可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体指一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台及其施工方法。

背景技术：

1、在国内铁路桥梁建设过程中，主墩钻孔桩基施工质量非常关键。在长江中下游建设的铁路桥梁中，桩基钢护筒一般打入承载力较弱的砂层中，钢护筒稳定性是各建设方最为关心的问题。常规平台通过采用辅助桩受力形式，避免钢护筒直接承受钻机荷载，但也因此增加了大量钢材和工期。也有利用钢护筒作为承载基础的施工平台，如专利号为“cn215669642u”的名为“一种利用钢护筒布置的临时托架”中国实用新型专利，该专利介绍了一种利用钢护筒作为承载基础的临时托架结构，实际上相当于在钢护筒上构建施工平台。该结构包括矩阵式布置的钢护筒，每行钢护筒的两侧均通过牛腿机构水平支撑布置有横向梁，且相邻两根横向梁通过夹紧机构夹紧布置在每行钢护筒的两侧；横向梁的上端均匀布置有纵向梁，每个牛腿机构包括两根以上的牛腿，每根牛腿的上端直立布置有用于支撑对应横向梁的两个以上的卸落砂筒；每根钢护筒的相对两侧对应布置一对限位机构，通过调整一对螺母在所述螺杆上锁紧位置，调整一对限位板距离，使得一对方形垫块抵接在相邻两根横向梁的对应侧面上。该结构利用现有钢护筒焊接的牛腿避免了在桩身上布置预埋件，不影响桩身结构，临时托架拆除后不影响桩身混凝土外观质量。该结构的临时托架可以作为施工平台进行使用，但是该结构无法作为钻孔施工平台，钻孔施工平台需要整个临时托架对钻机进行承载，该结构的临时托架是布置在钢护筒外侧，钢护筒的顶部超出临时托架，钻机无法在整个平台上自由移动(受限于钢护筒的伸出部分)，如果在临时托架和钢护筒顶部进行面板铺设形成钻机的行走平台，那在进行钢护筒钻孔作业过程中，又会出现钻机对作业钢护筒产生竖向荷载，竖向荷载会对作业钢护筒产生不良影响，钻机对作业钢护筒产生扰动，严重时会出现塌孔的问题。因此需要一种既能够将钢护筒作为承载基础进行钻孔作业又不会对作业钢护筒产生竖向荷载的施工方式。

技术实现思路

1、本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台及其施工方法。

2、本发明的技术方案为：一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台，包括呈矩阵排列的钢护筒，矩阵的每行和每列均不少于两个钢护筒，还包括，

3、作业平台，所述作业平台位于钢护筒上方，作业平台上设置有盖合在钢护筒上端的可开合式盖板；

4、牛腿，所述牛腿水平布置，牛腿两端分别固定在相邻两个钢护筒的外侧；

5、主梁，所述主梁设置于作业平台和牛腿之间，主梁下端搁置在牛腿上，上端支撑在作业平台的下端面；

6、拆除结构，所述拆除结构设置于主梁与牛腿之间，用于在与该主梁相邻的钢护筒进行钻孔作业时解除该主梁与牛腿的连接。

7、根据本技术提供的一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台，所述拆除结构包括，

8、卸荷块，所述卸荷块设置于主梁和牛腿之间；

9、千斤顶，所述千斤顶设置于主梁和牛腿之间且位于卸荷块的两侧。

10、根据本技术提供的一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台，每个钢护筒对应两根主梁，主梁安装在牛腿靠近该钢护筒的位置处。

11、本技术还提供一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔施工方法，所述施工方法基于上述任一一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔平台，按照以下步骤进行：

12、s1、在相邻钢护筒之间焊接牛腿，在牛腿上安装主梁，基于主梁在钢护筒上搭建作业平台；

13、s2、在对某一钢护筒进行钻孔作业时，打开待钻孔作业的钢护筒上方的盖板，解除该钢护筒周边与该钢护筒对应的主梁与下方牛腿的连接；

14、s3、钻机对该钢护筒进行钻孔作业，完成钻孔作业后，钻机撤离作业施工区域；

15、s4、于钢护筒内进行桩基混凝土浇筑施工，并恢复主梁与下方牛腿的固定连接，盖上盖板，完成该钢护筒的桩基施工作业；

16、s5、钻机移动至下一施工位置按照上述s2～s4的步骤依次进行其他钢护筒的钻孔作业。

17、根据本技术提供的一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔施工方法，所述步骤s2中，解除该钢护筒周边与该钢护筒对应的主梁与下方牛腿的连接的方法包括：在主梁和牛腿之间布置两组千斤顶，使两组千斤顶处于牛腿和主梁之间的卸荷块的两侧，两组千斤顶同步顶升主梁，拆除主梁下方的卸荷块，回位并撤出千斤顶，使主梁悬置于牛腿上方。

18、根据本技术提供的一种可分离式铁路桥梁桩基钻孔施工方法，所述步骤s4中，恢复主梁与下方牛腿的固定连接的方法包括：在主梁与牛腿之间布置两组千斤顶，两组千斤顶同步顶升主梁，使主梁与牛腿之间的间隙大于卸荷块的高度，在牛腿和主梁之间插入卸荷块，回位并撤出千斤顶，使主梁回落至卸荷块上。

19、本技术的优点有：1、本技术的钻孔作业平台为完全基于钢护筒作为承载基础，无需增加其他的辅助桩进行支撑，且本技术的钻机在进行钻孔作业时，可以通过拆除结构将作业钢护筒周围的主梁与下方的牛腿进行断开，使作业钢护筒与上方的作业平台在竖直方向是完全断开的，此时钻机和作业平台是通过其他钢护筒来进行承载，钻机在钻孔作业时不会向作业钢护筒传递竖向的荷载，不会对作业钢护筒造成任何的扰动，也并不会发生塌孔的问题，待钻孔作业完成后，又可以回复主梁与牛腿的连接，对钻机的承载效果极好，整个钻孔施工稳定且安全性极好，具有极大的推广价值；

20、2、本技术的拆除结构极为简单，包括卸荷块和千斤顶，这些结构设备均为施工领域常见结构，通过千斤顶与卸荷块的配合能够方便的断开主梁与牛腿的连接，也能够方便的在完成钻孔作业后，将断开的主梁与牛腿连接起来，整体操作非常的简单；

21、3、本技术的主梁是安装在牛腿靠近钢护筒的位置，这样的布置结构一方面是方便将作业平台的重力传递到钢护筒上，另一方面是断开主梁和牛腿的连接后，作业钢护筒不会承受竖向的荷载，而且也方便拆除连接；

22、4、本技术还保护一种施工方法，本技术的施工方法简单，基于上述的钻孔平台能够方便的在钢护筒内进行钻孔作业施工，整个施工过程完全基于钢护筒作为承载基础，施工成本极为低廉，且在对某个钢护筒进行钻孔施工时，钻机是通过其他钢护筒进行支撑，钻机钻孔过程中不会向作业钢护筒产生任何的竖向荷载，不会对钢护筒造成扰动，无塌孔的风险，整体施工极为安全，具有极大的推广价值；

23、5、本技术接触主梁与牛腿的方式非常简单，通过千斤顶抬升主梁，拆除下放的卸荷块，然后回位并撤出千斤顶，即可断开主梁与牛腿的连接，此时主梁与牛腿之间的是悬空的，上方钻机的竖向载荷是通过作业平台的平台面层、主梁和其他牛腿消散到其他的钢护筒上，不会对正在作业的钢护筒造成竖向的扰动，避免出现塌孔的问题，整体施工安全性极高；

24、6、本技术在完成钻孔作业后，需要恢复主梁与牛腿的连接，即重新将作业平台与下方的牛腿固定起来，方便在进行下一个钢护筒钻孔作业时对竖向荷载的快速消散，且本技术的恢复连接方式简单，操作方便。

25、本技术的钻孔平台结构简单，能够在对钢护筒进行钻孔作业时不向作业钢护筒传递竖向荷载，不会对作业钢护筒产生扰动，避免出现塌孔问题，整体施工简单，操作方便，具有极大的推广价值。