一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺的制作方法

本发明涉及混凝土基础浇筑施工，具体涉及一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺。

背景技术：

1、风力发电机由于其体积和重量大，在安装前需要专门设置安装基础，一般通过混凝土浇筑形成一个基础平台，并通过若干锚栓结构进行配合连接进而使风力发电机在基础平台上稳定安装。基础平台的整体结构大，需要关联固定的结构多，无法一次性浇筑成型，因此需要结合关联结构的安装进行二次浇筑甚至多次浇筑，在二次浇筑时，一般采用传统工艺进行，即简单设置模板后即进行浇筑，导致浇筑后存在混凝土浆液从模板与初次浇筑平台的缝隙中渗漏，影响最终的成型面；同时模板与顶部锚板之间的间隙不能保持稳定，容易在浇筑时受到挤压力发生浇筑变形；以及浇筑的高度不可控制，影响后续的浇筑结构养护。

2、可见现有的二次灌浆工艺还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高二次灌浆的密封效果，减少混凝土浆液的渗漏，同时保障模板与顶部锚板的间距，保持浇筑成型结构的均匀一直，且便于后续的养护。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，通过对二次灌浆结构的合理控制，提高了二次灌浆的效果和成型质量。

2、为了实现上述目的，本发明公开的灌浆工艺可采用如下技术方案：

3、一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，包括：

4、选择主体混凝土达到设定强度的基础进行预处理，包括设置环形的上部锚板并对上部锚板用以接触水泥基灌浆面的处理，对主体混凝土的浸润处理；

5、在上部锚板的两侧沿圆周支设模板，使模板与上部锚板的之间形成圆环状的浇筑面且模板与上部锚板之间的距离保持固定；

6、模板的下端面与主体混凝土接触并进行贴合密封，同时使模板的上端面高出上部锚板的下端面指定距离；

7、向浇筑面内连续浇筑并使混凝土静置后的高度位于上部锚板的下端面与模板的上端面之间；

8、浇筑完成后，进行混凝土养护。

9、上述公开的二次灌浆工艺，通过对模板的设置进行调整，提高了模板支护的可靠性，同时对模板与顶部锚板之间的间隙进行控制，保持间隙的均匀一致，从而提高了最终灌浆成型的效果。使灌浆后成型的质量更高，成型的结构也更加标准可靠。

10、进一步的，本发明中，上部锚板用以连接安装风力发电机，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的上部锚板采用钢锚板，对上部锚板的预处理包括进行水泥灌浆接触面的凿毛处理，同时清理凿毛落下的颗粒物。采用如此方案时，凿毛处理能够提高灌浆接触面与水泥的结合强度，保证后续进行灌浆成型的结构强度。

11、进一步的，为了提高灌浆的质量，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：对主体混凝土进行浸润处理，包括在灌浆前24h对凿毛层进行洒水湿润，并在灌浆前1h清除灌浆面的积水。采用如此方案时，主体混凝土也进行凿毛处理，并通过湿润后可提高二次灌浆结构与主体混凝土的结合强度。

12、进一步的，在本发明中，模板的组成可采用多种方案，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的模板采用钢模板，钢模板的底部向内侧弯折并形成与主体混凝土接触的贴合面，贴合面与主体混凝土之间灌注有密封材料以形成密封填充结构。采用如此方案时，密封材料可采用泡沫胶。

13、进一步的，为了更好的保持顶部锚板与模板的间距，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在顶部锚板与模板之间设置若干限位模具，限位模板的一端与模板配合，另一端与顶部锚板配合并进行支撑限位以保持顶部锚板与模板之间的间距。采用如此方案时，限位模板采用可调节的结构，对顶部锚板和限位模板进行调节支撑，同时也便于安装和拆卸。

14、进一步的，在本发明中，限位模具的具体结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的限位模具包括固定座，固定座上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔内配合安装有螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆通过螺纹结构调节其在顶部锚板与模板之间的支撑长度。采用如此方案时，固定座可设置于模板上，并沿半径的方向设置螺纹调节孔，所述的螺纹调节杆沿半径向外设置并抵紧顶部锚板，从而可使顶部锚板与模板的间距保持一定。

15、进一步的，在本发明中，所述的限位模具沿圆周均匀间隔布设。采用如此方案时，一般可使相邻两限位模具保持1m～2m的间距。

16、进一步的，为了提高灌浆的质量，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在进行灌浆时，沿斜板从浇筑面的一侧向另一侧连续灌注，直至灌浆料从浇筑面充分溢出。采用如此方案时，灌浆更加均匀且避免出现了气泡，浆料可更加均匀的填充至顶部模板的下端面。

17、进一步的，在进行混凝土养护时，采用塑料薄膜和湿布覆盖灌浆料表面。

18、再进一步，当灌浆料达到设定的强度后，拆除模板。

19、与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：

20、本发明通过调整了模板的设置方式，保障模板与主体混凝土至今的密封性，同时调整模板与顶部锚板之间的间距以保障浇筑结构的均匀，从而提高二次灌浆的效果。

技术特征：

1.一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：所述的上部锚板采用钢锚板，对上部锚板的预处理包括进行水泥灌浆接触面的凿毛处理，同时清理凿毛落下的颗粒物。

3.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：对主体混凝土(6)进行浸润处理，包括在灌浆前24h对凿毛层进行洒水湿润，并在灌浆前1h清除灌浆面的积水。

4.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：所述的模板(2)采用钢模板(2)，钢模板(2)的底部向内侧弯折并形成与主体混凝土(6)接触的贴合面，贴合面与主体混凝土(6)之间灌注有密封材料以形成密封填充结构。

5.根据权利要求1或4所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：在顶部锚板(1)与模板(2)之间设置若干限位模具，限位模板(2)的一端与模板(2)配合，另一端与顶部锚板(1)配合并进行支撑限位以保持顶部锚板(1)与模板(2)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：所述的限位模具包括固定座，固定座上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔内配合安装有螺纹调节杆(4)，所述的螺纹调节杆(4)通过螺纹结构调节其在顶部锚板(1)与模板(2)之间的支撑长度。

7.根据权利要求6所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：所述的限位模具沿圆周均匀间隔布设。

8.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：在进行灌浆时，沿斜板从浇筑面(3)的一侧向另一侧连续灌注，直至灌浆料(7)从浇筑面(3)充分溢出。

9.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：进行混凝土养护时，采用塑料薄膜和湿布覆盖灌浆料(7)表面。

10.根据权利要求1所述的风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，其特征在于：当灌浆料(7)达到设定的强度后，拆除模板(2)。

技术总结
本发明涉及混凝土基础浇筑施工技术领域，具体涉及一种风力发电机基础预应力锚栓笼二次灌浆工艺，包括：选择主体混凝土达到设定强度的基础进行预处理；在上部锚板的两侧沿圆周支设模板，使模板与上部锚板的之间形成圆环状的浇筑面且模板与上部锚板之间的距离保持固定；模板的下端面与主体混凝土接触并进行贴合密封，同时使模板的上端面高出上部锚板的下端面指定距离；向浇筑面内连续浇筑并使混凝土静置后的高度位于上部锚板的下端面与模板的上端面之间；浇筑完成后，进行混凝土养护。本发明通过调整了模板的设置方式，保障模板与主体混凝土至今的密封性，同时调整模板与顶部锚板之间的间距以保障浇筑结构的均匀，从而提高二次灌浆的效果。

技术研发人员：钟伟,朱发东,晏旅军,潘贞君,周吉日,陈维波,康罡,冯乔
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25