一种建筑承台结构及其施工方法与流程

本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种建筑承台结构及其施工方法。

背景技术：

1、承台是建筑结构中的一种基础构件，主要用于将若干桩同时连接于一根柱，以便于将立柱的荷载分散至若干桩，从而减少建筑结构的沉降。

2、在现有相关技术中，管桩是一种常见的桩。现场施工用于连接若干管桩的承台一般需要依次经过以下步骤：首先，通过混凝土在管桩的顶部固定设置用于将管桩连接于承台的桩钢筋笼；然后，绑扎承台的钢筋笼并安装模板；再然后，绑扎用于连接立柱的柱钢筋笼；随后，向模板内浇筑混凝土，使桩钢筋笼、承台的钢筋笼以及柱钢筋笼一同埋设于用于浇筑承台的混凝土内；最后，待用于浇筑承台的混凝土养护成型后，拆除模板，完成承台的施工。

3、针对上述中的相关技术，由于现场施工人员的操作水平不一，在向模板内大量地浇筑混凝土时，难免会有较多的混凝土未被有效地浇筑至模板内，使得较多的混凝土被浪费，不利于确保资源节约。

技术实现思路

1、为了减少现场施工承台时消耗的混凝土，从而减少被浪费的混凝土，确保资源节约，本技术提供一种建筑承台结构及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种建筑承台结构采用如下的技术方案：

3、一种建筑承台结构，包括承台本体、立柱以及若干管桩，所述承台本体为预制钢筋混凝土结构；

4、所述承台本体的顶部开设有接柱孔，所述接柱孔的内壁设置有接柱件，所述接柱件的其中其中一端埋设于承台本体内，所述接柱件的另外一端设置于接柱孔内，所述接柱件的设置于接柱孔内的一端焊接固定连接于用于连接立柱的柱钢筋笼，所述接柱孔内填充有现浇混凝土；

5、所述承台本体还开设有若干接桩孔，若干所述接桩孔分别与各管桩对应设置，所述接桩孔沿承台本体的厚度方向贯穿设置，所述接桩孔的内壁设置有接桩件，所述接桩件的其中一端埋设于承台本体内，所述接桩件的另外一端设置于接桩孔内，所述接桩件的设置于接柱孔内的一端焊接固定连接于用于连接管桩的桩钢筋笼，所述接桩孔内填充有现浇混凝土。

6、通过采用上述技术方案，现场施工承台时，首先将承台本体吊装至指定位置，然后将接柱件连接于柱钢筋笼，并将若干接桩件分别连接于各桩钢筋笼，最后向接柱孔和各接桩孔内浇筑少量混凝土，从而完成承台的施工。减少了需进行安装模板、拆除模板以及向模板内浇筑大量混凝土的情况的发生，从而减少了被浪费的混凝土，有利于确保资源节约。另外，接柱件和若干接桩件分别增加了柱钢筋笼和桩钢筋笼与承台本体之间的连接处的稳定性，进而有利于确保立柱和各管桩与承台本体之间的连接处的稳定性，减少立柱、承台本体以及各管桩局部破坏的情况的发生，从而增加建筑承台结构的承载力。

7、可选的，所述承台本体包括上承台体和下承台体，所述下承台体的顶部开设有插接槽，所述上承台体包括承压部和插接部，所述插接部一体连接于承压部的底部，所述插接部沿竖直向下的方向插接配合于插接槽。

8、通过采用上述技术方案，吊装承台本体至指定位置时，将下承台体和上承台体依次吊装至指定位置，有利于降低吊装难度，从而确保施工进度和施工安全；上承台体的插接部插接配合于插接槽，使得上承台体与下承台体之间的连接处的稳定性增加，有利于增加建筑承台结构的抗剪能力，增加建筑承台结构的承载力。

9、可选的，所述接桩孔包括上接桩孔和下接桩孔，所述上接桩孔开设于上承台体的承压部，所述上接桩孔的内壁凿毛处理，所述下接桩孔开设于下承台体，所述下接桩孔的内壁凿毛处理，所述接桩件与上接桩孔和下接桩孔一一对应设置有多个，所述插接部插接配合于插接槽时，所述上接桩孔与下接桩孔相连通。

10、通过采用上述技术方案，经过凿毛处理的若干上接桩孔的内壁和若干下接桩孔的内壁与现浇混凝土之间的连接处的稳定性更强，有利于进一步确保管桩与承台本体之间的连接处的稳定性，从而进一步增加建筑承台结构的承载力；通过对上接桩孔的内壁和下接桩孔的内壁分别进行凿毛，有利于减少接桩孔过深使得内壁难以进行凿毛的情况的发生，从而降低凿毛难度，确保施工效率；两组接桩件同时连接于管桩顶部的桩钢筋笼，使得上承台体和下承台体与管桩之间的连接处的稳定性增加，从而更进一步增加建筑承台结构的承载力。

11、可选的，所述接桩件包括接桩钢筋、外环钢筋以及内环钢筋，所述接桩钢筋设置有若干，若干所述接桩钢筋绕接桩孔的轴线周向分布，且若干所述接桩钢筋与桩钢筋笼的各钢筋交错设置，所述接桩钢筋的其中一端埋设于承台本体内，所述接桩钢筋的另外一端设置于接桩孔内；

12、若干所述接桩钢筋的埋设于承台本体内的一端均固定连接于外环钢筋，且所述外环钢筋埋设于承台本体内；若干所述接桩钢筋的设置于接桩孔内的一端均固定连接于内环钢筋，且所述内环钢筋位于接桩孔内。

13、通过采用上述技术方案，若干接桩钢筋与桩钢筋笼的各钢筋之间交错设置，使得若干接桩钢筋与桩钢筋笼的各钢筋之间的连接处的稳定性更高，有利于进一步增加建筑承台结构的承载力；接桩钢筋与桩钢筋笼的钢筋属于同类材料，焊接难度较低，便于确保施工效率；内环钢筋增加了接桩件与接桩孔内的现浇混凝土之间的连接处稳定性，并且增加了各接桩钢筋之间的连接处的稳定性，减少了若干接桩钢筋埋设于现浇混凝土时和各接桩钢筋在运输堆放过程中扭曲变形的情况的发生，从而更进一步增加了建筑承台结构的承载力；

14、外环钢筋增加了接桩件与用于浇筑承台本体的混凝土之间的连接处的稳定性，并且进一步增加了各接桩钢筋之间的连接处的稳定性，从而更加进一步增加了建筑承台结构的承载力；在吊装承台本体时，将吊索穿设于内环钢筋和各接桩钢筋，即可便捷地固定承台本体，从而有利于降低吊装承台本体的难度，减少因难以固定吊索而使得承台本体在吊装过程中晃动的情况的发生。

15、可选的，所述接柱件包括接柱钢筋和连接钢筋，所述接柱钢筋设置有若干，若干所述接柱钢筋呈网格状分布，且若干所述接柱钢筋与柱钢筋笼的各钢筋交错设置，所述接柱钢筋的两端均埋设于承台本体内，且所述接柱钢筋的中部设置于接柱孔内，若干所述接柱钢筋的埋设于承台本体内的一端均固定连接于连接钢筋。

16、通过采用上述技术方案，若干接柱钢筋与柱钢筋笼的各钢筋之间交错设置，使得若干接柱钢筋与柱钢筋笼的各钢筋之间的连接处的稳定性更高，有利于进一步增加建筑承台结构的承载力；接柱钢筋与柱钢筋笼的钢筋属于同类材料，焊接难度较低，便于确保施工效率；连接钢筋增加了接柱件与用于浇筑承台本体的混凝土之间的连接处的稳定性，并且进一步增加了各接柱钢筋之间的连接处的稳定性，从而更加进一步增加了建筑承台结构的承载力；在吊装承台本体时，将吊索穿设于若干呈网格状设置的接柱钢筋，即可便捷地固定承台本体，从而有利于降低吊装承台本体的难度，减少因难以固定吊索而使得承台本体在吊装过程中晃动的情况的发生。

17、可选的，所述上承台体的插接部呈圆柱形，所述插接部的外周面固定套设有上钢套筒，所述插接槽的内壁固定嵌设有下钢套筒，所述插接部插接配合于插接槽时，所述上钢套筒的外周面抵接配合于下钢套筒的内壁。

18、通过采用上述技术方案，呈圆柱形设置的上承台体的插接部，使得在建筑承台结构承受剪力时，插接部的内部的应力更加均匀，使得插接部对剪力的抵抗性增加，进而有利于减少插接部在剪力作用下整体破坏的情况的发生，从而进一步增加建筑承台结构的抗剪能力，并进一步增加建筑承台结构的承载力；上钢套筒固定套设于插接部的外周面，下钢套筒固定嵌设与插接槽的内壁，上筒套筒的外周面抵紧下钢套筒的内壁，使得在建筑承台结构承受剪力时，上钢套筒和下钢套筒将荷载均匀地传递至插接部，使得下钢套筒、上钢套筒以及插接部一同抵抗剪力，减少了插接部局部破坏的情况的发生。上钢套筒将插接部的外周面包覆，减少了插接部在出现裂缝后，因裂缝的扩散和扩大而碎裂的情况的发生，从而更进一步增加建筑承台结构的抗剪能力，并更进一步增加建筑承台结构的承载力。

19、可选的，所述上钢套筒的靠近承压部的一端一体连接有上钢套环，所述上钢套环套设于上钢套筒的外周面，所述上钢套环固定嵌设于承压部的底部；所述下钢套筒的靠近承压部的一端一体连接有下钢套环，所述下钢套环套设于下钢套筒的外周面，所述下钢套环固定嵌设于下承台体的顶部。

20、通过采用上述技术方案，上钢套环固定嵌设于承压部的底部，且下钢套环固定嵌设于下承台体的顶部，使得插接部与承压部的之间的连接处的强度和插接槽的顶部的强度增加，减少了插接部与承压部的之间的连接处和插接槽的顶部出现局部破坏的情况的发生。

21、可选的，所述上承台体的承压部的底部开设有凹槽，所述凹槽首尾相连闭合设置，且所述凹槽远离承压部的轴线设置，所述下承台体的顶部一体连接有凸起，所述凸起首尾相连设置，且所述凸起插接配合于凹槽。

22、通过采用上述技术方案，凸起插接配合于凹槽，使得上承台体与下承台体之间的连接处的稳定性进一步增加，有利于进一步增加建筑承台结构的抗剪能力，从而进一步增加建筑承台结构的承载力；向接柱孔和各接桩孔内浇筑混凝土时，凸起插接配合于凹槽，使得混凝土难以自凸起与凹槽之间的缝隙渗出于建筑承台结构，从而进一步减少了被浪费的混凝土，有利于进一步确保资源节约。

23、第二方面，本技术提供一种建筑承台结构的施工方法，包括具体以下步骤：

24、s1、在若干管桩的顶部施作桩钢筋笼；

25、s2、对若干下接桩孔的内壁进行凿毛处理；

26、s3、将下承台体吊装至指定位置，使各管桩和各管桩顶部的桩钢筋笼分别插接配合于各下接桩孔；

27、s4、将若干桩钢筋笼的底部分别焊接固定连接于设置于下承台体的各接桩钢筋和各内环钢筋；

28、s5、对若干上接桩孔的内壁进行凿毛处理；

29、s6、将上承台体吊装至指定位置，使上承台体的插接部插接配合于插接槽，并使若干桩钢筋笼分别插接配合于各上接桩孔；

30、s7、将若干桩钢筋笼的顶部分别焊接固定连接于设置于承压部的各接桩钢筋和各内环钢筋；

31、s8、制作用于连接立柱的柱钢筋笼；

32、s9、将柱钢筋笼插接配合于接柱孔，并将柱钢筋笼焊接固定连接于各接柱钢筋；

33、s10、向接柱孔、各上接桩孔以及各下接桩孔内浇筑混凝土。

34、可选的，在所述s10步骤中，向接柱孔和各接桩孔内浇筑的混凝土掺设有膨胀剂。

35、通过采用上述技术方案，膨胀剂使接柱孔和各接桩孔内浇筑的混凝土的体积膨胀，进而减少现浇混凝土与接柱孔的内壁和各接桩孔的内壁之间的缝隙宽度，从而减少渗入缝隙的水，减缓接柱孔和各接桩孔内的各钢筋被水腐蚀的速度，从而确保建筑承台结构的使用寿命。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1.现场施工承台时，首先将承台本体吊装至指定位置，然后将接柱件连接于柱钢筋笼，并将若干接桩件分别连接于各桩钢筋笼，最后向接柱孔和各接桩孔内浇筑少量混凝土，从而完成承台的施工。减少了需进行安装模板、拆除模板以及向模板内浇筑大量混凝土的情况的发生，从而减少了被浪费的混凝土，有利于确保资源节约。另外，接柱件和若干接桩件分别增加了柱钢筋笼和桩钢筋笼与承台本体之间的连接处的稳定性，进而有利于确保立柱和各管桩与承台本体之间的连接处的稳定性，减少立柱、承台本体以及各管桩局部破坏的情况的发生，从而增加建筑承台结构的承载力。

38、2.经过凿毛处理的若干上接桩孔的内壁和若干下接桩孔的内壁与现浇混凝土之间的连接处的稳定性更强，有利于进一步确保管桩与承台本体之间的连接处的稳定性，从而进一步增加建筑承台结构的承载力；通过对上接桩孔的内壁和下接桩孔的内壁分别进行凿毛，有利于减少接桩孔过深使得内壁难以进行凿毛的情况的发生，从而降低凿毛难度，确保施工效率；两组接桩件同时连接于管桩顶部的桩钢筋笼，使得上承台体和下承台体与管桩之间的连接处的稳定性增加，从而更进一步增加建筑承台结构的承载力。

39、3.若干接桩钢筋与桩钢筋笼的各钢筋之间交错设置，使得若干接桩钢筋与桩钢筋笼的各钢筋之间的连接处的稳定性更高，有利于进一步增加建筑承台结构的承载力；接桩钢筋与桩钢筋笼的钢筋属于同类材料，焊接难度较低，便于确保施工效率；内环钢筋增加了接桩件与接桩孔内的现浇混凝土之间的连接处稳定性，并且增加了各接桩钢筋之间的连接处的稳定性，减少了若干接桩钢筋埋设于现浇混凝土时和各接桩钢筋在运输堆放过程中扭曲变形的情况的发生，从而更进一步增加了建筑承台结构的承载力；

40、外环钢筋增加了接桩件与用于浇筑承台本体的混凝土之间的连接处的稳定性，并且进一步增加了各接桩钢筋之间的连接处的稳定性，从而更加进一步增加了建筑承台结构的承载力；在吊装承台本体时，将吊索穿设于内环钢筋和各接桩钢筋，即可便捷地固定承台本体，从而有利于降低吊装承台本体的难度，减少因难以固定吊索而使得承台本体在吊装过程中晃动的情况的发生。