一种渣包车排水装置及方法与流程

本发明涉及渣包转运，具体地说涉及一种渣包车排水装置及方法。

背景技术：

1、在有色金属冶炼生产中，用于处理冶炼渣转运、缓冷作业程序为：渣包车将空渣包转运至熔炼炉下放渣口，渣包接渣到80％左右后熔炼停止排渣，渣包车将装完渣的渣包转运至渣缓冷场进行空冷和水冷，完成水冷后进行测温，温度达到规定要求后由渣包车转运至渣堆场进行倾倒卸渣，渣包中80％的渣和20％的水直接进入到渣堆场区域。

2、目前，冷却完成后的渣包是直接通过渣包直接倾倒至渣堆场区域，渣包中渣和水是一起倒入渣堆场，未进行分开处理，由于渣包中炉渣可能存在未完成冷却情况，在倒包过程中如果未完成冷却的高温炉渣直接与水进行接触会引起爆炸爆炸事故，且倒入渣场的循环水难以收集，恶化了渣堆场的作业环境。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种可对渣包中的水可渣进行分开处理的渣包车排水装置及方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种渣包车排水装置，包括设置在渣包车的大臂上的调节机构、抽水管道、水泵以及排水管道，且所述调节机构所述抽水管道相连，用于控制所述抽水管道伸入或移出渣包车的渣包，所述水泵与所述排水管道以及所述抽水管道相连通，用于控制所述抽水管道抽取渣包内的废水。

3、进一步的，所述调节机构包括伸缩油缸以及设置在所述伸缩油缸的伸缩端的连接板，所述抽水管道包括调节部、固定部、将所述调节部与所述固定部转动连通的回转接头以及连通在所述水泵与所述固定部间的抽水管过滤器，且所述调节部设置在所述连接板上。

4、进一步的，还包括设置在所述大臂上的抽水系统功能阀、抽水马达以及传动轴，所述传动轴与所述水泵、所述抽水马达以及所述抽水系统功能阀均相连，所述抽水系统功能阀与所述调节机构以及渣包车液压系统相连。

5、进一步的，所述排水管道呈u型，且所述排水管道的一端与所述水泵出口相连、另一端伸至地面。

6、进一步的，还包括设置在所述大臂上的多个线束收卷组件。

7、所述线束收卷组件包括安装块、转动设置在所述安装块上的齿轮柱以及两个分别滑动穿设在所述安装块上且均与所述齿轮柱相啮合的齿条，且两个所述齿条上均设置有绕线柱，且两个所述齿条可随所述齿轮柱的转动作相向或背向运动。

8、进一步的，所述线束收卷组件还包括铰接在所述安装块上且与所述安装块卡接配合的封盖，且所述封盖上开设有可供所述齿轮柱穿过的让位孔以及可固定所述齿轮柱的固定件。

9、进一步的，所述固定件包括转动设置在所述封盖上的拨杆、用于控制所述拨杆只能单向转动的挡块以及用于控制所述拨杆复位的弹簧，且所述拨杆的一端可与所述齿轮柱的齿相抵。

10、进一步的，所述大臂上还设置有两个分别位于多个所述线束收卷组件的两侧的限位组件，且每个所述限位组件上均设置有多个与多个所述线束收卷组件一一对应的用于将线束的两端定位的限位件。

11、一种渣包车排水方法，包括所述的渣包车排水装置，其特征在于，包括以下步骤：

12、步骤一：待渣包缓冷结束后，渣包车在渣包位上两侧叉钩插入已水冷完的渣包耳轴；

13、步骤二：启动调节机构将抽水管道伸入渣包；

14、步骤三：缓慢踩下油门直至发动机转速达到1500-2000r/min，此时抽水马达通过传动轴带动水泵输入轴旋转产生吸力，此时抽水管抽取渣罐中的水并通过排水管道排出；

15、步骤四：在运行3min后，待渣包中露出固态渣后，松开油门踏板使发动机处于怠速状态，启动调节机构将抽水管道移出渣包。

16、本发明的有益效果体现在：

17、本发明渣包车排水装置设置有调节机构、抽水管道、水泵以及排水管道，可将渣包内的水在渣包未翻状态下，在渣缓冷场中排出，水进入排水沟，再进行渣包倾倒作业，避免倒包过程中水与未冷却完成的高温炉渣直接接触，避免渣包爆炸事故，也避免渣包内水进入渣堆场积水严重，改善了渣堆场作业环境。

技术特征：

1.一种渣包车排水装置，其特征在于，包括设置在渣包车的大臂(1)上的调节机构(2)、抽水管道(3)、水泵(4)以及排水管道(5)，且所述调节机构(2)所述抽水管道(3)相连，用于控制所述抽水管道(3)伸入或移出渣包车的渣包(6)，所述水泵(4)与所述排水管道(5)以及所述抽水管道(3)相连通，用于控制所述抽水管道(3)抽取渣包(6)内的废水。

2.根据权利要求1所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括伸缩油缸(201)以及设置在所述伸缩油缸(201)的伸缩端的连接板(202)，所述抽水管道(3)包括调节部(301)、固定部(302)、将所述调节部(301)与所述固定部(302)转动连通的回转接头(303)以及连通在所述水泵(4)与所述固定部(302)间的抽水管过滤器(304)，且所述调节部(301)设置在所述连接板(202)上。

3.根据权利要求2所述的渣包车排水装置，其特征在于，还包括设置在所述大臂(1)上的抽水系统功能阀(7)、抽水马达(8)以及传动轴(9)，所述传动轴(9)与所述水泵(4)、所述抽水马达(8)以及所述抽水系统功能阀(7)均相连，所述抽水系统功能阀(7)与所述调节机构(2)以及渣包车液压系统相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述排水管道(5)呈u型，且所述排水管道(5)的一端与所述水泵(4)出口相连、另一端伸至地面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的渣包车排水装置，其特征在于，还包括设置在所述大臂(1)上的多个线束收卷组件(10)。

6.根据权利要求5所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述线束收卷组件(10)包括安装块(1001)、转动设置在所述安装块(1001)上的齿轮柱(1002)以及两个分别滑动穿设在所述安装块(1001)上且均与所述齿轮柱(1002)相啮合的齿条(1003)，且两个所述齿条(1003)上均设置有绕线柱(1004)，且两个所述齿条(1003)可随所述齿轮柱(1002)的转动作相向或背向运动。

7.根据权利要求6所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述线束收卷组件(10)还包括铰接在所述安装块(1001)上且与所述安装块(1001)卡接配合的封盖(1005)，且所述封盖(1005)上开设有可供所述齿轮柱(1002)穿过的让位孔(1006)以及可固定所述齿轮柱(1002)的固定件。

8.根据权利要求7所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述固定件包括转动设置在所述封盖(1005)上的拨杆(1007)、用于控制所述拨杆(1007)只能单向转动的挡块(1008)以及用于控制所述拨杆(1007)复位的弹簧(1009)，且所述拨杆(1007)的一端可与所述齿轮柱(1002)的齿相抵。

9.根据权利要求5所述的渣包车排水装置，其特征在于，所述大臂(1)上还设置有两个分别位于多个所述线束收卷组件(10)的两侧的限位组件(11)，且每个所述限位组件(11)上均设置有多个与多个所述线束收卷组件(10)一一对应的用于将线束的两端定位的限位件。

10.一种渣包车排水方法，包括权利要求3所述的渣包车排水装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种渣包车排水装置及方法，其中一种渣包车排水装置，包括设置在渣包车的大臂上的调节机构、抽水管道、水泵以及排水管道，且所述调节机构所述抽水管道相连，用于控制所述抽水管道伸入或移出渣包车的渣包，所述水泵与所述排水管道以及所述抽水管道相连通，用于控制所述抽水管道抽取渣包内的废水。本发明有助于解决目前渣包中渣和水冷却完成后的渣包是直接通过渣包直接倾倒至渣堆场区域，渣包中渣和水未进行分开处理，由于渣包中炉渣可能存在未完成冷却情况，在倒包过程中如果未完成冷却的高温炉渣直接与水进行接触会引起爆炸爆炸事故的问题。

技术研发人员：陈弘,王能治,熊波,胡钢,纪仙赐,叶红波,王聪兵
受保护的技术使用者：阳新弘盛铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17