一种管道穿墙处的止推结构的制作方法

本技术属于核电厂建筑结构，具体涉及一种管道穿墙处的止推结构。

背景技术：

1、核电厂的汽轮机厂房内常存在大直径钢管需穿过地下挡墙，当钢管无水平荷载时，可仅在挡墙内部设置止水翼环或橡胶止水条即可；但当存在较大水平荷载时，则需设置传力构件将荷载传至挡墙上，以往传力构件常设置于挡墙中部，但因存在较大水平荷载，钢管周围常需设置暗梁暗柱，钢筋较密，钢筋与传力构件冲突，需现场调整钢筋布置，或对钢筋进行切割，居中布置的传力构件可能导致混凝土浇筑质量问题，施工困难，影响结构安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种存在较大水平荷载的大直径钢管穿墙的止推结构，可以避免钢管传力构件与墙体钢筋冲突，降低现场施工难度。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种管道穿墙处的止推结构，用于钢管在地下挡墙上的固定，其中，包括固定设置在所述地下挡墙上的环形预埋件，所述钢管通过所述环形预埋件穿过所述地下挡墙并与所述环形预埋件固定连接，所述钢管受到的水平荷载能够通过所述环形预埋件传递给所述地下挡墙。

3、进一步，所述环形预埋件设置在所述地下挡墙的一侧表面上，为圆片状结构，中心设有通孔；所述钢管从所述环形预埋件的通孔穿过。

4、进一步，所述环形预埋件与所述地下挡墙接触的一面上设有若干锚筋，所述锚筋用于穿入所述地下挡墙，将所述环形预埋件与所述地下挡墙固定，并将所述环形预埋件受到的力传递给所述地下挡墙。

5、进一步，所述锚筋与所述环形预埋件的所述通孔的轴线平行。

6、进一步，所述钢管与所述环形预埋件之间的连接位置为90°的垂直角度。

7、进一步，所述环形预埋件与所述地下挡墙不相接触的一面设置若干固定肋板，所述固定肋板与所述钢管以及所述环形预埋件均为固定连接，用于将所述钢管的水平荷载传递给所述环形预埋件。

8、进一步，所述固定肋板与所述钢管以及所述环形预埋件之间的连接位置均为90°的垂直角度。

9、进一步，所述环形预埋件的所述通孔的直径比所述钢管的外直径大4毫米。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1.传力构件(环形预埋件4和固定肋板3)设置在墙体外部，方便施工；

12、2.避免传力构件与墙体钢筋冲突，减少施工困难；

13、3.可提高施工质量，确保荷载有效传至墙体，保证结构安全。

技术特征：

1.一种管道穿墙处的止推结构，用于钢管(2)在地下挡墙(1)上的固定，其特征是：包括固定设置在所述地下挡墙(1)上的环形预埋件(4)，所述钢管(2)通过所述环形预埋件(4)穿过所述地下挡墙(1)并与所述环形预埋件(4)固定连接，所述钢管(2)受到的水平荷载能够通过所述环形预埋件(4)传递给所述地下挡墙(1)。

2.如权利要求1所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述环形预埋件(4)设置在所述地下挡墙(1)的一侧表面上，为圆片状结构，中心设有通孔(6)；所述钢管(2)从所述环形预埋件(4)的通孔(6)穿过。

3.如权利要求2所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述环形预埋件(4)与所述地下挡墙(1)接触的一面上设有若干锚筋(5)，所述锚筋(5)用于穿入所述地下挡墙(1)，将所述环形预埋件(4)与所述地下挡墙(1)固定，并将所述环形预埋件(4)受到的力传递给所述地下挡墙(1)。

4.如权利要求3所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述锚筋(5)与所述环形预埋件(4)的所述通孔(6)的轴线平行。

5.如权利要求4所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述钢管(2)与所述环形预埋件(4)之间的连接位置为90°的垂直角度。

6.如权利要求5所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述环形预埋件(4)与所述地下挡墙(1)不相接触的一面设置若干固定肋板(3)，所述固定肋板(3)与所述钢管(2)以及所述环形预埋件(4)均为固定连接，用于将所述钢管(2)的水平荷载传递给所述环形预埋件(4)。

7.如权利要求6所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述固定肋板(3)与所述钢管(2)以及所述环形预埋件(4)之间的连接位置均为90°的垂直角度。

8.如权利要求2所述的一种管道穿墙处的止推结构，其特征是：所述环形预埋件(4)的所述通孔(6)的直径比所述钢管(2)的外直径大4毫米。

技术总结
本技术属于核电厂建筑结构技术领域，具体涉及一种管道穿墙处的止推结构，用于钢管(2)在地下挡墙(1)上的固定，包括固定设置在地下挡墙(1)上的环形预埋件(4)，钢管(2)通过环形预埋件(4)穿过地下挡墙(1)并通过肋板(3)与环形预埋件(4)固定连接，钢管(2)受到的水平荷载能够通过环形预埋件(4)传递给地下挡墙(1)。本技术的环形预埋件(4)和固定肋板(3)设置在墙体外部，方便施工，且不与墙体钢筋冲突，减少了施工困难，同时提高了施工质量，确保荷载有效传至墙体，保证结构安全。

技术研发人员：石立超,贾卫超,黄彦坤,张庆亮
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15