可用于卡箍接桩的端板、接桩机构及混凝土桩的制作方法

本技术属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的，尤其涉及一种可用于卡箍接桩的端板，本技术还涉及一种采用前述端板的混凝土桩的接桩机构，及采用前述端板的混凝土桩。

背景技术：

1、混凝土桩的桩身两端一般都设有端板，根据混凝土桩的桩身横截面的不同可分为管桩、方桩、t形桩、工字形桩等等，端板主要用于接桩、对预应力筋进行锚固及用以在制造混凝土桩的过程中对钢筋笼的预应力主筋进行张拉。现有混凝土桩的接桩方式大多采用手工焊接端板来实现，接桩时，将相邻两混凝土桩的端板贴合，再通过焊接将相互贴合的端板焊接在一起。焊接方式接桩最大的优点是造价较低，但手工焊接却易受人为因素及天气的影响，焊接质量不够稳定，接桩部位存在安全隐患，另外桩与桩焊接后，需自然冷却8～10分钟方可继续沉桩，浪费大量时间，影响施工的效率。

2、如专利号为zl201120366033.x(公告号为cn202265824u)的中国实用新型专利“预制桩接桩结构”、申请号为cn201210418614.2(公开号为cn103790156a)的中国发明专利“一种用于预制方桩的方形凹凸板机械接桩方法”、专利号为cn201210419254.8(公开号为cn103790157a)的中国发明专利“一种用于预制管桩的圆形凹凸板机械接桩方法”、申请号为cn201310432325.2(公开号为cn103541354)的中国发明专利“一种混凝土桩连接装置”，它们披露多种机械式的接桩结构。

3、前述接桩方式均有一定缺陷，为此有人发明一种特别适合用于其钢筋笼轴向布置的预应力主筋采用钢绞线的混凝土桩的端板，该端板为预应力主筋采用钢绞线的混凝土桩进行牢靠接桩及采用更为简单的结构和方法对其钢筋笼进行张拉提供可能。专利号为cn201510176770.6(公告号为cn104818715b)的中国发明专利“端板、接桩机构、张拉钢筋笼的连接机构、混凝土桩及制造方法”就披露这样一种端板结构，用以安装在预应力主筋为钢绞线的混凝土桩的端部，包括端板本体，端板本体具有前端面、后端面和外周壁，端板本体上设有多个用以锁定钢绞线的锁孔，所述端板本体的外周壁上设有横截面呈u形的嵌槽，两端板本体抵靠接桩时，采用卡箍分别卡入两个端板的嵌槽中以实现机械接桩而非焊接接桩，该端板结构利于机械接桩，但本端板本体的厚度至少为25㎜，一般在25㎜～60㎜间。因其要在端板本体的外周壁上加工出横截面呈u形的嵌槽，就需要端板本体具有一定的厚度(比目前市场上的传统端板要厚50％以上)，即现有端板不能适应，需要另外单独加工较厚的端板本体，其材料成本较高，而且在端板本体的外周壁加工出环形的嵌槽加工工艺复杂，加工效率低且成本高，也导致前述专利的端板成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、利于加工、成本低的可用于卡箍接桩的端板，该端板为混凝土桩进行牢靠接桩采用更为简单的结构提供可能。

2、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的第一种技术方案为：一种可用于卡箍接桩的端板，用以安装在混凝土桩的端部，其特征在于：包括端板本体、固定于端板本体的端面上的连接块，所述连接块合围形成环状的连接套，所述连接套与所述端板本体的边缘部分围成纵截面呈u形的环状卡槽。则端板本体的边缘部分的一个端面构成u形的环状卡槽的一个槽壁。

3、作为优选布局，上述连接块有多块，各所述连接块相连形成所述连接套。若连接块为整体的环状，则不方便制造成型为环状，也不方便在整体的环状连接套上面加工出u形或l形的槽，因此采用多块连接块拼接相连，可以更方便的形成环状的连接套且方便在连接套上做各种设计，尤其是当端板为多边形，则连接块的块数为与端板的边数相同，每块连接块为条形。

4、作为优选，各所述连接块分别焊接在端板本体的端面上且布置于端板本体的边缘部分。焊接能使连接块与端板本体结合牢靠，当然也可以是其它固定方式。连接块布置于端板的边缘部分，便于连接块与端板本体的边缘部分围成开口朝外的u形的环状卡槽。

5、作为优选，所述连接块的纵截面呈l形，则各连接块分别固定在端板本体的边缘部分后，l型连接块与端板本体的边缘部分自然构成纵截面为u形的环状卡槽，因此u形卡槽是拼接形成，而不需要另行在连接块上加工出u形卡槽，从而提高生产效率，降低成本；同时，这种拼接形成的u形卡槽使得端板本体边缘部分的端面成为环状卡槽的槽壁并参与受力，而端板本体的本身强度高，利于增加卡槽的力学性能。

6、进一步优化，所述端板本体的边缘部分设有纵截面呈l形的环槽，环槽与所述连接块一起构成纵截面呈u形的环状卡槽。环槽的设置能增加环状卡槽的宽度、减小连接块的高度，且可节约端板本体的材料成本。

7、位于连接套范围内的端板本体上，设有若干个穿孔。穿孔可以是用于钢筋或钢绞线穿过并锁定在端板本体上的锚固孔，也可是作为张拉用的螺纹孔。

8、进一步改进，上述连接套的外径大于端板本体的外径。该结构可使得当卡箍扣在环状卡槽后，卡箍不会外露出连接套的外径，而连接套的外径与混凝土桩的桩身直径匹配，也即使得卡箍的外端面不会凸出混凝土桩的外表面，使连接部位平整。

9、与现有技术相比，本端板的优点在于：u形的环状卡槽系由连接套与所述端板本体的边缘部分围成，而不是完全设置在端板本体的外周壁，无需在端板的外周直接加工出完整的环状卡槽，因此可以先加工成型出连接板和连接套，再将其固定到端板本体上，就可直接拼接形成纵截面呈u形的环状卡槽，环状卡槽的加工成型更简单方便，生产效率更高；另，本端板的端板本体不用特意做厚，可采用现有的端板再额外将连接块固定其上即可形成带卡槽的端板，可与常规端板配套使用，可明显降低成本，同时又兼顾背景专利所具有的方便机械接桩、且接桩牢靠的优点。

10、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的第二种技术方案为：一种可用于卡箍接桩的端板，用以安装在混凝土桩的端部，其特征在于：包括端板本体、固定于端板本体的端面上的连接块，所述连接块合围形成环状的连接套，所述连接套的外周壁沿其周向设有纵截面呈u形的环状卡槽，所述环状卡槽的上槽壁和下槽壁均位于连接块上。

11、该技术方案与上述第一种技术方案的区别在于纵截面呈u形的环状卡槽的成型方式不同和位置不同，该技术方案的环状卡槽完全设于所述连接套的外周壁，并非由连接套于端板本体合围形成，但其也能产生第一种技术方案所述的有益技术效果和优点。

12、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种能实现混凝土桩之间接桩更为安全牢靠、且接桩操作更为简单快捷的接桩机构。

13、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种接桩机构，其特征在于：包括如前述端板，以及卡箍，所述卡箍具有上、下平行的两个卡边，在两个所述端板本体相互抵靠的状态下或者两个所述连接套相互抵靠的状态下，所述卡箍的两个卡边可分别卡入两个端板的环状卡槽内从而将所述两个端板连接。

14、作为改进，上述卡箍有若干个，各卡箍合围后的形状与所述端板本体的形状适配。卡箍部件可以是一个，但最好为两个或两个以上，以方便其与所述端板卡接安装，各卡箍部件以能相互拼接形成一个圈为最佳。

15、与现有技术相比，本接桩机构主要由上述带环状卡槽的端板与卡箍构成，其可以将相邻两混凝土桩中相互接触的两端板本体连接在一起，其为机械式连接方式，且端板的环状卡槽及卡箍是机械加工制造而成质量得到保证，与焊接方式相比连接效果更牢靠、稳定性更高，接桩操作更为简单快捷，并不受天气、技能等外部因素影响。与现有的机械锁合方式进行接桩相比，该接桩结构涉及部件少，结构更为简单成本低，接桩后当接桩部位受到水平外力时，卡箍在受力状态下直接将受力作用于端板本体及连接套，而不是作用在桩体的混凝土上，从而避免了桩体混凝土直接遭受外力的破坏，使得接桩更牢靠，接桩效果更好。

16、本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种采用前述端板的混凝土桩，特别是先张法预应力混凝土桩。该混凝土桩包括离心成型的中空预应力混凝土桩，也包括震动成型的实心预应力混凝土桩，外形可以是方桩、管桩、异形桩。

17、本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土桩，其特征在于：包括混凝土桩的桩体及安装在所述桩体端部的前述的端板。

18、采用该端板的混凝土桩便于接桩和对钢绞线进行张拉。