一种地下连续墙的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种地下连续墙的施工方法。

背景技术：

1、地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，而后进行注入泥浆，保证槽壁的稳定，而后进行清槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

2、但是现有的连续墙在施工过程中，在成槽过程时，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，从而需要对泥浆进行置换，而置换出来的泥浆通常是作为废料直接排放掉，施工成本较高，并且在废料运输以及排放过程中容易对环境造成污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种地下连续墙的施工方法，解决了在成槽过程时，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，从而需要对泥浆进行置换，而置换出来的泥浆通常是作为废料直接排放掉，施工成本较高，并且在废料运输以及排放过程中容易对环境造成污染的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

3、s1：施工准备，其中包括平整场地，测量定位，根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；

4、s2：导墙制作；地下连续墙在施工时需要进行开槽，因地下连续墙邻近地铁构筑物对地基变形敏感，地下连续墙的施工前应采用搅拌桩对砂层以上土体进行加固，以控制成槽时侧壁变形，成槽施工前，应沿地下连续墙两侧设置导墙，以防地表土的坍塌，保证成槽精度；

5、s3：混凝土浇筑；根据s2步骤中设置导墙时，在对导墙的混凝土浇筑前，由测量室根据现场已知高程点抄出控制标高；同时混凝土浇筑前，需要对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水；并且导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，并用振捣棒及时进行密实；振捣时，需要做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形；夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射；

6、s4：泥浆配置与使用；新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上，而后投入使用；

7、s5：连续墙成槽施工；通过控制垂直度偏差的形式在施工工地的基体上开挖沿导墙设置的槽段；

8、s6：清槽换浆及刷壁；槽孔终孔并验收合格后，采用双轮铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆净化器进行除砂，直至回浆达到砼浇注前槽内泥浆的标准，同时孔底沉渣厚度满足设计和规范要求；在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆；

9、s7：钢筋网片吊放；首先需要进行吊点确定，根据钢筋网片重心的计算结果，结合钢筋网片的形状合理确定吊点，确保钢筋网片平稳起吊，回直后钢筋网片垂直；而后通过吊车将钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋网片前六个主吊吊点，副钩起吊钢筋网片的后六个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋网片缓慢吊离地面，控制钢筋网片垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上；

10、s8：接头处理；为保证连续墙有很好的整体性，防渗性，地下连续墙采用工字钢接头，为防止混凝土从接头处绕流至相邻槽段，端头加固100m范围内连续墙基坑开挖面3m以下，接头工字钢焊接翼板长为5cm，其他部分焊接翼板长10cm；接头处导墙向外预留5cm×5cm凹槽，防漏浆主要通过工字钢背后回填沙袋；

11、s9：水下混凝土浇筑；水下砼浇注采用导管法施工，混凝土浇筑前应对砼导管进行水密性实验，确保浇筑过程中不漏浆；隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，避免压入空气；一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好不小于2.5方的混凝土，拟采用2方的混凝土漏斗，以便确保开塞后能达到0.3～0.5m的埋管深度，做好初始浇筑封底；浇筑过程中，导管应始终埋入混凝土中1.5～3.0m，一般不宜大于6m和不宜小于1.5m，混凝土浇筑应连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min，一次导管提升高度需保证导管在混凝土的最小埋深；在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇不小50cm；混凝土浇筑完后，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

12、优选的，所述s3步骤中具体包括以下步骤：

13、s3.1：找平；混凝土浇筑完成以后，施工人员按照测量室给定的标高点对混凝土面进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度，浇筑完成后，及时清理钢筋摔茬上的浮浆；

14、s3.2：拆除：在混凝土强度达到80％能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的浮浆全部剔除，并清理。

15、优选的，所述s3步骤中，导墙采用现浇c25混凝土，且混凝土强度等级不宜低于c25，导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m，主筋保护层厚30mm，导墙顶标高高于临时道路路面200mm，导墙高1.5m，上方宽度为1000mm，底板及侧壁厚度为200mm，内部钢筋竖向为φ12@200，水平钢筋为φ12@200mm。

16、优选的，所述s3步骤中，在震捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每500mm处缠一道胶布，作为振捣手控制振捣棒的插入深度。

17、优选的，所述s4步骤中具体包括以下步骤：

18、s4.1：泥浆组成采用膨润泥浆，加入cmc增粘剂(羧甲基纳纤维素，又称人造浆糊)、纯碱等辅助材料组成配比；

19、s4.2：纯碱液配制浓度为1:10～1:5，cmc液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5％，搅拌时先将水加至1/3，再把cmc粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块cmc搅拌成小颗粒，继续加水搅拌，配制好的cmc液静置6h后方可使用，泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入cmc液继续搅拌，搅拌好的泥浆应静置24h后使用；

20、s4.3：将s4.2步骤中调配好的泥浆进行使用，在进行挖槽工作时补浆，清槽时采用反循环；而施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m；并且在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用；质量员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃；

21、s4.4；泥浆循环使用；泥浆循环采用7pln型泥浆泵输送，15pln型泥浆泵回收，3pln泵在泥浆箱间循环，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆采用浆渣分离器进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率；

22、s4.5：废料处理；通过制浆机、旋流器、震动筛和泥浆池组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成；此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染；经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标准后，排入城市下水管道。

23、优选的，所述s4步骤中，泥浆采用复合钠基膨润土和少量纯碱，复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂组成，其护壁机理为：由聚合物和膨润土颗粒共同构成的泥皮对槽壁胶结作用；由于采用了钠基膨润土，其水化后的膨胀倍数为钙基膨润土的10倍以上，膨润土的小板结构充分打开，膨润土的小板与高分子聚合物之间的桥接作用，可在槽壁孔壁形成又薄又韧、致密的泥皮，大大降低了泥浆的滤失，使泥浆的失水量减少，从而降低了对周边地层含水量的扰动，使孔壁周边的地层尽量保持原状，防塌性能增强。

24、优选的，所述s6步骤具体包括以下步骤：

25、s6.1：刷壁；为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动不少于20次，直到刷壁器上无泥为止，刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行；

26、s6.2：清槽换浆；槽底沉渣将对地下连续墙的承载力和抗渗能力产生影响，通过采用沉淀法和置换法进行清槽，用液压抓斗直接挖除槽底的沉渣，用反循环法吸除沉积在槽底的土渣淤泥，并置换槽底部不符合质量要求的泥浆；在清底换浆过程中，要控制好吸浆量和补浆量的平衡，确保浆液面的高度；清槽后，槽底的泥浆密度不得大于1.15，沉渣厚度不能大于100mm。

27、优选的，所述s7步骤中，在吊放钢筋网片时，钢筋网片必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现困难时及时吊起经处理后重新吊放；当主吊点接近导墙顶面时，用铁扁担将钢筋网片悬吊在导墙上，主吊改为吊在吊环上后，继续下放，调整钢筋网片位置准确后，将钢筋网片固定在导墙上，下导管，进行砼灌注，同时在工字钢外侧填装土或沙的袋子沉到槽底，堵住缝隙，防止砼绕流；最后在钢筋网片下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋网片的标高，应立即用水准仪测量钢筋网片的顶标高，根据实际情况进行调整，将网片顶标高调整至设计标高。

28、优选的，所述s9步骤中，槽段砼导管选用a＝250mm的圆形螺旋快速接头型，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆，导管间水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m；通过将拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

29、本发明提供了一种地下连续墙的施工方法。具备以下有益效果：

30、1、本发明通过泥采用7pln型泥浆泵输送，15pln型泥浆泵回收，3pln泵在泥浆箱间循环，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆采用浆渣分离器进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率，降低施工成本。

31、2、本发明通过在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染；经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标准后，排入城市下水管道，从而避免了废料在运输以及排放过程中容易对环境造成污染的问题。