气管安装在CFG粧机的钻杆内部，具体安装方法为将CFG粧机的钻杆分节拆除；将注浆管和注气管的顶部分别与高压泥浆泵和空压机相连，然后将注浆管和注气管依次穿过每节钻杆，并在穿过每节钻杆的同时将注浆管和注气管采用钢筋箍子固定焊接在每节钻杆的端部。采用上述方法，钻杆重新组装为一体，注浆管和注气管设于钻杆内部，其结构示意图如图1所示。将CFG粧机的钻头改装成潜孔锤钻头，具体方法为将CFG粧机的钻头拆除，购置与CFG粧机钻杆尺寸相匹配的潜孔锤钻头进行替换；所述潜孔锤钻头的立体结构示意图如图2所示。
[0040](2)旋喷粧机定位
[0041]移动高压旋喷粧机到指定粧位，将潜孔锤钻头对准孔位中心，然后整平高压旋喷粧机，使高压旋喷粧机放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1% ;高压旋喷粧机就位后，首先进行0.5MPa的低压射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，喷嘴的直径为 1.8mm ；
[0042](3)水泥浆的制备
[0043]在高压旋喷粧机定位的同时，开始按照设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆时备用:首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，其中水、水泥和外掺剂的重量比为1:1:0.03，外掺剂为聚氨醋；开动搅拌机搅拌15分钟，而后抒开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(第一道筛网孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(第二道过滤网孔径为0.8_)，过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；
[0044](4)钻孔
[0045]采用高压旋喷粧机钻孔，使潜孔锤钻头在预定粧位钻孔至设计标高；
[0046](5)喷浆
[0047]喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，将高压泥浆泵压力增到28MPa，按照15cm/min的提升速度提升钻杆，提升钻杆的同时边旋转边喷楽，旋转速度为26r/min，直至粧顶停浆面；停浆面采取在钻杆上用油漆标记，避免深度不够；
[0048](6)成粧
[0049]喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，形成旋喷粧；
[0050](7)补浆
[0051]成粧后，由于水泥浆的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，若固结体顶部出现凹穴，应及时采用步骤(3)制备的水泥浆补灌。
[0052]实施例2
[0053]采用以下方法对上述深基坑止水帷幕进行施工:
[0054](I)旋喷粧机改装
[0055]将CFG粧机改装成高压旋喷粧机，所述改装方法是将注浆管和注气管安装在CFG粧机的钻杆内部，具体安装方法为将CFG粧机的钻杆分节拆除；将注浆管和注气管的顶部分别与高压泥浆泵和空压机相连，然后将注浆管和注气管依次穿过每节钻杆，并在穿过每节钻杆的同时将注浆管和注气管采用钢筋箍子固定焊接在每节钻杆的端部。采用上述方法，钻杆重新组装为一体，注浆管和注气管设于钻杆内部，其结构示意图如图1所示。注浆管和注气管的顶部分别与高压泥浆泵和空压机相连。将CFG粧机的钻头改装成潜孔锤钻头，具体方法为将CFG粧机的钻头拆除，购置与CFG粧机钻杆尺寸相匹配的潜孔锤钻头进行替换；所述潜孔锤钻头的立体结构示意图如图2所示。
[0056](2)旋喷粧机定位
[0057]移动高压旋喷粧机到指定粧位，将潜孔锤钻头对准孔位中心，然后整平高压旋喷粧机，使高压旋喷粧机放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1% ;高压旋喷粧机就位后，首先进行0.5MPa的低压射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，喷嘴的直径为 2.0mm ；
[0058](3)水泥浆的制备
[0059]在高压旋喷粧机定位的同时，开始按照设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆时备用:首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，其中水、水泥和外掺剂的重量比为0.8:1.2:0.01，外掺剂为聚氨酯；开动搅拌机搅拌20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(第一道筛网孔径为1.0mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(第二道过滤网孔径为1.0mm)，过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；
[0060](4)钻孔
[0061]采用高压旋喷粧机钻孔，使潜孔锤钻头在预定粧位钻孔至设计标高；
[0062](5)喷浆
[0063]喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，将高压泥浆泵压力增到30MPa，按照16cm/min的提升速度提升钻杆，提升钻杆的同时边旋转边喷楽，旋转速度为22r/min，直至粧顶停浆面；停浆面采取在钻杆上用油漆标记，避免深度不够；
[0064](6)成粧
[0065]喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，形成旋喷粧；
[0066](7)补浆
[0067]成粧后，由于水泥浆的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，若固结体顶部出现凹穴，应及时采用步骤(3)制备的水泥浆补灌。
[0068]本发明所述的施工方法主要针对复杂地质层的环境，采用成孔后直接喷浆成粧的施工技术，通过优化施工技术参数，获得的粧身强度高。实践证明，与传统的高压旋喷粧施工方法相比，投入机械材料少、成本小、施工安全、施工迅速。使用本发明所述方法缩短工期近20%、节约机械台班约25%，经济效益达到15万元以上。
【主权项】
1.采用高压旋喷粧机进行深基坑止水帷幕施工的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)旋喷粧机改装 将CFG粧机改装成高压旋喷粧机，所述改装方法是将注浆管和注气管安装在CFG粧机的钻杆内部，将CFG粧机的钻头改装成潜孔锤钻头； (2)旋喷粧机定位 移动高压旋喷粧机到指定粧位，将潜孔锤钻头对准孔位中心，然后使高压旋喷粧机放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1% ;高压旋喷粧机就位后，首先进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常； (3)水泥浆的制备 在高压旋喷粧机定位的同时，制备水泥浆，备用； (4)钻孔 采用高压旋喷粧机钻孔，使潜孔锤钻头在预定粧位钻孔至设计标高； (5)喷浆 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，将高压泥浆泵压力增到28?30MPa，按照14?16cm/min的提升速度提升钻杆，提升钻杆的同时边旋转边喷浆，旋转速度为20?28r/min，直至粧顶停浆面；停浆面采取在钻杆上用油漆标记，避免深度不够； (6)成粧 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，形成旋喷粧； (7)补浆 成粧后，若固结体顶部出现凹穴，应及时采用步骤(3)制备的水泥浆补灌。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(3)中水泥浆的制备方法为将水倒入桶中，再加入水泥和外掺剂，所述水、水泥和外掺剂的重量比为0.8?1.2: 0.8?1.2:0.01?0.05 ;搅拌10?20min，然后依次经第一道筛网过滤和第二道筛网过滤后备用；所述外掺剂为聚氨酯，所述第一道筛网的孔径为0.6?1.0mm，所述第二道筛网的孔径为 0.6 ?1.0mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述水、水泥和外掺剂的重量比为1:1: 0.03。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(3)中喷嘴直径为1.6?2.0mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于:所述步骤(3)中喷嘴直径为1.8mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(5)中旋转速度为25?28r/mino
【专利摘要】本发明公开了一种采用高压旋喷桩机进行深基坑止水帷幕施工的方法。本发明所述的方法针对淤泥、粘性土、黄土、砂土、人工填土以及卵石层、泥岩层等成孔难度大的地质层，通过将注浆管和注气管安装在CFG桩机钻杆的内部，将CFG桩机的钻头改装成潜孔锤钻头，采用成孔后直接喷浆成桩的施工技术，并优化施工技术参数，提高了成孔质量，缩短了施工周期，降低了施工成本。
【IPC分类】E02D19-18, E02D5-46
【公开号】CN104631480
【申请号】CN201410830364
【发明人】谢卜均, 柳树, 沈世强, 王辉, 丁建华
【申请人】中铁二局股份有限公司, 中铁二局第五工程有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日