kg;
(2)槽外涂层处理时，先清除槽外表面疏松层，同时也清除了槽外表层异物，用钢丝刷清除渡槽表面，确保表面已经没有油污的杂物，渡槽混凝土表面已经露出新面，可以进入喷涂施工程序:
a.先用澄清石灰水清洗渡槽外部，保持渡槽表面湿润；
b.然后喷涂钠基液态钙离子催化剂，待快干燥时；
c.再喷涂DPS液态锂基硅酸盐固化剂，
d.上述b.c.两道工序再进行1~2遍，
其中:
DPS液态锂基硅酸盐固化剂1000kg，
钠基液态钙离子催化剂900kg，
澄清石灰水850kg ；
(五)拆除异向双层预应力钢结构牛腿下面的原槽墩；清理铺平河床。
[0021]实施例3
(一)现有旧简支结构渡槽的槽墩I间的跨距为10米，混凝土渡槽2两端分别搭在槽墩上，两个混凝土渡槽连接端为伸缩缝3，将该旧渡槽的槽墩进行分组，每组槽墩数相同，且为奇数，选择每组中间位置的旧渡槽的槽墩，对其进行结构增强作为斜拉结构渡槽新塔墩，新建塔架4坐落在该新塔墩上，在该塔架中的内锚持力结构为双向穿孔钢板挂接结构5，将每一根制作好的拉索6穿过固定钢板501、并将挤压头602挂在固定钢板501上，由挤压头通过双向穿孔钢板将拉索力传递到塔架混凝土 7上；
(1)所述拉索6的制作方法:
拉索由多根低松弛钢绞线601锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是:
若是新低松弛钢绞线，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在17°C ~40°C，清洗后套上挤压头602，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；
所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成:
草酸10kg，磷酸10kg，六次甲基四胺18kg，有机膨润土 12kg，水80kg ；
所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成:
环氧树脂E-44型1000g，聚酞胺651 400g，磷酸二丁酯300g，高溶解苯甲酸酯300g，氧化铝粉280目300g，苯乙烯150g，丙酮或二甲苯150g ；
所述混合封口食用胶是由如下质量体积份数的原料组成:
食用胶基80g，胶姆糖基础剂40g，碱性填料30g ；
(2)内锚塔内挂索
采用内锚体系在塔架内对拉索实现锚固，为拉索定位准确，确保拉索有足够的锚固长度，拉索6在足够的弯曲半径中顺直，采用双向穿孔钢板挂接结构，拉索6在塔架内穿过双向穿孔钢板挂接结构是:
双向穿孔钢板挂接结构5固定连接在塔架4内，拉索6穿过固定钢板501将挤压头602挂在固定钢板501上，拉索外套接无锈钢管8，该无锈钢管8与辅助定位钢筋9固定连接，该辅助定位钢筋9与塔架4固定连接；
所述双向穿孔钢板挂接结构5的结构是:底部钢托板502上方固定连接两块向内倾斜的固定钢板501，该两块固定钢板的内侧分别固定连接两块内侧肋板503，该两块固定钢板的外侧分别固定连接两块外侧肋板504，在固定钢板501上有预留拉索穿过孔505，在底部钢托板502上有底板预留拉索穿过孔506 ；
(3)在双向穿孔钢板挂接结构中，用特种环氧树脂混凝土13浇注在由底部钢托板、两块固定钢板和两块内侧肋板组成的空间内，在半小时完成内浇注，3小时后拆模，拆模后准备进行下一步浇注塔架混凝土，所述特种环氧树脂混凝土按质量份数比的配方如下:
634#环氧树脂320g
二丁脂IlOg
乙二胺23g
硫铝酸盐水泥R.SAC 52.5590g
中砂1200g
碎石5?1mm1600份
苯乙稀16g ；
(4)浇注塔架混凝土
进行水工高性能抗冻融混凝土饶注:
所述水工高性能抗冻融混凝土按质量份数比的配方如下:
通用硅酸盐水泥P042.5 1000kg，
粉煤灰I级300kg，
硅灰，5丨02含量大于90%，比表面积在13000平方米/千克?20000平方米/千克100kg， 中粗砂3000kg，
石子3300kg，
水460kg，
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂 150kg，
引气剂3kg，
硅树脂聚醚乳液4kg
低粘度降稠保塑剂，粘度在50~100cpS5kg，
萘磺酸盐甲醛缩合物 12kg，
(二)槽身结构处理，包括下列步骤:
要求边通水边施工的情况下，
(1)通水前，调整原渡槽位置，用支架定位，确保位置直接可以作为最后的槽身；
(2)开凿牛腿布置缝，为施工方便，布置缝宽度应在10?15厘米，若要求通水，则在原伸缩缝3上部做临时简易止水，能保证凿毛施工即可； (3)临时停水；
(4)水平布置无粘结预应力锚索11;
(5)布置衔接锚筋12；
(6)在原伸缩缝上部做临时简易止水，保证槽外支模施工；
(7)支槽身外模板，制作槽身内部贴缝面板，安装异向双层预应力钢结构牛腿结构10;
(8)模板施工完成后，快速用螺栓连接槽身内部面板，浇注高性能抗冻融自密实细石早强混凝土 ；
锚筋12与异向双层预应力钢结构牛腿的预埋限位钢板固定连接，水平预应力锚索11两端分别与异向双层预应力钢结构牛腿10穿接，拉索6与异向双层预应力钢结构牛腿固定锚接，高性能抗冻融混凝土 14位于异向双层预应力钢结构牛腿外部；
所述异向双层预应力钢结构牛腿10的结构是:预埋限位钢板1001与限位钢板一 1002固定连接，焊接支撑钢板一 1003与限位钢板一固定连接，锚环一 1008与限位钢板一 1002固定连接，无缝钢管1006与焊接支撑钢板一固定连接，限位钢板二 1004与预埋限位钢板固定连接，焊接支撑钢板二 1005与限位钢板二固定连接，锚环二 1007与限位钢板二固定连接，钢绞线夹片1009与锚环二 1007连接，预埋限位钢板1001上有预留拉索穿过孔二 1010，限位钢板一 1002上有预留拉索穿过孔一 1011 ;
对于简支结构渡槽，利用原有的伸缩缝，布置好牛腿，穿好预应力锚索，焊接或绑扎好接头锚筋，之后浇注高性能抗冻融自密实细石混凝土；
所述高性能抗冻融自密实细石早强混凝土包括下列重量份数比的原料:
通用硅酸盐水泥P042.5 1000kg，
粉煤灰I级400kg，
中粗砂3200kg，
石子 5 ?1mm3500kg，
水490kg，
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂 150kg，
引气剂3kg，
硅树脂聚醚乳液4kg，
低粘度降稠保塑剂，粘度在50~100cpS 12kg，
萘磺酸盐甲醛缩合物 12kg，
三乙醇胺Ilkg;
(三)拉索锚固前，拉索保护套管已经安装完毕，进行调试，使结构总体与单个构件承力都满足设计要求，完成调试后，即可进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迀移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久；注浆分三步进行:第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；
所述高韧性迀移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料:
通用硅酸盐水泥P042.5 1000kg，
粉煤灰I级300kg， 水400kg，
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂 15kg，
引气剂3kg，
烷基醇酰胺3kg，
低粘度降稠保塑剂，粘度在50?lOOcps5kg，
迀移性阻锈剂MCI2010 25kg，
(四)槽内表层和槽外涂层处理
(1)槽内表层贴层处理增加槽身耐久性，在停水后处理，根部分两期进行，先进行凿毛处理，清除破损、碳化、疏松的槽内表层混凝土，然后铺设表层筋材，涂刷新旧混凝土界面剂，浇注或推擀表层贴层材料，形成高耐久槽身内部表层；
所述新旧混凝土界面剂配方的各组分的重量份数比为:
通用硅酸盐水泥P042.51000kg，
粉煤灰I级300kg，
水350 kg,
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂15 kg,
硅丙聚合物15 kg,
硫铝酸盐复合剂20 kg,
采用高速搅拌机搅拌3~5分钟，观察稠度合适于涂抹时即可涂抹，厚度3mm ;
所述表层贴层材料配方的各组分的重量份数比为:
通用硅酸盐水泥P042.51000 kg,
粉煤灰I级300 kg,
娃灰100 kg,
中粗砂3200 kg,
瓜子石，粒径0.5~lcm3000 kg,
水360 kg,
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂I 5 kg,
可再分散乳胶粉15 kg ;
引气剂3 kg,
烷基醇酰胺3 kg,
萘磺酸盐甲醛缩合物12 kg;
(2)槽外涂层处理时，先清除槽外表面疏松层，同时也清除了槽外表层异物，用钢丝刷清除渡槽表面，确保表面已经没有油污的杂物，渡槽混凝土表面已经露出新面，可以进入喷涂施工程序:
a.先用澄清石灰水清洗渡槽外部，保持渡槽表面湿润；
b.然后喷涂钠基液态钙离子催化剂，待快干燥时；
c.再喷涂DPS液态锂基硅酸盐固化剂， d.上述b.C.两道工序再进行1~2遍，
其中:
DPS液态锂基硅酸盐固化剂1000 kg,
钠基液态钙离子催化剂1200 kg,
澄清石灰水1500 kg ；
(五)拆除异向双层预应力钢结构牛腿下面的原槽墩；清理铺平河床。
[0022]应用例:
15跨渡槽长120米，每跨8米，见渡槽原结构图10，已运行30年，渡槽伸缩缝全部破坏，每两年修复一次，还是经常漏水，效果不理想。另外，渡槽跨越山区河流，混凝土排架结构因冻融剥蚀已经断裂，抗冲撞能力下降，在汛期经常产生浪柴雍堵或较大漂浮物碰撞，造成三孔排架破坏，工程已经不能通水。
[0023]建设单位原设计是拆除重建，但存在施工期有限，影响灌区通水灌田问题。冬季施工会大幅增加工程造价。而且，大量废弃混凝土垃圾无处堆积。
[0024]采用本专利技术可以解决这些难题。渡槽槽身结构虽有严重剥蚀，但是可以采用表面贴层处理解决