一种无对销螺栓的钢筋混凝土u型渡槽浇筑模板的制作方法
【专利摘要】一种无对销螺栓的钢筋混凝土U型渡槽浇筑模板由底模、外模、内模、主梁组成，底模位于整个浇筑模板体系底部正中用于连接两侧对称设置的外模，所述外模内侧面为贴合U型渡槽的弧形，外侧面为便于支撑的垂直设置，内外侧面间对称设置多个横向、纵向及斜向的支撑，内外模间形成U型渡槽浇筑腔体，所述内模通过四根竖向型钢与主梁固定；所述主梁横跨于两侧外模顶端与外模主楞型钢固连。本实用新型整体一次性浇筑，不存在水平施工缝，又因不使用对销螺栓，槽壁上无对销螺栓孔锈蚀问题，很好的解决了现有工艺的缺陷。由于没有水平缝和对销螺栓孔，客观上讲渡槽本身结构是不渗水的，就不会产生因锈蚀而发生的破坏，同时，渡槽槽身外壁亦干净、美观。
【专利说明】一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水利工程U型渡槽施工领域，特别涉及一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土 U型渡槽其剖面线型由圆弧线和直线组合而成，结构线型复杂，槽壁较单薄。现行施工方法是采用木制模板，分期将整个渡槽浇筑而成。一般工艺是:先立模浇筑底部1/3断面的结构，再立模浇筑中部1/3断面，最后立模浇筑顶部的1/3断面。此工艺使得整节渡槽在水平方向上存在四条分期浇筑缝，此四条缝的不同期混凝土结合面，常因施工缺陷而渗水。另外，两个不同期混凝土结合面，因混凝土龄期不同，收缩变形不同步，又使混凝土在沿水平缝垂直方向产生竖直向收缩裂缝，此种缝常是贯穿性裂缝，渗水比较严重，且处理比较困难。现行木模工艺需要采用对销螺栓，将渡槽内外模进行固定，这就在渡槽壁上产生了许多螺栓孔，螺栓孔亦是一个槽壁常渗水的地方。
[0003]渡槽槽壁因水平缝、竖向裂缝、螺栓孔等渗水，加之渡槽不连续满水运行，常使渗水处槽壁混凝土内钢筋处于干湿交替状态，钢筋易产生锈蚀。当钢筋锈蚀达到一定程度，钢筋自身体积膨胀，在胀力作用下，槽壁外混凝土发生开裂，直至崩落，使得渡槽槽壁结构被破坏，影响渡槽正常使用。因此常使许多U型钢筋混凝土渡槽达不到设计使用年限，就需要加固或拆除重建的重要原因。
实用新型内容
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板，整体一次性浇筑，不存在水平施工缝，又因不使用对销螺栓，槽壁上无对销螺栓孔锈蚀问题，很好的解决了现有工艺的缺陷。本实用新型由于没有水平缝和对销螺栓孔，客观上讲渡槽本身结构是不渗水的，就不会产生因锈蚀而发生的破坏，同时，渡槽槽身外壁亦干净、美观。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板由底模、外模、内模、主梁组成，所述底模位于整个浇筑模板体系底部正中用于连接两侧对称设置的外模，所述外模内侧面为贴合U型渡槽的弧形，外侧面为便于支撑的垂直设置，内外侧面间对称设置多个横向、纵向及斜向的支撑，内外模间形成U型渡槽浇筑腔体，所述内模通过四根竖向型钢与主梁固定；所述主梁横跨于两侧外模顶端与外模主楞型钢固连。
[0007]进一步的，所述模板还包括固定于内模顶部凹口的钢筋混凝土预制撑梁。
[0008]进一步的，所述底模与外模采用Φ12螺栓固定，内模与主梁间通过四根竖向型钢采用Φ16螺栓固定，主梁通过Φ16螺栓与外模主楞型钢固连，相邻的浇筑模板之间沿拼缝每间隔20?25cm用Φ 12的螺栓固定，并用双面胶粘贴。
[0009]进一步的，所述内模上沿弧面由高到低依次对称设置有一号、二号、三号共六个浇筑孔，每个烧筑孔对应有烧筑后封孔的塞板。
[0010]进一步的，所述浇筑孔尺寸为50cmX50cm或60cmX60cm，由低到高间距100?150cm设置有多排浇注孔。
[0011]进一步的，利用该浇筑模板浇筑U型渡槽的具体步骤为:
[0012]步骤一、按照渡槽的剖面型式，使用型钢和钢板按2.0?2.5m长度为一段进行底模、外模、内模及支撑体系的设计与内场加工制作；
[0013]步骤二、在预制地坪上或模板支架上按放样线、安放底模，并将相邻底模用螺栓连结加固；
[0014]步骤三、将外模与底模逐节拼装，相邻外模间采用螺栓固定；
[0015]步骤四、外模安装校正完成后，进行渡槽钢筋的制作与安装、固定；
[0016]步骤五、渡槽钢筋安制完成后，利用吊车安装内模，逐节进行内模的拼装，内模顶部型钢主梁与外模主楞型钢通过螺栓连结为一体；
[0017]步骤六、模板安装完成后，在浇筑混凝土前，将钢筋混凝土预制撑梁安放在槽顶模板预留凹口处；
[0018]步骤七、之后安装用于封堵槽身两端的封头模板，并加固稳定后，进行槽身混凝土浇筑；浇筑进料口由低到高依次选择内模上的浇筑孔，直至顶部的进料口，浇筑时按300?400mm 一层,分层烧筑分层振实,每烧筑完一排烧筑孔用塞板将其封堵,连续烧筑完一段槽身后待混凝土凝结，拆模后既得一个完整的钢筋混凝土 U型渡槽。
[0019]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板体系，整体一次性浇筑，不存在水平施工缝，又因不使用对销螺栓，槽壁上无对销螺栓孔锈蚀问题，很好的解决了现有工艺的缺陷。本实用新型由于没有水平缝和对销螺栓孔，客观上讲渡槽本身结构是不渗水的，就不会产生因锈蚀而发生的破坏，同时，渡槽槽身外壁亦干净、美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图，其中，1-底模、2-外模、3-内模、4-主梁、5-钢筋混凝土预制撑梁。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型方案做进一步详细描述:
[0022]如图1所示:一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板由底模1、外模2、内模3、主梁4组成，所述底模I位于整个浇筑模板体系底部正中用于连接两侧对称设置的外模2，所述外模2内侧面为贴合U型渡槽的弧形，外侧面为便于支撑的垂直设置，内外侧面间对称设置多个横向、纵向及斜向的支撑，内外模间形成U型渡槽浇筑腔体，所述内模3通过四根竖向型钢与主梁4固定；所述主梁4横跨于两侧外模顶端与外模2主楞型钢固连。
[0023]进一步的，所述模板还包括固定于内模3顶部凹口的钢筋混凝土预制撑梁5。
[0024]进一步的，所述底模I与外模2采用Φ 12螺栓固定，内模3与主梁4间通过四根竖向型钢采用Φ 16螺栓固定，主梁4通过Φ 16螺栓与外模2主楞型钢固连，相邻的浇筑模板之间沿拼缝每间隔20?25cm用Φ 12的螺栓固定，并用双面胶粘贴。[0025]进一步的，所述内模3上沿弧面由高到低依次对称设置有一号、二号、三号共六个烧筑孔，每个烧筑孔对应有烧筑后封孔的塞板。
[0026]进一步的，所述浇筑孔尺寸为50cmX50cm或60cmX60cm，由低到高间距100?150cm设置有多排浇注孔。
[0027]进一步的，利用该浇筑模板浇筑U型渡槽的具体步骤为:
[0028]步骤一、按照渡槽的剖面型式，使用型钢和钢板按2.0?2.5m长度为一段进行底模1、外模2、内模3及支撑体系的设计与内场加工制作；
[0029]步骤二、在预制地坪上或模板支架上按放样线、安放底模1，并将相邻底模用螺栓连结加固；
[0030]步骤三、将外模2与底模I逐节拼装，相邻外模2间采用螺栓固定；
[0031]步骤四、外模2安装校正完成后，进行渡槽钢筋的制作与安装、固定；
[0032]步骤五、渡槽钢筋安制完成后，利用吊车安装内模3，逐节进行内模的拼装，内模3顶部型钢主梁4与外模2主楞型钢通过螺栓连结为一体；
[0033]步骤六、模板安装完成后，在浇筑混凝土前，将钢筋混凝土预制撑梁5安放在槽顶模板预留凹口处；
[0034]步骤七、之后安装用于封堵槽身两端的封头模板，并加固稳定后，进行槽身混凝土浇筑；浇筑进料口由低到高依次选择内模3上的浇筑孔，直至顶部的进料口，浇筑时按300?400mm—层,分层烧筑分层振实,每烧筑完一排烧筑孔用塞子将其封堵,连续烧筑完一段槽身后待混凝土凝结，拆模后既得一个完整的钢筋混凝土 U型渡槽。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种无对销螺栓的钢筋混凝土 U型渡槽浇筑模板由底模、外模、内模、主梁组成，其特征在于，所述底模位于整个浇筑模板体系底部正中用于连接两侧对称设置的外模，所述外模内侧面为贴合U型渡槽的弧形，外侧面为便于支撑的垂直设置，内外侧面间对称设置多个横向、纵向及斜向的支撑，内外模间形成U型渡槽浇筑腔体，所述内模通过四根竖向型钢与主梁固定；所述主梁横跨于两侧外模顶端与外模主楞型钢固连。
2.如权利要求1所述的浇筑模板，其特征在于，所述模板还包括固定于内模顶部凹口的钢筋混凝土预制撑梁。
3.如权利要求2所述的浇筑模板，其特征在于，所述底模与外模采用Φ12螺栓固定，内模与主梁间通过四根竖向型钢采用Φ 16螺栓固定，主梁通过Φ 16螺栓与外模主楞型钢固连，相邻的浇筑模板之间沿拼缝每间隔20?25cm用Φ12的螺栓固定，并用双面胶粘贴。
4.如权利要求3所述的浇筑模板，其特征在于，所述内模上沿弧面由高到低依次对称设置有一号、二号、三号共六个浇筑孔，每个浇筑孔对应有浇筑后封孔的塞板。
5.如权利要求4所述的烧筑模板，其特征在于，所述烧筑孔尺寸为50cmX50cm或60cmX60cm,由低到高间距100?150cm设置有多排浇注孔。
【文档编号】E02B5/02GK203821315SQ201420170693
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】徐永仁, 王本法, 阮旭芳 申请人:安徽水安建设集团股份有限公司