一种环保轻型混凝土垫层的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝土垫层施工技术领域，特别是涉及一种环保轻型混凝土垫层的施 工方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们逐步认识到科学发展才是提高生产力的唯一要务。不断更 新传统施工工艺做法是时代发展的主流趋势。
[0003] 混凝土垫层(地面）的传统施工方法所用轻集料为陶粒，构成陶粒混凝土地面，传 统陶粒混凝土地面施工方法存在的缺点是工艺繁杂、陶粒颗粒上浮、密实度差等一系列施 工问题。
[0004] 水渣是一种轻质材料，是工业炼铁后的矿渣经过水冷却后的废弃物。把热熔状态 的高炉渣置于水中急速冷却的过程，可用雷蒙磨粉机研磨制成水渣粉体。主要有渣池水淬 或炉前水淬两种方式。如果将水渣直接抛弃到环境，会对环境造成一定污染。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种环保轻型混凝土垫层的施工方法。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保轻型混凝土垫层的施工方 法，用于向地面基层铺设垫层；包括以下步骤： 步骤1，清理地面基层；采用人工或机械清理地面基层表面的杂物； 步骤2,设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米； 步骤3,向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层； 步骤4,向地面基层浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻 集料与水拌合而成；所述轻集料为水渣； 步骤5,搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹 搓平； 步骤6,在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛； 步骤7,环保轻型混凝土养护。
[0007] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，进一步，在步骤1和步骤2之 间还包括放预留地埋管管槽线和安装预留地埋管管槽模板的步骤；即根据设计施工图在已 清理好的地面基层上放线，根据已放好的线安装预留地埋管管槽模板。
[0008] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述素水泥灰浆的 水灰比为1:0. 5。
[0009] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述胶凝材料为水 泥。
[0010] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述水泥型号为P. 0 42. 5〇
[0011] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述骨料为中砂。
[0012] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述水渣的粒径大 于等于3mm〇
[0013] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，浇筑环保轻型混凝 土为连续作业或断续作业；断续作业时做施工缝处理。
[0014] 本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述环保轻型混凝 土养护是指在12h内向环保轻型混凝土浇水或盖草帘覆盖，常温养护5~7d。
[0015] 本发明的有益效果是： 本工法不仅很好地解决了传统陶粒混凝土地面工艺繁杂、颗粒上浮（因为材料特质)、 密实度差等一系列施工问题，而且实现了环保、施工便捷、省时省工、能够保证施工质量，还 能缩短工期减少投入，经过多项工程应用，得到了施工、监理、业主、用户多方的高度认可。
[0016] 环保轻型混凝土垫层的施工方法用水渣做轻集料混凝土主材骨料，用于楼层垫层 (地面）施工，替代了传统设计中以陶粒为骨料的施工工艺。此工艺可推广至商场、学校、办 公写字楼等众多项目的垫层(地面）施工，有可观的经济效益和实用价值。
[0017] 水渣材料本身具备颗粒小、气孔均匀、和易性好、自重轻等特点。水渣材料无放射 性污染，绿色环保，采用工业废料、变废为宝、资源充足，不含任何有害物质，对人体健康无 害，材料在施工过程中不产生建筑垃圾。
[0018] 环保轻型混凝土垫层体积比重轻，密实度大，在保证了混凝土的和易性的同时还 提高了混凝土的级配强度（同期试块检测报告强度提高30%以上），具有强度上升平稳，施 工操作工艺简单的特点。
[0019] 环保轻型混凝土垫层有效地规避了陶粒混凝土施工过程中的颗粒上浮、混凝土成 品质地疏松、内部空隙过大等缺陷，保证了建筑本身的使用寿命。此外施工方式简便、高效、 易操作，从而带来很大的经济效益和社会效益。改变传统工艺，采用小型混凝土地栗替代手 推车运送轻集料混凝土，缩短了工期，节省了人力、物力。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0022] 本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法适用于民用建筑楼地面及屋面找坡、室外 散水、明沟、人行道等附属工程下填充层。
[0023] 本发明实施例中所用的原料如下表1。
[0024] 表1施工材料
注：水渣工业废弃料，无其他杂质，粒径不应小于3mm，堆积密度为490kg/m3。
[0025] 如图1所示，示出了本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法的流程。环保轻型混 凝土垫层的施工方法包括以下步骤： 步骤1，清理地面基层；采用人工或机械清理地面基层表面的杂物； 步骤2,设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米； 步骤3,向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层； 步骤4,向地面基层浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻 集料与水拌合而成；所述轻集料为水渣； 步骤5,搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹 搓平； 步骤6,在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛； 步骤7,环保轻型混凝土养护。
[0026] 以某试验工程为例来实际说明。人工成本节省；采用水渣混凝土地面工法施工。原 来施工工艺陶粒混凝土地面每层楼采用垂直运输、手推车水平铺设每班施工人员需10人， 需要5个工作日完成。现在采用水渣混凝土栗管输送水渣混凝土。每工作班仅需要3人。 提高工作效率16倍。原每层50个人工，31层(包括地下层)累计人工1550个，采用新工艺 每层3人累计人工93个，节约1457个人工。技术工人工资每人150元，累计节省人工费 21. 855万元。降低材料成本，本项目楼地面用水渣16000立方。水渣与陶粒价差在每立方 10元，累计节约成本16万元。原垂直运输费用20万元。现采用一台地栗租金1.7万元， 节约资金18. 3万元，降低成本10倍。原后台上料人员6人(不含运转工)，上料壮工工资80 元/天，需要145天累计工资69600元，新工艺运用后装载机租金1. 2万元，工期一个月，降 低成本5. 76万元。该工程共节约成本费用60. 6158万元。如下表2为经济效益分析表。
[0027] 表2经济效益分析表
本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，在步骤1和 步骤2之间还包括放预留地埋管管槽线和安装预留地埋管管槽模板的步骤；即根据设计施 工图在已清理好的地面基层上放线，根据已放好的线安装预留地埋管管槽模板。