所述调平座34与顶层33之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。
[0038]所述底座支架32的底部上设有行走装置31，所述底座支架32由相互对称的两部分拼接而成。
[0039]所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1，所述牵引电机I连接卷扬机2提供动力，所述卷扬机2连接缆绳7的一端。
[0040]实施例2:
如图1所示，一种强夯机，包括中空的底座3及设于底座3上的支架8，所述支架8的顶部设有定滑轮10 ;所述定滑轮10上绕过缆绳7，其一端连接于提升设备上，另一端在支架8内通过自动挂钩脱钩器5连接有夯锤4。
[0041]如图3、5所示，所述支架8内设有限位器6，所述限位器6上穿设有若干根限位杆9，所述限位杆9的两端分别连接支架8与底座3，所述缆绳7从限位器6中穿过再连接自动挂钩脱钩器5。所述限位器6呈四角星形结构，所述限位器6的中心位置设有供缆绳7穿过的中心孔，所述限位器6的每个角上分别设有供限位杆9穿过的通孔；所述限位杆9为四根，分别对应穿过限位器6四角上通孔。
[0042]如图4、6、7所示，所述自动挂钩脱钩器5包括动滑轮装置51、调节杆52和挂钩部53 ;所述调节杆52分为左半段与右半段，其中左半段转动连接于动滑轮装置51的底部，该连接处设有复位弹簧，右半段固定连接于动滑轮装置51的底部，所述挂钩部53设于调节杆52的中部且固定于右半段上；其中调节杆52的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆，所述绳缆固定连接于限位杆9或底座3上。所述自动挂钩脱钩器5设于一上大下小的整形壳体54中，所述夯锤4顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体41，所述空心导向壳体41能与整形壳体54相匹配。
[0043]如图2、8所示，所述底座3包括底座支架32、及设于底座支架32顶部的调平装置，所述支架8置于调平装置上；所述底座支架32呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架32顶部的调平座34，所述调平座34通过万向关节35活动连接顶层33，所述调平座34与顶层33之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。所述底座支架32的底部上设有行走装置31，所述底座支架32由相互对称的两部分拼接而成。
[0044]所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1，所述牵引电机I连接卷扬机2提供动力，所述卷扬机2连接缆绳7的一端。
[0045]实施例3:
一种强夯方法，包括以下步骤:
步骤一、平整场地；
步骤二、使强夯机就位，并降低夯锤4的高度，使夯锤4降低到底座3的位置，行走强夯机使夯锤4与预定位置对准；
步骤三、强夯机就位后，将夯锤4放下，开始调节底座3上调平装置的油缸37，使支架8及限位杆9处于竖直状态，再支上油缸支腿36，增加调平座34与顶层33之间的受力点；步骤四、控制卷扬机2工作，使夯锤4上升到一定高度，动滑轮装置51向上升并同时受到限位器6的作用不再晃动；
步骤五、夯锤4上升至预定高度，绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器5工作，调节杆52在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置51转动，带动挂钩部53与穷锤4之间分离，穷锤4此时自由落体至场地的预定位置；
步骤六、控制卷扬机2工作，使自动挂钩脱钩器5下降；步骤七、调节杆52在绳缆的牵动下转动，带动挂钩部53钩上夯锤4 ;
步骤八、重复步骤四至七，期间每一个来回，都用自动测量装置自动测出相应数据。
【主权项】
1.一种强夯机，包括中空的底座(3)及设于底座(3)上的支架(8)，其特征在于:所述支架(8 )的顶部设有定滑轮(10 );所述定滑轮(10 )上绕过缆绳(7 )，其一端连接于提升设备上，另一端在支架(8 )内通过自动挂钩脱钩器(5 )连接有夯锤(4 )。2.如权利要求1所述的一种强夯机，其特征在于:所述支架(8)内设有限位器(6)，所述限位器(6)上穿设有若干根限位杆(9)，所述限位杆(9)的两端分别连接支架(8)与底座(3 )，所述缆绳(7 )从限位器(6 )中穿过再连接自动挂钩脱钩器(5 )。3.如权利要求2所述的一种强夯机，其特征在于:所述限位器(6)呈四角星形结构，所述限位器(6)的中心位置设有供缆绳(7)穿过的中心孔，所述限位器(6)的每个角上分别设有供限位杆(9)穿过的通孔；所述限位杆(9)为四根，分别对应穿过限位器(6)四角上通孔。4.如权利要求2或3所述的一种强夯机，其特征在于:所述自动挂钩脱钩器(5)包括动滑轮装置(51)、调节杆(52 )和挂钩部(53 )，所述调节杆(52 )的中部转动连接于动滑轮装置(51)的底部，且调节杆(52)与动滑轮装置(51)的连接处设有复位弹簧，所述挂钩部(53)固定连接于调节杆(52)上，所述调节杆(52)的两端分别通过绳缆连接于限位杆(9)或底座(3)上。5.如权利要求2或3所述的一种强夯机，其特征在于:所述自动挂钩脱钩器(5)包括动滑轮装置(51)、调节杆(52)和挂钩部(53);所述调节杆(52)分为左半段与右半段，其中左半段转动连接于动滑轮装置(51)的底部，该连接处设有复位弹簧，右半段固定连接于动滑轮装置(51)的底部，所述挂钩部(53)设于调节杆(52)的中部且固定于右半段上；其中调节杆(52)的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆，所述绳缆固定连接于限位杆(9)或底座(3)上。6.如权利要求4或5所述的一种强夯机，其特征在于:所述自动挂钩脱钩器(5)设于一上大下小的整形壳体(54)中，所述夯锤(4)顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体(41)，所述空心导向壳体(41)能与整形壳体(54)相匹配。7.如权利要求1或2所述的一种强夯机，其特征在于:所述底座(3)包括底座支架(32)、及设于底座支架(32)顶部的调平装置，所述支架(8)置于调平装置上；所述底座支架(32)呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架(32)顶部的调平座(34)，所述调平座(34)通过万向关节(35)活动连接顶层(33)，所述调平座(34)与顶层(33)之间设有若干相互配合的油缸(37)与油缸支腿(36)进行连接。8.如权利要求7所述的一种强夯机，其特征在于:所述底座支架(32)的底部上设有行走装置(31)，所述底座支架(32 )由相互对称的两部分拼接而成。9.如权利要求1或2或8所述的一种强夯机，其特征在于:所述提升设备包括设于底座(3 )上的卷扬机(2)与牵引电机(I)，所述牵引电机(I)连接卷扬机(2 )提供动力，所述卷扬机(2 )连接缆绳(7 )的一端。10.一种强夯方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一、平整场地； 步骤二、使强夯机就位，并降低夯锤(4)的高度，使夯锤(4)降低到底座(3)的位置，行走强夯机使夯锤(4)与预定位置对准； 步骤三、强夯机就位后，将夯锤(4)放下，开始调节底座(3)上调平装置的油缸(37)，使支架(8)及限位杆(9)处于竖直状态，再支上油缸支腿(36)，增加调平座(34)与顶层(33)之间的受力点； 步骤四、控制卷扬机(2)工作，使夯锤(4)上升到一定高度，动滑轮装置(51)向上升并同时受到限位器(6)的作用不再晃动； 步骤五、夯锤(4)上升至预定高度，绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器(5)工作，调节杆(52)在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置(51)转动，带动挂钩部(53)与穷锤(4)之间分离，夯锤(4)此时自由落体至场地的预定位置； 步骤六、控制卷扬机(2)工作，使自动挂钩脱钩器(5)下降； 步骤七、调节杆(52)在绳缆的牵动下转动，带动挂钩部(53)钩上穷锤(4)； 步骤八、重复步骤四至七，期间每一个来回，都用自动测量装置自动测出相应数据。
【专利摘要】本发明公开了一种强夯机，包括中空的底座及设于底座上的支架，所述支架的顶部设有定滑轮；所述定滑轮上绕过缆绳，其一端连接于提升设备上，另一端在支架内通过自动挂钩脱钩器连接有夯锤。本发明还公开了一种强夯方法，采用夯锤内置、可调平底座以及夯锤自动挂钩脱钩的方式。本发明有益效果：将夯锤置于支架内，在夯锤起落过程中，整机重心变化小，稳定性高；整个强夯机的重心居中，除去夯锤外，其他部位的重心都较低，不容易翻倒。
【IPC分类】E02D3/046
【公开号】CN105155506
【申请号】CN201510515805
【发明人】汪崇营, 汪从哲
【申请人】四川九鼎智远知识产权运营有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日