专利名称：基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法
技术领域：
本发明岩土工程施工设备技术领域，属于一种强夯用吊机连接的强夯法地基处理自动监控方法。
背景技术：
强夯法,又称动力固结法(Dynamic Consolidation)。强夯法处理地基通常用起重设备反复将80-400kN的锤(最重的达2000kN)起吊到8_25m高处(最高的达40m)，而后利用自动脱钩释放载荷或带锤自由落下，在土中形成强大的冲击波和高应力，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善抵抗振(震)动液化能力、消除湿陷性、提高土的均匀程度、减少差异沉降等。按照中华人民共和国国家标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》强夯地基质量检验标准的主控项目为地基的强度和承载力，一般项目为落距、锤 重、夯击遍数和顺序、夯点间距、击数、每击夯沉量和累计夯沉量等。对于每击夯沉量和累计夯沉量是强夯信息化施工的基础，也是过程控制中可量化的技术指标。由于主控项目须在地基处理完成一段时间后通过静载、动探等才能得到检测，因此对一般项目进行过程控制对强夯质量的形成至关重要。目前，强夯能级、强夯击数、每击夯沉量和累计夯沉量等强夯作业参数的记录主要借助钢卷尺、水平仪、经纬仪、塔尺等仪器进行人工测量，人工记录来获得。这种方法在实际使用中的问题是
I.测量精度和数据记录准确性受测量记录人员的人为因素影响。2.人工操作，现场测量条件复杂，测量记录传递过程繁琐需通过测量员计算、判定，因为通过仪器读到的是相对值，而每击下沉量和累计下沉量是一个绝对值，操作人员无法实时掌握设计要求停锤下沉量信息；而且现场资料须经整理后才能归档，导致效率低。3.偏锤的实际存在、塔尺所立测点的变换和所立塔尺的垂直度误差，以及锤顶面上积土均使测量误差客观存在，又较难消除。4.在光线较差，尤其需夜间施工时，测量很难进行。5.测量仪器和人员距强夯和较近，安全受威胁。6.在测量过程中，由于吊车的旋转和移动，有时会使测点与测量仪器的通视遭到破坏，这时需通过移动仪器架设位置来重新获得通视，从而增加了测量人员的工作量，导致架设时间内某些点无法进行监视测量或夯机需停工等待。随着科技技术的发展，目前市场上已开发出不脱钩的强夯机，大大提高了施工效率，同时降低了工作强度，但是还没有关于自动监测强夯沉降量的成熟解决方案，还是需要人工去测量沉降量。关键技术难点是如何解决卷扬提升、下发过程中重锤的起落高度的测量、测量精度等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于不脱钩强夯机的基础上能自动测量、记录和分析强夯机作业參数的方法，解决重锤起落高度的測量问题，減少现场人员工作量和避免人为因素对测量精度的影响。实现本发明目的的技术方案是
ー种基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法，其特征在于第一歩控制器的程序进行数据初始化，设定Λ h的初始值；
第二步通过安装于卷扬马达上的压カ传感器的信号决定是否开始测量，当卷扬开始工作后，通过安装于卷扬滚筒码盘上的相位差为90度的两个接近开关A和B，判断重锤是起吊还是下落，并计算重锤实时高度h ；h值为正时表示下落，数值为负时表示起吊，如果h〈0，当重锤起吊到设定高度时记录1 值,如果h>0,当重锤落地后记录落锤深度Ii1,当一次夯击 动作完成后(起吊一落锤)计算沉降量Λ h=hrh0 ；
第三步比较Λ h值与Λ h的初始值的大小，若Λ h大于初始值，返回第二步，继续进行沉降量的监测，若Ah小于初始值，程序输出提示信息给液晶显示器并终止沉降量的监测。所述Λ h的初始值不大于5cm。本发明与现有技术相比具有如下优点
I.本解决方案有效解决了强夯机夯击沉降量的实时监测，大大減少了操作人员的エ作量。2.具有可靠性高、操作简便的特点，减少现场人员工作量和避免人为因素对测量精度的影响。3.提高了强夯作业对环境的适应性，使强夯作业即便在光线不良的夜间测量成为可能。4.最大限度减少夯区内人员数量，使施工可能对人员的伤害进一歩降低。5.人员的減少，減少了施工人员的劳动カ成本，使项目效益得到提高。6.自动化程度的提高，提升了强夯机的整机科技含量和核心竟争力，使强夯机先进性得到体现。
图I为本发明所述的基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法的原理 图2为本发明所述的基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法的结构示意 图3为本发明所述的基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法的工作示意 I.接近开关A 2.接近开关B 3.压カ传感器 4.控制器 5.液晶显示器。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1-3中可以看出，ー种基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法，其特征在于第一歩控制器4的程序进行数据初始化，设定Λ h的初始值不大于5cm ；
第二步通过安装于卷扬马达上的压カ传感器的信号决定是否开始测量，当卷扬开始工作后，通过安装于卷扬滚筒码盘上的相位差为90度的两个接近开关A和B，判断重锤是起吊还是下落，并计算重锤实时高度h ；h值为正时表示下落，数值为负时表示起吊，如果h〈0，当重锤起吊到设定高度时记录1 值,如果h>0,当重锤落地后记录落锤深度Ii1,当一次夯击动作完成后(起吊一落锤)计算沉降量Λ h=hrh0 ； 第三步，比较Λ h值与Λ h的初始值的大小，若Λ h大于初始值，返回第二步程序继续进行沉降量的监测，若Ah小于初始值，程序输出提示信息给液晶显示器并终止沉降量的监测。
权利要求
1.一种基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法，其特征在于第一步控制器⑷的程序进行数据初始化，设定Λ h的初始值； 第二步通过安装于卷扬马达上的压力传感器⑶的信号决定是否开始测量，当卷扬开始工作后，通过安装于卷扬滚筒码盘上的相位差为90度的两个接近开关A⑴和B (2)，判断重锤是起吊还是下落，并计算重锤实时高度h ；h值为正时表示下落，数值为负时表示起吊，如果h〈0,当重锤起吊到设定高度时记录Iitl值,如果h>0,当重锤落地后记录落锤深度Ii1,当一次夯击动作完成后(起吊一落锤)计算沉降量Λ h=hrh0 ； 第三步比较Λ h值与Λ h的初始值的大小，若Λ h大于初始值，返回第二步，继续进行沉降量的监测，若Λ h小于初始值，程序输出提示信息给液晶显示器(5)并终止沉降量的监测。
2.根据权利要求I所述的一种基于不脱钩强夯机沉降量自动监测方法，其特征在于所述Λ h的初始值不大于5cm。
全文摘要
本发明公开了一种基于不脱钩强夯机的基础上能自动测量、记录和分析强夯机作业参数的强夯机沉降量自动监测方法，首先控制器进行数据初始化，设定△h初始值；通过压力传感器的信号决定是否开始测量，并计算重锤实时高度h；h值为正时表示下落，数值为负时表示起吊，如果h<0，当重锤起吊到设定高度时记录h0值，如果h>0，当重锤落地后记录落锤深度h1，计算沉降量△h=h1-h0；比较△h值与△h的初始值的大小，若△h大于初始值，返回继续进行沉降量的监测，若△h小于初始值，程序输出提示信息给液晶显示器⑸并终止沉降量的监测。本解决方案有效解决了强夯机夯击沉降量的实时监测，大大减少了操作人员的工作量。
文档编号E02D1/00GK102852127SQ201110180458
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者印辉 申请人:江苏上骐集团有限公司