组装式综合管廊的制作方法
【专利摘要】组装式综合管廊，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的组装式综合管廊。本发明包括侧板、顶盖、底板以及底座，其中侧板、顶盖、底板工厂预制，底座为施工现场浇筑，底座最少为两条，平行设置在隧道内；底板水平放置在底座上，底板左右两侧各设置有一条T形插槽，两条T形插槽底部分别放置在两条底座上，侧板为两块，分别插接在底板左右两侧的T形插槽内，T形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料；侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。本发明大大减少了施工时间，同时可以在底板上增加中间隔板，满足多种使用需求。
【专利说明】
组装式综合管廊
技术领域
[0001]本发明涉及市政建设，尤其是一种现场施工期短、对环境影响小的组装式综合管廊。
【背景技术】
[0002]综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中敷设。这种方式将各种管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。
[0003]传统的综合管廊一般采用钢筋混凝土箱型结构形式，施工时现场整体浇筑。由于综合管廊一般建造在城市的主干道下面，采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢，施工难度大，且主体结构质量不易控制。施工长时间占有道路，对城市的交通造成巨大干扰。施工期的扬尘、噪音等对城市环境会造成一定的破坏。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的就是现有综合管廊采用现场整体浇筑的施工方法，施工进度慢、长期占有道路，影响城市交通的问题，提供一种现场施工期短、对环境影响小的组装式综合管廊。
[0005]本发明的组装式综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板、顶盖、底板以及底座，其中侧板、顶盖、底板工厂预制，底座为施工现场浇筑，底座最少为两条，平行设置在隧道内；底板水平放置在底座上，底板左右两侧各设置有一条T形插槽，两条T形插槽底部分别放置在两条底座上，侧板为两块，分别插接在底板左右两侧的T形插槽内，T形插槽与侧板之间的缝隙内填充有密封材料;侧板顶部设置有V形插槽，顶盖两侧底部设置有凸起的卡口，顶盖两侧的卡口分别插接在两侧侧板的V形插槽内，卡口与V形插槽之间的缝隙填充有密封材料。
[0006]所述的底板上还设置有中间隔板，中间隔板设置在底板的中间位置且与两侧的侧板平行，中间隔板下方的底板上设置有T形插槽，中间隔板插接在T形插槽内，T形插槽底部还设置有一条底座，为中间隔板提供支撑。
[0007]所述的中间隔板顶部设置有梯形插槽，两块顶盖拼合后的两个卡口同时插接在梯形插槽内，卡口与梯形插槽的缝隙内填充密封材料。
[0008]所述的侧板为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。
[0009]所述的中间隔板为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。
[0010]所述的顶盖为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。[0011 ]所述的T形插槽两侧内部设置有钢筋、V形插槽外侧内部设置有钢筋，提高T形插槽和V插槽的强度。
[0012]所述的梯形插槽两侧内部设置有钢筋，提高梯形插槽两侧的强度。
[0013]所述的顶盖为平盖或拱盖，根据具体需要，选择平盖或者拱盖。
[0014]本发明的组装式综合管廊，结构简单，设计科学，使用方便，侧板、顶盖以及底板均在工厂预制，现场仅需浇筑底座即可，浇筑完成后，将底板放置在底座上，然后将侧板插接在插槽内，顶盖固定于侧板顶部即可完成施工，大大减少了施工时间，同时可以根据具体需求，在底板上增加中间隔板，利用中间隔板将综合管廊分割为多个独立空间，满足多种使用需求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1结构示意图。
[0016]图2为本发明实施例1截面示意图。
[0017]图3为本发明实施例2结构示意图。
[0018]图4为本发明实施例2截面示意图。
[0019]图5为本发明V插槽结构示意图。
[0020]图6为本发明梯形插槽结构示意图。
[0021 ]其中，侧板I，顶盖2，底板3，底座4，T形插槽5，密封材料6，V形插槽7，卡口 8，中间隔板9，梯形插槽I O。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:一种组装式综合管廊，包括侧板1、顶盖2、底板3以及底座4，其中侧板1、顶盖2、底板3工厂预制，底座4为施工现场浇筑，底座4最少为两条，平行设置在隧道内；底板3水平放置在底座4上，底板3左右两侧各少设置有一条T形插槽5，两条T形插槽5底部分别放置在两条底座4上，侧板I为两块，分别插接在底板3左右两侧的T形插槽5内，T形插槽5与侧板I之间的缝隙内填充有密封材料6;侧板I顶部设置有V形插槽7，顶盖2两侧底部设置有凸起的卡口 8，顶盖2两侧的卡口 8分别插接在两侧侧板I的V形插槽7内，卡口 8与V形插槽7之间的缝隙填充有密封材料6ο侧板I为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。
[0023]在T形插槽5两侧内部设置有钢筋、V形插槽7外侧内部设置有钢筋，提高T形插槽5和V插槽的强度。根据现场施工需求，将顶盖2选择为平盖。
[0024]实施例2:—种组装式综合管廊，该综合管廊包括侧板1、顶盖2、底板3、底座4以及中间隔板9，其中侧板1、顶盖2、底板3以及中间隔板9在工厂预制，底座4为施工现场浇筑，底座4为三条，平行设置在隧道内；底板3水平放置在底座4上，底板3左、中、右各设置有一条T形插槽5，三条T形插槽5底部分别放置在三条底座4上，侧板I为两块，分别插接在底板3左、右两侧的T形插槽5内，T形插槽5与侧板I之间的缝隙内填充有密封材料6，中间隔板9插接在中间的T形插槽5内，；侧板I顶部设置有V形插槽7，顶盖2两侧底部设置有凸起的卡口 8，顶盖2两侧的卡口 8分别插接在两侧侧板I的V形插槽7内，卡口 8与V形插槽7之间的缝隙填充有密封材料6。中间隔板9顶部设置有梯形插槽10，两块顶盖2拼合后的两个卡口8同时插接在梯形插槽10内，卡口8与梯形插槽10的缝隙内填充密封材料6。侧板I为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。中间隔板9为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。顶盖2为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。T形插槽5两侧内部设置有钢筋、V形插槽7外侧内部设置有钢筋，提高T形插槽5和V插槽的强度。梯形插槽10两侧内部设置有钢筋，提高梯形插槽10两侧的强度。根据具体需要，顶盖2选择拱盖。
【主权项】
1.一种组装式综合管廊，其特征在于该综合管廊包括侧板(I)、顶盖(2)、底板(3)以及底座(4)，其中侧板(1)、顶盖(2)、底板(3)工厂预制，底座(4)为施工现场浇筑，底座(4)最少为两条，平行设置在隧道内；底板(3)水平放置在底座(4)上，底板(3)左右两侧各设置有一条T形插槽(5)，两条T形插槽(5)底部分别放置在两条底座(4)上，侧板(I)为两块，分别插接在底板(3)左右两侧的T形插槽(5)内，T形插槽(5)与侧板(I)之间的缝隙内填充有密封材料(6);侧板(I)顶部设置有V形插槽(7)，顶盖(2)两侧底部设置有凸起的卡口(8)，顶盖(2)两侧的卡口(8)分别插接在两侧侧板(I)的V形插槽(7)内，卡口(8)与V形插槽(7)之间的缝隙填充有密封材料(6)。2.如权利要求1所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的底板(3)上还设置有中间隔板(9)，中间隔板(9)设置在底板(3)的中间位置且与两侧的侧板(I)平行，中间隔板(9)下方的底板(3)上设置有T形插槽(5)，中间隔板(9)插接在T形插槽(5)内，T形插槽(5)底部还设置有一条底座(4)，为中间隔板(9)提供支撑。3.如权利要求2所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的中间隔板(9)顶部设置有梯形插槽(10)，两块顶盖(2)拼合后的两个卡口(8)同时插接在梯形插槽(10)内，卡口(8)与梯形插槽(10)的缝隙内填充密封材料(6)。4.如权利要求1所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的侧板(I)为钢混结构，内部为侧板骨架，外部浇筑水泥，侧板骨架为钢筋焊接构成。5.如权利要求2所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的中间隔板(9)为钢混结构，内部为隔板骨架，外部浇筑水泥，隔板骨架为钢筋焊接构成。6.如权利要求1所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的顶盖(2)为钢混结构，内部为顶盖骨架，外部浇筑水泥，顶盖骨架由钢板、横向钢筋与纵向钢筋焊接而成。7.如权利要求1所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的T形插槽(5)两侧内部设置有钢筋、V形插槽(7)外侧内部设置有钢筋，提高T形插槽(5)和V插槽的强度。8.如权利要求3所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的梯形插槽(10)两侧内部设置有钢筋，提高梯形插槽(10)两侧的强度。9.如权利要求1所述的组装式综合管廊，其特征在于所述的顶盖(2)为平盖或拱盖，根据具体需要，选择平盖或者拱盖。
【文档编号】E02D29/05GK106013240SQ201610544931
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张宗亮, 曹以南, 马仁超, 崔稚, 余俊阳, 吴德新, 王处军, 李斌, 曹慧颖, 廖照邦, 胡小光
【申请人】中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司