井盖支撑装置及下水井的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及下水井设施领域，具体是一种井盖支撑装置，还是一种具有该井盖支撑装置的下水井。
【背景技术】
[0002]下水井盖是路面或居民小区地面中的一部分，既承担路面雨水的下水功能，又承担路面车辆、人员的重压负荷。在现实生活中，特别是道路、公路上的下水井盖，都不堪车辆的重压，经常发生破裂或损毁。如果城建或居民小区服务部门没能及时发现、及时维修，就势必形对人身安全造成影响。近年来，关于下水井盖对人、车辆的伤害主要存在以下技术问题和缺点。
[0003]1、来自井盖上方的破坏因素:一是井盖不堪重型车辆碾压而破碎，二是人为破坏或丢失。
[0004]2、来至井盖下方的破坏因素:局地强降雨，引发特定下水井雨水倒灌，把井盖冲走，容易对人身安全造成影响。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有的井盖的防护安全性不足的缺点，本实用新型提供了一种井盖支撑装置及下水井，以达到提高下水井眼防护安全性的目的。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种井盖支撑装置，井盖支撑装置为锥台状，井盖支撑装置包括:上支撑面，上支撑面与水平面平行，且上支撑面能够抵接于井盖的下表面；下支撑面，下支撑面为鼓形，具有两个长轴边和两个短轴边，长轴边能够与井壁卡接，短轴边与井壁之间具有间隙；侧壁，连接于上支撑面和下支撑面之间。
[0007]进一步地，井盖支撑装置为筒形，井盖支撑装置的内通孔的轴线沿竖直方向设置，在内通孔的中心线所在平面内，内通孔的截面形状为梯形。
[0008]进一步地，侧壁上开设有用于排液的排水孔。
[0009]进一步地，排水孔为条形，排水孔设置在长轴边与井盖支撑装置的上开口之间的侧壁上。
[0010]进一步地，井盖支撑装置的高度为300mm-400mm，两条长轴边之间的最大距离为700mm-900mm,两条短轴边之间的最大距离为300mm-500mm。
[0011]本实用新型还提供了一种下水井，包括井壁、井盖和上述井盖支撑装置，井壁上开设有卡接凹槽，井盖支撑装置的下支撑面的长轴边插接于卡接凹槽，上支撑面与井盖的下表面抵接。
[0012]进一步地，卡接凹槽包括第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，在井壁的径向上，第一卡接凹槽的深度大于第二卡接凹槽的深度。
[0013]进一步地，第一卡接凹槽包括依次连接的第一底壁、第一侧立壁和第一倾斜壁，第一底壁与水平面平行，第一侧立壁位于第一卡接凹槽的底部，第一倾斜壁位于第一底壁的上方，当井盖支撑装置与第一卡接凹槽配合卡接时，井盖支撑装置的一个长轴边与第一侧立壁抵接。
[0014]进一步地，第二卡接凹槽包括依次连接第二底壁、第二侧立壁和第二倾斜壁，第二底壁与第一底壁位于同一平面，第二侧立壁位于第二卡接凹槽的底部，第二倾斜壁位于第二底壁的上方，当井盖支撑装置与第二卡接凹槽配合卡接时，井盖支撑装置的另一个长轴边与第二侧立壁抵接，第二卡接凹槽的槽口小于第一^^接凹槽的槽口。
[0015]进一步地，第一卡接凹槽所对应的圆心角大小为90°，第二卡接凹槽所对应的圆心角大小为270°。
[0016]本实用新型的有益效果是，设置井盖支撑装置能够分散井盖上方的载荷，而且当井盖损毁或者丢失时，井盖支撑装置能够防止行人或者车辆坠落至下水井中，从而降低人身安全隐患，达到提高下水井眼防护安全性的目的。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为根据本实用新型井盖支撑装置的主视图；
[0019]图2为根据本实用新型井盖支撑装置的俯视图；
[0020]图3为根据本实用新型井盖支撑装置的侧视图；
[0021]图4为根据本实用新型下水井实施例的局部剖视图；
[0022]图5为图4中A部放大图；
[0023]图6为图4中B部放大图。
[0024]图中附图标记:10、上支撑面；11、内通孔；12、上开口 ；20、下支撑面；21、长轴边；22、短轴边；30、侧壁；31、排水孔；40、井壁；41、第一卡接凹槽；411、第一底壁；412、第一侧立壁；413、第一倾斜壁；414、槽口 ；42、第二卡接凹槽；421、第二底壁；422、第二侧立壁；423、第二倾斜壁；424、槽口 ；50、井盖；51、渗水孔；60、井盖框架。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种井盖支撑装置。该井盖支撑装置为锥台状，井盖支撑装置包括上支撑面10、下支撑面20和侧壁30。上支撑面10与水平面平行，且上支撑面10能够抵接于井盖的下表面。下支撑面20为鼓形，具有两个长轴边21和两个短轴边22，长轴边21能够与井壁卡接，短轴边22与井壁之间具有间隙。侧壁30连接于上支撑面10和下支撑面20之间。
[0027]设置井盖支撑装置通过上支撑面10吸收井盖上方的载荷，并传到下支撑面20上，由于下支撑面20与井壁卡接，所以能够达到分散井盖上方的载荷的目的。而且当井盖损毁或者丢失时，由于井盖支撑装置是与井壁卡接的，井盖支撑装置能够防止行人或者车辆坠落至下水井中，从而降低人身安全隐患，达到提高下水井眼防护安全性的目的。
[0028]如图1所示，上述井盖支撑装置为筒形，井盖支撑装置的内通孔11的轴线沿竖直方向设置，在内通孔11的中心线所在平面内，内通孔11的截面形状为梯形。其中，支撑装置的壁厚均匀，壁厚C的大小为50mm。
[0029]设置内通孔11，能够通过该内通孔11将井盖支撑装置上方的污水排入到下水井中，保证井盖支撑装置能够允许污水通过，使下水井能够正常工作。
[0030]优选地，侧壁30上开设有用于排液的排水孔31。排水孔31为条形，排水孔31设置在长轴边21与井盖支撑装置的上开口 12之间的侧壁30上。
[0031]设置排水孔31，能够允许污水由井盖支撑装置上方穿过排水孔31排入到下水井中，提高井盖支撑装置的排水性能，以防止井盖支撑装置阻碍正常排水功能。
[0032]需要说明的是，本实用新型实施例中的排水孔31为6个，3个排水孔构成一组，两组排水孔对称设置在与长轴边21连接的侧壁30上，排水孔31的孔长a为100mm。
[0033]进一步地，井盖支撑装置的高度为b，其中300mm < b ( 400mm，长轴边21的长度为2e，其中，700mm彡2e ( 900_，短轴边22的长度为g，其中300mm彡g彡500_。
[0034]优选地，上述长轴边21为弧形结构，弧形结构的半径为e，本实用新型实施例中e=400mm。上述长轴边21与短轴边22通过弧形过渡段连接，弧形过渡段的半径为d，其中，d = 10Omnin
[0035]如图2所示，本实用新型实施例中的上支撑面10为圆环状结构，圆环状结构的外圆大小为f，其中，f = 185_。圆环状结构的内圆为内通孔11的顶部，内通孔11的顶部形成上述上开口 12。
[0036]其中，本实用新型实施例中的井盖支撑装置为采用钢筋、砂石混凝土制成的圆台体网架构件。
[0037]如图4至图6所示，本实用新型实施例还提供了一种下水井，包括井壁40、井盖50和上述井盖支撑装置。其中，井壁40上开设有卡接凹槽，井盖支撑装置的下支撑面20的长轴边21插接于卡接凹槽，上支撑面10与井盖50的下表面抵接。
[0038]在井壁上设置卡接凹槽将井盖支撑装置卡接于井壁上，能够有效将井盖上方的载荷分散到井壁上，从而防止井盖损毁。其中，上述卡接凹槽与井盖50的底平面的竖直距离为 35mm0
[0039]需要说明的是，井盖50上设置有多个渗水孔51，井壁40的顶部设置有井盖框架60，井盖框架60具有轴向通孔以及台阶状安装空间，上述井盖50安装与井盖框架60的台阶状安装空间内。
[0040]其中，井盖支撑装置的长轴边21的长度大