预应力结构可调式地下管廊组合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预应力结构可调式地下管廊组合系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展以及城市化水平的提高，采用地下综合管廊的模式进行管线铺设已成为城市建设和发展的新选择。地下综合管廊的建设最早在欧洲兴起，巴黎在1833年建造以排水为主的特大型管道中，几年或几十年过后又在其中布置了一些供水管和通信电缆等管线，形成了早期的地下综合管廊。英国、德国、西班牙也相继在19世纪后半叶开始尝试地下综合管廊的建设。日本是目前世界上地下综合管廊建设比较先进的国家，很重视地下综合管廊的建设，计划在80多个县级中心城市的主要干线道路下建设长约IlOOkm的综合管廊。
[0003]从国外发达城市地下综合管廊的发展现状来看，地下综合管廊已经成为未来城市现代化建设的必然趋势。发达国家对于城市地下管线建设方面起步较早，法律、法规、经济政策等已基本适用于基础工程的建设，依靠特定的历史条件，用当时的传统工艺技术，建造了早期的造价特别高的管廊工程。在极端气候的影响下，在城建热潮等不良因素的逼迫下，按国外建方形或拱形隧道装几根管子的简易方式，已不能满足新型城市建设的需要。
[0004]近几年来，我国城市化的建设水平越来越高，工程质量要求越来越严格，为大都市建设配置现代的基础工程，已成为新的方向和目标。为此，依据国家的有关方针、政策，进行“结构创新”和“功能创新”以及“系统创新”来建造符合新型城市化的“地下系统工程”，才能引导和推动管廊产业化的发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种预应力结构可调式地下管廊组合系统，能从根本上解决“管线混乱、马路拉链、城市内涝、环境污染”等“不良现象”。采用新技术进行“结构创新”，能达到“提高标准、降低造价”的目标，采用新理念进行“功能创新”，能达到“优化布局、配置齐全”的要求，采用新模式进行“系统创新”，能达到“互连互通、开源增效”的水平。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种预应力结构可调式地下管廊组合系统，其包括混凝土管廊主体、排雨水体系、排污体系、燃气体系、通风体系和功能体系；
[0008]所述管廊主体内设置有钢筋骨架，在钢筋骨架内设置有纵向筒管，在纵向筒管内设置有经张拉产生预应力用锚具固定的钢绞线，管廊主体上按需设置有若干个功能连接箱，其与管廊主体之间通过对接口相连接，管廊主体外设置有与其连通的体外吸水管；
[0009]所述排雨水体系包括雨水进口、与雨水进口连通的排雨水管以及与排雨水管连通的排雨水管沟，在排雨水管和排雨水管沟之间的连接通道上还设置有雨水分流装置；
[0010]所述排污体系包括排污水管以及设置在排污水管上的调疏装置，所述调疏装置与排雨水管沟相连接，或者通过所述雨水分流装置与排雨水管相连接；
[0011 ] 所述燃气体系包括与功能连接箱连接的燃气自控装置、与所述燃气自控装置连接的燃气管沟以及与所述燃气管沟连通的燃气管；
[0012]所述通风体系包括位于地面上的通风地口以及通过通风管与其连接的通风装置，所述通风地口与所述管廊主体上的功能连接箱连通；
[0013]所述功能体系包括通过连接通道与所述管廊主体连接的具有管理维修、吊装搬运功能的功能房。
[0014]所述的管廊主体外形和内孔分别设置为方形、拱形、圆形、椭圆形、异形以及方拱形、平拱形或高拱形，所述的纵向筒管设置在管廊主体的四角部、上部、下部或侧部，所述的钢绞线设置为一根以上，管廊主体的两端面与纵向筒管对应处设置有对接面凹孔，管廊主体对接面的内孔外围设置有对接面凹槽；纵向筒管内的钢绞线经张拉产生预应力后用锚具固定在所述对接面凹孔内，在对接面凹槽内设置有遇水膨胀胶圈，在对接面凹孔内设置有水泥填料，所述的管廊主体的底部设置有托底定位梁，在托底定位梁的两侧面设置有定位垫板。
[0015]所述功能连接箱根据路口的平面分布情况设置为三角形、方形、长方形、五角形或六角形，在所述对接口和管廊主体之间设置有伸缩变形缝，在伸缩变形缝内设置有和对接口、管廊主体相连接的橡胶止水带。
[0016]所述功能系统还包括与功能房相连接的监管中心、维保中心、人防地下厅、地下车库和救助中心。
[0017]在管廊主体内设置有支撑架，在支撑架上分别设置有供水管、再生水管、热力管、电力管、通讯管、光缆管和广电管。
[0018]在所述的功能连接箱的下部设置有排水孔，在功能连接箱下部的两侧面设置有与排水孔连通的体外吸水管，体外吸水管设置在便道地面下部，体外吸水管上设置有体外排水装置，所述体外排水装置通过连接通道和管廊主体内的再生水管相连接，或者通过调疏装置和排污水管相连通，或者通向地面上的绿化带。
[0019]本实用新型的积极效果如下:
[0020]本实用新型采用新工艺、新技术以纵向预应力为根本，以对接面凹孔和水泥填料为定位挡，用串连的方式，把管廊主体连成一根超长管段，能达到平面度和直线度的高标准要求，利用托底定位梁进行整个管廊体的横向定位，能提高抗位移、抗扭曲、抗沉陷、抗地震的能力，利用遇水膨胀胶圈进行止水，能保证达到百年以上不漏水、不渗水的高标准要求，利用功能连接箱进行对接能把内孔高1.5-10米以上、长5-300米以上的管廊段连接成长几公里或十几公里的管廊道和呈纵横格局的管廊网。
[0021]本实用新型采用拱形的预制排雨水管沟，利用和管廊主体一样的结构方式，利用纵向预应力的连接方法，能把排雨水管沟连接成超长管道和管网，能把暴雨或大暴雨产生的大量雨水通过雨水进口和排雨水管全部吸尽排完，采用小管并连、大管排水的模式，属功能创新，可以根据三十年一遇或五十年一遇的标准进行优化、调整排雨水管沟和排雨水管的规格大小，为了提高雨水的利用价值，可利用有泥沙的雨水通过调疏装置控制冲刷排污水管，能保证排污水管的畅通，还能为污水处理厂扩调一部分水量，能达到清、污分流、综合利用的高标准要求。
[0022]本实用新型采用体外吸水的新模式，属于“结构创新”和“功能创新”，符合《国务院关于加强城市基础设施建设的意见》(国发【2013】36号)、《国务院办公厅关于做好城市排水防涝设施建设工作的通知》(国办发【2013】23号)要求，能把通过积存、渗透、净化的雨水和浅层的地表水，通过体外吸水管用体外排水装置进入管廊内的再生水管，供城市保洁和环保用水，也可进入排污水管，也可送到地上用于绿化用水，能达到或超过《海绵城市建设技术指南》的高标准要求，能体现“水资源开发利用”的深远意义，本实用新型可采用预制拼装的方式进行生产，也可采用现场制作和明挖现浇的方式进行生产。
[0023]本实用新型采用单独设置燃气管沟、用上下两根燃气管相复合的新模式，在连接通道内设置燃气自控装置，能有效的降低燃气管内的压力，能有效的提高燃气管的保险系数，能大幅度的节约燃气管沟和燃气管的建造成本，把燃气管沟和管廊主体用连接通道连接起来，用通风地口进行风循环，能保证燃气管沟的清洁，能开发冷风和暖风资源，还能延长燃气管的使用寿命，能真正把燃气管道的安装和设计提高到一个新水平。
[0024]本实用新型采用以功能房为主导的