基础预制地梁模板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及基础预制地梁模板系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，基础施工为了保证承台、承台梁、地梁的成型，常规的施工方法是采用砖胎膜作为基础部分的模板，但大量砖胎膜施工周期长，人工投入大，影响工期客观因素较多，对工期的成本控制较困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简洁，减少施工周期，节约人工成本的基础预制地梁模板系统。
[0004]本实用新型提供一种基础预制地梁模板系统，包括底板模板，所述底板模块包括水平设置的上底模板和下底模板、以及位于上底模板和下底模板两侧边之间的侧模板、以及位于上底模板和下底模板两端之间的第一端模板；还包括侧板模块，所述侧板模块为两个且分别设置于上底模板的两侧，所述侧板模块包括垂直设置于所述上底模板之上的内侧模板和外侧模板，以及位于内侧模板和外侧模板两端之间的第二端模板；
[0005]在上底模板、内侧模板、外侧模板及第二端模板围设而成的腔体内设置多个螺杆，所述螺杆两端均具有螺纹，所述螺杆外套设有套管，在两个外侧模板之间设有连接板，所述连接板两端位于内侧模板和外侧模板之间开有开孔，开孔呈椭圆形；所述上底模板的下方两侧设有预埋螺母，所述上底模板两侧边与预埋螺母相应的位置开有通孔；所述螺杆一端穿过所述上底模板的通孔与所述预埋螺母螺接，所述螺杆的另一端穿过所述连接板上的开孔与螺帽螺接。
[0006]进一步地，上底模板、下底模板、侧模板及第一端模板围设而成的中空腔内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土底板。
[0007]进一步地，所述上底模板和所述下底模板之间的距离为60mm，所述内侧模板和所述外侧模板之间的距离为60mm。
[0008]进一步地，所述外侧模板与所述侧模板的外端面平齐；所述第二端板的外端面与所述第一端板的外端面平齐。
[0009]进一步地，上底模板、内侧模板、外侧模板及第二端模板围设而成的腔体内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土侧板。
[0010]进一步地，所述螺杆位于所述内侧模板和所述外侧模板的中间位置，相邻的所述螺杆之间的距离为420mm。
[0011]进一步地，所述连接板为槽钢，所述槽钢的两端位于内侧模板和外侧模板之间开有开孔，开孔呈椭圆形。
[0012]采用本实用新型提供的基础预制地梁模板系统，可以达到以下技术效果:结构简洁，稳定牢固，减少施工周期，节约人工成本。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1示意性示意出本实用新型实施例给出的基础预制地梁模板系统的侧面示意图；
[0015]图2示意性示意出本实用新型实施例给出的基础预制地梁模板系统的正面示意图；
[0016]图3示意性示意出本实用新型实施例给出的基础预制地梁模板系统的俯视图；
[0017]图4示意性示意出图1的A部放大图；
[0018]图5示意性示意出图3的B部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0020]参照附图，本实用新型实施例提供一种基础预制地梁模板系统，包括底板模板，底板模块包括水平设置的上底模板11和下底模板12、以及位于上底模板11和下底模板12两侧边之间的侧模板13、以及位于上底模板11和下底模板12两端之间的第一端模板14，上底模板11和下底模板12之间的距离为60mm ;上底模板11、下底模板12、侧模板13及第一端模板14围设而成的中空腔内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土底板。
[0021]还包括侧板模块，侧板模块为两个且分别设置于上底模板11的两侧，侧板模块包括垂直于上底模板11之上的内侧模板21和外侧模板22，以及位于内侧模板21和外侧模板22两端之间的第二端模板23，内侧模板21和外侧模板22之间的距离为60mm，外侧模板22的外端面与侧模板13的外端面平齐，第二端模板23的外端面与第一端模板14的外端面平齐；上底模板11、内侧模板21、外侧模板22及第二端模板23围设而成的腔体内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土侧板。
[0022]在上底模板11、内侧模板21、外侧模板22及第二端模板23围设而成的腔体内设置多个螺杆3，螺杆3外套设有套管34，螺杆3两端均具有螺纹，螺杆3位于内侧模板21和外侧模板22的中间位置，相邻的螺杆3之间的距离为420mm，在两个外侧模板22之间设有连接板4，在本实施例中，连接板4为槽钢，在槽钢的两端位于内侧模板21和外侧模板22之间具有开孔41，开孔呈椭圆形。
[0023]在上底模板11的下方两侧设有预埋螺母31，在上底模板11两侧边与预埋螺母31相应的位置开有通孔；螺杆3 —端穿过上底模板11的通孔与预埋螺母31螺接，螺杆3的另一端穿过槽钢上的开孔41与螺帽32螺接。
[0024]该基础预制地梁模板系统的使用方法如下:
[0025]—、首先在地面安装下底模板12、侧模板13及第一端模板14，在下底模板12、侧模板13及第一端模板14形成的腔体内浇注混凝土，安装上底模板11，在上底模板11的下方两侧设有预埋螺母31，在上底模板11两侧边与预埋螺母31相应的位置开有通孔；
[0026]二、在上底模板11上安装侧板模块，侧板模块包括垂直设置于上底模板11之上的内侧模板21和外侧模板22，以及位于内侧模板21和外侧模板22两端之间的第二端模板23 ；
[0027]三、在上底模板11、内侧模板21、外侧模板22及第二端模板23围设而成的腔体内设置套管34，在套管34内安装螺杆3，在两个外侧模板22之间设有槽钢，螺杆3 —端穿过上底模板11的通孔与预埋螺母31螺接，螺杆3的另一端穿过槽钢上的开孔41与螺帽32螺接；
[0028]四、上底模板11、内侧模板21、外侧模板22及第二端模板23围设而成的腔体内浇注混凝土 ；
[0029]五、待外侧土方回填夯实预制混凝土侧板，浇捣固结后可拧开螺帽32拆除槽钢和螺杆3。
[0030]从以上描述可以看出，采用本实用新型实施例提供的基础预制地梁模板系统，可以达到以下技术效果:
[0031]结构简洁，稳定牢固，减少施工周期，节约人工成本。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.基础预制地梁模板系统，其特征在于，包括底板模板，所述底板模块包括水平设置的上底模板和下底模板、以及位于上底模板和下底模板两侧边之间的侧模板、以及位于上底模板和下底模板两端之间的第一端模板；还包括侧板模块，所述侧板模块为两个且分别设置于上底模板的两侧，所述侧板模块包括垂直设置于所述上底模板之上的内侧模板和外侧模板，以及位于内侧模板和外侧模板两端之间的第二端模板； 在上底模板、内侧模板、外侧模板及第二端模板围设而成的腔体内设置多个螺杆，所述螺杆两端均具有螺纹，所述螺杆外套设有套管，在两个外侧模板之间设有连接板，所述连接板两端位于内侧模板和外侧模板之间开有开孔，开孔呈椭圆形；所述上底模板的下方两侧设有预埋螺母，所述上底模板两侧边与预埋螺母相应的位置开有通孔；所述螺杆一端穿过所述上底模板的通孔与所述预埋螺母螺接，所述螺杆的另一端穿过所述连接板上的开孔与螺帽螺接。2.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，上底模板、下底模板、侧模板及第一端模板围设而成的中空腔内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土底板。3.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，所述上底模板和所述下底模板之间的距离为60mm，所述内侧模板和所述外侧模板之间的距离为60mm。4.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，所述外侧模板与所述侧模板的外端面平齐；所述第二端板的外端面与所述第一端板的外端面平齐。5.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，上底模板、内侧模板、夕卜侧模板及第二端模板围设而成的腔体内具有浇注的混凝土，形成了预制混凝土侧板。6.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，所述螺杆位于所述内侧模板和所述外侧模板的中间位置，相邻的所述螺杆之间的距离为420mm。7.如权利要求1所述的基础预制地梁模板系统，其特征在于，所述连接板为槽钢，所述槽钢的两端位于内侧模板和外侧模板之间开有开孔，开孔呈椭圆形。
【专利摘要】本实用新型提供一种基础预制地梁模板系统，包括底板模板，所述底板模块包括水平设置的上底模板和下底模板、以及位于上底模板和下底模板两侧边之间的侧模板、以及位于上底模板和下底模板两端之间的第一端模板；还包括侧板模块，所述侧板模块为两个且分别设置于上底模板的两侧，所述侧板模块包括垂直设置于所述上底模板之上的内侧模板和外侧模板，以及位于内侧模板和外侧模板两端之间的第二端模板。采用本实用新型提供的基础预制地梁模板系统，可以达到以下技术效果：结构简洁，稳定牢固，减少施工周期，节约人工成本。
【IPC分类】E04G13/04, E02D27/00
【公开号】CN204728354
【申请号】CN201520393199
【发明人】王爱志, 许雷, 黄鹏
【申请人】广东建星建筑工程有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月9日