一种强夯机用凸块式夯锤的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种强夯机用凸块式夯锤。
【背景技术】
[0002] 应用于地基夯实的强夯机是一种通过起升装置将夯锤提升到指定高度，然后释 放，此过程产生的巨大冲击力作用在地基上，使地基发生大的变形，进而增强其承载能力的 大型机械施工设备。在地基夯实过程中，夯锤作为强夯机主要工作装置，由于夯能的因素， 强夯后的地基难以满足设计要求，主要体现在夯锤的有效夯实深度和深层地基的承载能力 上。夯锤底面是与介质接触的重要部分，相同能级的强夯机所使用的夯锤底面形状和尺寸 是有效影响夯实深度和深层地基承载能力的重要因子，同时也影响着夯实作业的工作效 率。
[0003] 目前，工程施工中常用的夯锤底面主要有以下几种形式，一种是平面；另一种是圆 弧面。专利号200820112941. 4提出了齿轮强夯锤，该锤锤底为齿轮状结构，由具有8-20 个梯形齿的外圈和具有4个扇形齿的内圈组成，与同吨位平底夯锤相比，虽然该结构减小 了夯锤底部与介质的接触面积，增大了同能级夯锤的冲击力，但是该齿轮状结构外间隙较 小，夯锤长期工作时易嵌入土石等介质，且嵌入的土石难以清理，其夯实效果接近于平面 底夯锤；且该夯锤锤体无通气孔，当夯锤脱钩落锤时锤底部空气被强力压缩，产生能量损 失和巨大的噪声污染，夯锤落地后夯锤底部与接触的介质间易产生真空吸锤。而专利号 201120351430.X提到的八角式平底强夯锤，夯实深度较浅，深层地基承载能力较差，该夯锤 的通气孔为上大下小的圆台形孔，该通气孔易堵塞，且堵塞后难以清理。
[0004] 相同能级强夯机所使用平底夯锤夯实深度较浅，深层地基承载能力较差，所使用 圆弧底面夯锤作业过程危险系数较大，夯锤使用寿命较短。 【实用新型内容】
[0005] 为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种强夯机用凸块式夯锤， 结构简单、加工方便，与现有平底式夯锤相比，该强夯机用凸块式夯锤减小了夯锤底部与介 质相互接触的面积，增大了相同能级夯锤的冲击力，提高了夯锤有效夯实深度，增强了深层 地基的承载能力，具有良好的应用前景。
[0006] 为解决上述问题，本实用新型具体采用以下技术方案：
[0007] -种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，包括锤柄、吊耳、锤体、通气孔和凸块，所 述吊耳通过位于其上部的开孔与锤柄过盈配合，所述吊耳下部与锤体固定连接，所述锤体 上设有若干个围着锤体圆心均匀分布的通气孔，所述通气孔在竖直方向上贯穿锤体，且通 气孔的孔径下大上小，所述锤体的底部端面上设有若干个围着圆心均匀分布的凸块，且当 凸块与通气孔相重合时，凸块上设有与重合部分大小一致的透气孔。
[0008] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述通气孔设为四个，以锤体圆心 为中心均匀对称分布在锤体上，所述凸块设为四个，以锤体底部端面的圆心为中心对称分 布，相邻两个通气孔的中部设有一个凸块。
[0009] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述通气孔设为四个，以锤体圆心 为中心均匀对称分布在锤体上，所述凸块设为八个，每两个凸块相连接为一组，以锤体圆心 为中心均匀对称分布在锤体上，每组覆盖在一个通气孔上形成重合部分，每个凸块上设有 与重合部分相适配的透气孔。
[0010] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述通气孔设为四个，以锤体圆心 为中心均匀对称分布在锤体上，所述凸块设为六个，以锤体底部端面的圆心为中心对称分 布，其中四个凸块覆盖在通气孔上形成重合部分，该四个凸块上分别设有与重合部分相适 配的透气孔。
[0011] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述凸块的高度为0.05-0. 15m。
[0012] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述凸块为扇形、圆形、方形或椭 圆形。
[0013] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述凸块的扇形角度为15°。
[0014] 前述的一种强夯机用凸块式夯锤，其特征在于，所述通气孔的上部直径为 0. 3±0. 01m，所述通气孔的下部直径为0. 5±0. 01m。
[0015] 本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种强夯机用凸块式夯锤，为降低夯 锤冲击地面时能量损失和引起的土石飞溅造成的安全隐患，沿夯锤锤体圆周方向均布钻有 四个直径下大上小圆台形通气孔，该类型通气孔不易积土，若积土也易清理；夯锤底部焊接 凸块，与同吨位夯锤相比，增强了夯锤底部耐磨性，节约了维修成本。该强夯机用凸块式夯 锤，结构简单、加工方便，与现有平底式夯锤相比，该强夯机用凸块式夯锤减小了夯锤底部 与介质相互接触的面积，增大了相同能级夯锤的冲击力，提高了夯锤有效夯实深度，增强了 深层地基的承载能力，具有良好的应用前景，值得推广。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的一种强夯机用凸块式夯锤的结构示意图；
[0017] 图2为实施例一的示意图；
[0018] 图3为实施例二的示意图；
[0019] 图4为实施例三的示意图。
[0020] 附图标记含义如下：1 :锤柄；2 :吊耳；3 :锤体；4 :通气孔；5 :凸块；6 :透气孔。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022] 如图1所示，一种强夯机用凸块式夯锤，包括锤柄1、吊耳2、锤体3、通气孔4和凸 块5,所述吊耳2通过位于其上部的开孔与锤柄1过盈配合，夯锤高度为0. 7-1. 4m，锤体3 底部端面直径为2-2. 6m，所述吊耳2下部与锤体3通过焊接固定连接，所述锤体3上设有若 干个围着锤体3圆心均匀分布的通气孔4,所述通气孔4在竖直方向上贯穿锤体3,且通气 孔4的孔径下大上小，即通气孔4靠近吊耳2 -端的孔径比远离吊耳2 -端的孔径要小，所 述锤体3的底部端面上设有若干个围着圆心均匀分布的凸块5,且当凸块5与通气孔4相重 合时，凸块5上设有与重合部分大小一致的透气孔6,亦即不会因为凸块5的设置而堵住通 气孔4。
[0023] 优选的，所述通气孔4设为四个，以锤体3圆心为中心均匀对称分布在锤体3上， 所述凸块5设为四个，以锤体3底部端面的圆心为中心对称分布，相邻两个通气孔4的中部 设有一个凸块5,即通气孔4与凸块5构成"米"字形，均布对称分布在锤体3上。
[0024] 优选的，所述通气孔4设为四