一种pvc高致密粘性钢丝制成的生态格网的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于水利、交通、市政、园林工程的生态格网，具体为一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网。
【背景技术】
[0002]生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。
[0003]传统钢丝制品为解决其耐腐蚀性，一般采用热镀锌或热镀铝锌的方法，或者在这些钢丝上直接包覆PVC的方法来处理，但是这些钢丝遇到污染性空气、水体或海洋环境时，由于腐蚀强度大，或由于PVC与钢丝之间存在间隙，致密性较差，受力后，容易造成PVC与钢丝剥离，污染的空气、液体或海水容易渗透进这些间隙，使钢丝的实际使用寿命大大缩短，增加了重复性建设投资，影响了工程质量。同时，普通生态格网没有加强钢丝，易变形，不适用于强度要求大的场合。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，钢丝表面形成均勾的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化娃复合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命；在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网，其目的在于防止网片变形，提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于:所述网丝为PVC高致密粘性钢丝，在网孔中双线铰合的部分设置横向加强钢丝。
[0006]所述PVC高致密粘性钢丝，中间为钢丝，表面有七元合金防腐层，在所述七元合金防腐层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层。
[0007]所述七元合金防腐层的厚度为2.2?3.0毫米。
[0008]所述纳米二氧化钛和微米碳化娃复合聚氯乙稀包覆层的厚度为1.6?1.8毫米。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命；在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网，其目的在于防止网片变形，提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
【附图说明】
[0010]图1为在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网网孔示意图；
[0011]图2为在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网网片结构示意图。
[0012]图3为PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网示意图；
[0013]图4为边丝间用扣环连接示意图。
[0014]图5为PVC高致密粘性钢丝的结构示意图。
[0015]图6为图5中A-A剖面放大图。
[0016]图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.底板，2.盖板，3.面板，4.隔板，5.网丝，6.边丝，7.加强钢丝，8.扣环，9.钢丝，10.七元合金防腐层，11.纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙稀包覆层。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型是一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝5编织而成，所述网丝5编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝6上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环8连接，其特征在于:所述网丝5为PVC高致密粘性钢丝，在网孔中双线铰合的部分设置横向加强钢丝7。
[0019]所述PVC高致密粘性钢丝，中间为钢丝9，表面有七元合金防腐层10，在所述七元合金防腐层10的表面有纳米二氧化钛和微米碳化娃复合聚氯乙稀包覆层11。
[0020]所述七元合金防腐层10的厚度为2.2?3.0毫米。
[0021]所述纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层11的厚度为1.6?1.8毫米。
[0022]本实用新型中七元合金防腐层10通过以下工序得到:
[0023]将配比为=Al-Zn-Mn-S1-Mg-RE-Ni合金粉:丙三醇:去离子水:水性增黏树脂:异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂:聚硅氧烷二丙二醇单甲醚:改性聚酰胺蜡粉=10.0g: 20.0mL: 35.0mL: 4.0g: 5.0g: 4mL: 2g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Mn-S1-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料，加入热合压粘装置，钢丝9进入热合压粘装置进行钢丝9表面的热合压粘防腐处理，速度为:2m/min，热合压粘量为:20g/m2，热合压粘时防腐涂料的温度为25°C;使钢丝9表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层10，厚度为2.2毫米;
[0024]纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层11通过以下工序得到，其组份比例按重量份数计:
[0025](I)、制备纳米二氧化钛(T12)和微米碳化娃(SiC)混合料；
[0026]取粒径40纳米的二氧化钛(T12)颗粒70份和粒径3.5微米的碳化硅(SiC)颗粒20份放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为:QM-3SP4，球磨转速为200r/min，球磨时间为2h ；
[0027]⑵、制备纳米二氧化钛(T12)、微米碳化娃(SiC)与聚氯乙稀(PVC)混合料；
[0028]取经球磨的纳米二氧化钛(T12)和微米碳化娃(SiC)混合料14份，聚氯乙稀(PVC)颗粒3960份，放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为:QM-3SP4，球磨转速为300r/min，球磨时间为3h ;充分混合均勾成纳米二氧化钛(T12)、微米碳化娃(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；
[0029](3)、制备复合聚氯乙烯(PVC)材料；
[0030]在1000立升螺杆挤压机(SHJ-20B)中加入纳米二氧化钛(T12)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料75份、碳黑粉12份、石墨粉8份，同时启动螺杆挤压机加热设备，温度达到130°C，熔融、挤出制成纳米二氧化钛(T12)和微米碳化硅(SiC)复合聚氯乙烯(PVC)材料;
[0031](4)、经热合压粘防腐处理的钢丝9，进入PVC挤压包覆装置，使其表面形成纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层11，再进入冷却槽快速冷却，即形成了 PVC高致密粘性复合钢丝。
[0032]制备五铰状、六边形网目的网片；
[0033]将制成的PVC高致密粘性复合钢丝，由机械编织成如图2的五铰状、六边形网目的网片，各网孔的双线铰合部分由两根网丝5缠绕而成，加强钢丝7在编织过程中穿过这两根缠绕着的网丝5，形成结构后不能分离，加强钢丝7的设置可以根据实际需要在顺编织方向上逐个网孔穿插，也可不逐个网孔穿插。
[0034]组装PVC高致密粘性钢丝格网；
[0035]制成各种规格的网片后，就开始组装PVC高致密粘性钢丝格网。将图3中面板3竖起来，相邻网的边丝6用扣环8连接，隔板4与面板3和底板I也用扣环8连接，扣环8连接方法见图4，每隔150mm设一道扣环8，PVC高致密粘性钢丝格网高度为400mm，PVC高致密粘性钢丝格网组装完成后就可进行施工，盖板2以卷网的形式提供，与箱体连接也采用扣环8的形式。
[0036]由此可见，本实用新型一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，钢丝表面形成均勾的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化娃复合聚氯乙稀包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命；在垂直于编织方向设置横向加强钢丝的生态格网，其目的在于防止网片变形，提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
【主权项】
1.一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于:所述网丝为PVC高致密粘性钢丝，在网孔中双线铰合的部分设置横向加强钢丝。2.根据权利要求1所述的一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，其特征在于:所述PVC高致密粘性钢丝，中间为钢丝，表面有七元合金防腐层，在所述七元合金防腐层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层。3.根据权利要求2所述的一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，其特征在于:所述七元合金防腐层的厚度为2.2?3.0毫米。4.根据权利要求2所述的一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，其特征在于:所述纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.6?1.8毫米。
【专利摘要】一种PVC高致密粘性钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于：所述网丝为PVC高致密粘性钢丝，在网孔中双线铰合的部分设置横向加强钢丝，所述PVC高致密粘性钢丝，中间为钢丝，表面有七元合金防腐层，在所述七元合金防腐层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层，所述七元合金防腐层的厚度为2.2～3.0毫米。纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.6～1.8毫米。本实用新型提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
【IPC分类】E02B3/12, E01C3/04
【公开号】CN204803840
【申请号】CN201520410331
【发明人】张绍华
【申请人】无锡金利达生态科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月10日