专利名称：钢丝圈钢丝裁刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及制作轮胎钢丝圈用的钢丝圈钢丝裁刀。
背景技术：
钢丝圈缠绕机上的钢丝裁刀由刀架和合金刀头组成。现有裁刀的刀架结构为在 刀架上设有2个定位孔、1个用于与液压油缸中心轴上挂钩连接的连接孔以及2个镶嵌合金 刀头的缺口，每个缺口底端均设有1个镶刀槽，用于镶嵌合金刀头，如图1所示。现有的这 种结构的裁刀为不对称型单面裁刀，即只能用裁刀的一面裁断，当合金刀头损坏时(一般 情况均是崩口)，就需要将整个钢丝裁刀(包括刀架和合金刀头)卸下，重新镶嵌新的合金 刀头。这种操作不仅费时费力，而且增加成本，设备利用率也低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以进行双面裁刀操作的钢丝圈钢丝裁刀。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案钢丝圈钢丝裁刀，由刀架和合金刀头组成，与现有技术不同的是刀架上设有2个 定位孔、2个用于与液压油缸中心轴上挂钩连接的连接孔以及2个镶嵌合金刀头的缺口，各 缺口底端分别设有2个镶刀槽，所述的定位孔、连接孔以及缺口以刀架上表面长边的中线 呈左右对称设置，所述与刀架配合的合金刀头具有双面刀刃。本新型通过将裁刀的刀架设 计成左右对称结构，再选用具有双面刀刃的合金刀头与其配合，在当裁刀的一面出现崩口 不能使用时，可以更换另一面后继续使用，这种操作不需要将整个载刀拆卸下来，只需单独 的更换合金刀头即可，从而缩短了生产周期，降低了成本，减少了工作量，提高了设备利用 率。所述缺口中2个镶刀槽的间距为25 40mm，优选为30mm。所述连接孔为方孔。所述定位孔为腰圆孔。与现有技术相比，本发明通过将裁刀的刀架设计成左右对称结构，再选用具有双 面刀刃的合金刀头与其配合，在当裁刀的一面出现崩口不能使用时，可以更换另一面后继 续使用，这种操作不需要将整个载刀拆卸下来，只需单独的更换合金刀头即可，从而缩短了 生产周期，降低了成本，减少了工作量，提高了设备利用率。
图1为现有的钢丝裁刀的结构示意图；图2为本发明一种实施方式的结构示意图。图中标号为1连接孔；2定位孔；3镶刀槽；4缺口。
具体实施例方式
如图2所示，本发明钢丝圈钢丝裁刀，由刀架和合金刀头组成，在刀架上设有2个
腰圆形定位孔2、2个用于与液压油缸中心轴上挂钩连接的方形连接孔1以及2个镶嵌合
金刀头的缺口 4，每个缺口 4的底端分别设有2个镶刀槽3，所述的定位孔2、连接孔1以及
缺口 4以刀架上表面长边的中线呈左右对称设置，所述与刀架配合的合金刀头具有双面刀 刃。 上述缺口 4中2个镶刀槽3的间距为25 40mm，优选为30mm。
权利要求
钢丝圈钢丝裁刀，由刀架和合金刀头组成，其特征在于刀架上设有2个定位孔(2)、2个用于与液压油缸中心轴上挂钩连接的连接孔(1)以及2个镶嵌合金刀头的缺口(4)，各缺口(4)底端分别设有2个镶刀槽(3)，所述的定位孔(2)、连接孔(1)以及缺口(4)以刀架上表面长边的中线呈左右对称设置，所述刀架配合的合金刀头具有双面刀刃。
2.根据权利要求1所述的钢丝圈钢丝裁刀，其特征在于所述缺口(4)中2个镶刀槽 (3)的间距为25 40讓。
3.根据权利要求2所述的钢丝圈钢丝裁刀，其特征在于所述2个镶刀槽(3)的间距 为 30mmo
4.根据权利要求1所述的钢丝圈钢丝裁刀，其特征在于所述连接孔(1)为方孔。
5.根据权利要求1所述的钢丝圈钢丝裁刀，其特征在于所述定位孔(2)为腰圆孔。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝圈钢丝裁刀，由刀架和合金刀头组成，刀架上设有2个定位孔、2个用于与液压油缸中心轴上挂钩连接的连接孔以及2个镶嵌合金刀头的缺口，各缺口底端分别设有2个镶刀槽，所述的定位孔、连接孔以及缺口以刀架上表面长边的中线呈左右对称设置，所述与刀架配合的合金刀头具有双面刀刃。与现有技术相比，本发明通过将裁刀的刀架设计成左右对称结构，再选用具有双面刀刃的合金刀头与其配合，在当裁刀的一面出现崩口不能使用时，可以更换另一面后继续使用，这种操作不需要将整个载刀从液压油缸上拆卸下来，只需单独的更换合金刀头即可，从而缩短了生产周期，降低了成本，减少了工作量，提高了设备利用率。
文档编号B21F37/00GK101966551SQ20101050913
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者张勋 申请人:中国化工橡胶桂林有限公司