专利名称：锻打电梯钢丝绳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢丝绳，特别涉及一种锻打电梯钢丝绳。
目前国内现有电梯钢丝绳的生产中，钢丝绳的直径尺寸公差波动较大，既一根绳上不同位置的直径不同，电梯在高速运转中振动大，电梯动行不平稳；其次现国内生产的电梯钢丝绳伸长大，不能用于高层建筑物。
本实用新型目的是为了解决电梯绳的上述缺点，提出以新的生产方案生产的新产品。
发明内容
是一种锻打电梯钢丝绳其钢丝绳断面为绳体外层的每根钢丝，其露在绳外的表面与整绳的外包络面的相切相接面大，其每根钢丝的断面近似圆缺、半圆、大半圆；内层的部分或全部钢丝的每根丝的外表面为多边形，丝与丝之间的相切相接面大，而丝与丝之间空隙小；整个钢丝绳曝露在外的每根钢丝的表面上有经锻打的锻打面。
钢丝绳是多股的。
钢丝绳可以是多股带夹芯的，结构如8×19S锻打电梯钢丝绳的特点1.锻打后钢丝绳股中钢丝形成半线接触，单面接触形式，减小了钢丝间的接触应力，同时股中钢丝的相对位置更加稳定，在使用中钢丝绳的结构伸长小。
2.锻打后钢丝绳的密度系数提高，与同直径同结构的钢丝绳相比，其有效承载面积和整绳破断拉力都有较大幅提高。
3.锻打后钢丝绳的表面变成近似柱面，表面平滑，使用中支撑面大，耐磨性高。
锻打后钢丝绳承载能力提高，耐磨性好，伸长小，寿命长，不松散。(具体对比数据如下报告)力学性能试验报告委托单位天津市第一钢丝绳厂样品名称8×19S＋NF电梯钢丝绳检验目的性能参数对比试验目的比对不同的的819S－NFφ16mm电梯钢丝绳的弯曲疲劳性能。
试验条件1.钢丝绳8×19S－NFφ16mm非锻打为A锻打为B。
2.试验轮直径500mm3.张力25KN4.频率20次／分判定条件断一根钢丝停车记数。
试验结果非锻打钢丝绳A锻打钢丝绳B1.疲劳次数3.6910次7.1110次2.捻距变化(前／后)98.5／102.5110／111(变化率4％)(变化率0.9％)3.疲劳后破断拉力125KN153KN4.扭转值变化(前／后)40／36(φ1.05)33／26(φ1.1)39／36(φ0.6)37／38(φ0.7)5.弯曲值变化(前／后)16／15(φ1.05)12／13(φ1.1)6.打结率变化(前／后)61％／61％(φ0.6)62％／62％(φ0.7)7.拉力总合水平(前／后)17340／1736419900／20147
以下结合
实施例图1是锻打电梯钢丝绳断面图图2是锻打电梯钢丝绳外形示意图锻打电梯钢丝绳，是在捻股合绳后采用旋锻工艺锻打，使绳外层和内层的钢丝变形，
一种锻打电梯钢丝绳其钢丝绳断面为绳体外层的每根钢丝1，其露在绳外的表面1.1与整绳的外包络面2的相切相接面大，其每根钢丝的断面近似圆缺、半圆、大半圆；内层的部分或全部钢丝3的每根丝的外表面为多边形，丝与丝之间的相切相接面4大，而丝与丝之间空隙5小；整个钢丝绳曝露在外的每根钢丝的表面上有经锻打的锻打面6。
钢丝绳是多股的。
钢丝绳可以是多股带夹芯的，结构如8×19S钢丝绳结构8×19S.
其中8－－绳中有8个股。
19－－每股中有19根丝。
S－－股结构为西鲁式。
本实用新型是在原有的生产电梯钢丝绳的生产技术、工艺基础上，采用成绳后锻打的方法，生产流程中只需增加了一台锻打设备，生产过程简单，易于操作施实。
权利要求1.一种锻打电梯钢丝绳其特征在于其钢丝绳断面为绳体外层的每根钢丝，其露在绳外的表面与整绳的外包络面的相切相接面大，其每根钢丝的断面近似圆缺、半圆、大半圆；内层的部分或全部钢丝的每根丝的外表面为多边形，丝与丝之间的相切相接面大，而丝与丝之间空隙小；整个钢丝绳曝露在外的每根钢丝的表面上有经锻打的锻打面。
2.根据权利要求1所述的锻打电梯钢丝绳其特征在于钢丝绳是多股的。
3.根据权利要求1所述的锻打电梯钢丝绳其特征在于钢丝绳是多股带夹芯的，结构如8×19S
专利摘要一种锻打电梯钢丝绳其断面为外层的每根钢丝露在绳外的表面与整绳的外包络面的相切相接面大，内层的部分或全部钢丝的外表面为多边形，丝与丝之间的相切相接面大，而丝与丝之间空隙小；整个钢丝绳外的钢丝的表面上有锻打面，其特点减小了钢丝间的接触应力，钢丝的相对位置更加稳定，在使用中钢丝绳伸长小。密度系数提高，有效承载面积和整绳破断拉力都有较大幅度提高。表面变成近似柱面，表面平滑，使用中支撑面大，耐磨性高。承载能力提高，寿命长，不松散。
文档编号D07B1/08GK2172304SQ9322037
公开日1994年7月20日 申请日期1993年8月3日 优先权日1993年8月3日
发明者宋学明, 冯春玲, 姜卫国, 刘秀和 申请人:天津市第一钢丝绳厂, 天津市金鼎线材制品科技开发公司