专利名称：钢丝绳锻打成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种钢丝绳锻打成型装置。
背景技术：
钢丝绳广泛运用于立井提升、电铲卷扬、旋挖钻机、港口装卸等起重运输机械设备。为了使钢丝绳符合各个场所的需求，一般通过拉伸的方法将源钢丝绳加工成符合各个场所的要求。但是拉伸后的钢丝绳会残留有应力，会回弹，钢丝绳容易松散，无法满足某些对钢丝绳有严格要求的场合。而且在拉伸工艺中，钢丝绳受牵引力大小的影响，减径率不能太大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳加工后不会回弹的钢丝绳锻打成
型装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种钢丝绳锻打成型装置，所述机架内设置有呈环形状的滚子保持架，滚子保持架上设置有部分从滚子保持架内圆面伸出的若干均布的滚子，滚子保持架内侧设置有呈圆周分布且与机架外部驱动装置相连的若干凸块，相邻凸块之间设置有锻打装置，锻打装置由设置在钢丝绳外侧的锻打模具及设置在锻打模具外侧的截面呈蘑菇头状的锻打头组成，锻打头的顶端在锻打头旋转时与滚子周期性的碰撞，锻打头两侧的凸起与凸块之间分别通过弹簧连接。所述机架的一侧铰接有盖板； 所述锻打头与锻打模具之间设置有垫片。本发明的有益效果是上述结构的钢丝绳锻打成型装置改变了传统钢丝绳的拉伸工艺，改为对钢丝绳进行锻打，锻打后的钢丝绳应力大大的减小了、破断拉力得到提高、密度系数高、耐磨、寿命长、不会回弹、且减径率变大了。
图1是本发明钢丝绳锻打成型装置的主视图。图中1、机架，2、滚子保持架，3、滚子，4、凸块，5、锻打模具，6、锻打头，7、弹簧，8、 盖板，9、凸起，10、垫片。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1所示，本发明所述的钢丝绳锻打成型装置，包括机架1，所述机架1内设置有呈环形状的滚子保持架2，滚子保持架2上设置有部分从滚子保持架1内圆面伸出的若干均布的滚子3，滚子保持架2内侧设置有呈圆周分布且与机架1外部驱动装置相连的若干凸块 4，相邻凸块4之间设置有锻打装置，锻打装置由设置钢丝绳外侧的锻打模具5、设置在锻打模具5外侧的截面呈蘑菇头状的锻打头6组成，锻打模具5端部之间形成的直径就是钢丝绳生产工艺所要求的直径。锻打头6的顶端在锻打头6旋转时与滚子3周期性的碰撞。锻打头6两侧的凸起9与凸块4之间分别通过弹簧7连接。当需要调节钢丝绳的减径率时， 只要在锻打头6与锻打模具5之间放置相应的垫片10即可。机架1的一侧铰接有盖板8。 滚子3和凸块4的数量根据实际生产时的工艺要求自行设定。
本发明的工作原理是钢丝绳从锻打模具5之间通过，在通过的过程中，凸块4在外部驱动装置的驱动下转动，凸块4带动锻打装置5转动，锻打装置在转动过程中，锻打头 6的顶端与滚子3作周期性接触，即蘑菇头状的锻打头6与滚子3接触时，锻打头6的下端与锻打模具5接触并向内敲击锻打模具5，然后锻打模具5对钢丝绳进行锻打。当锻打头6 的顶端从与滚子3接触至位于两滚子3之间的过程中，锻打头6在弹簧7的作用下逐渐远离锻打模具5，锻打头6与锻打模具5之间就形成一定间隙，当锻打头6的顶端与下一个滚子3接触时，锻打头6又克服弹簧7的作用力，并在滚子3的作用下击打锻打模具5，锻打模具5则对钢丝绳进行锻打。重复上述过程，钢丝绳周期性的被锻打模具5锻打，从而实现对钢丝绳减径的目的。锻打后的钢丝绳应力大大的减小了、破断拉力得到提高、密度系数高、 耐磨、寿命长、不会回弹、且减径率变大了。上述工作原理是在未安装垫片10的情况下进行的。
权利要求
1.钢丝绳锻打成型装置，包括机架，其特征于所述机架内设置有呈环形状的滚子保持架，滚子保持架上设置有部分从滚子保持架内圆面伸出的若干均布的滚子，滚子保持架内侧设置有呈圆周分布且与机架外部驱动装置相连的若干凸块，相邻凸块之间设置有锻打装置，锻打装置由设置在钢丝绳外侧的锻打模具及设置在锻打模具外侧的截面呈蘑菇头状的锻打头组成，锻打头的顶端在锻打头旋转时与滚子周期性的碰撞，锻打头两侧的凸起与凸块之间分别通过弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳锻打成型装置，其特征在于所述机架的一侧铰接有盖板。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳锻打成型装置，其特征在于所述锻打头与锻打模具之间设置有垫片。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝绳加工后不会回弹的钢丝绳锻打成型装置，包括机架，机架内设置有呈环形状的滚子保持架，滚子保持架上设置有部分从滚子保持架内圆面伸出的若干均布的滚子，滚子保持架内侧设置有呈圆周分布且与机架外部驱动装置相连的若干凸块，相邻凸块之间设置有锻打装置，锻打装置由设置钢丝绳外侧的锻打模具、设置在锻打模具外侧的呈蘑菇头状的锻打头及设置在锻打模具与锻打头之间的弹簧组成，锻打头的顶端在锻打头旋转时与滚子周期性的接触。其优点是锻打后的钢丝绳应力大大的减小了、破断拉力得到提高、密度系数高、耐磨、寿命长、不会回弹、且减径率变大了。
文档编号D07B1/06GK102154863SQ201010607960
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者张正强, 徐春, 李长春 申请人:泰博制钢股份有限公司