钢丝绕扣成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属制品技术领域，尤其是涉及一种钢丝绕扣成型装置。
【背景技术】
[0002]在钢丝制扣生产过程中，需要将调直切断后的定长钢丝在其端部加工成为需要的扣型，既进行钢丝的滚圆操作之后，再对钢丝实施折弯保压。传统的钢丝滚圆折弯操作是通过人工完成的，不仅增加了劳动力，还增强了劳动强度，降低了生产效率，而且人工操作的质量难以得到保证，因此这种生产方式越来越难以满足现代化生产的需求。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种钢丝绕扣成型质量好，生产效率高的钢丝绕扣成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢丝绕扣成型装置，包括底座、设置在所述底座上的夹紧机构、推丝机构、换位机构、滚圆机构以及折弯机构。
[0005]其中所述夹紧机构包括夹紧组件以及夹紧油缸，所述夹紧组件包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述固定夹紧块固定安装在所述底座上，所述活动夹紧块与所述夹紧油缸的动力输出端相连。
[0006]所述推丝机构包括推丝底板以及设置在所述推丝底板上的推丝气缸，所述推丝气缸的动力输出端连接有推头，所述推丝底板上设有限制所述推头运动轨迹的U型槽。
[0007]所述换位机构包括设置在所述底座上的滚圆小车、驱动连接所述滚圆小车的换位气缸以及限制所述滚圆小车的运动轨迹的滑轨。
[0008]所述滚圆机构包括设置在所述滚圆小车上的滚圆机本体，所述滚圆机本体设有沿竖直方向延伸的空心轴，所述空心轴内设有能够沿所述空心轴上下滑动的滑动柱，所述滑动柱与滑动气缸的动力输出端相连;所述滚圆机本体的上表面设有滚圆转盘，所述空心轴与所述滚圆转盘的中心相连，所述滚圆转盘的一侧设有滚圆轴承，所述滚圆轴承与所述滑动柱之间设有钢丝定位槽。
[0009]所述折弯机构包括设置在所述底座上的折弯固定结构以及设置在所述滚圆小车上的折弯冲压结构，所述折弯固定结构包括折弯固定座以及设置在所述折弯固定座上的折弯下模，所述折弯冲压结构包括支架、设置在所述支架上的折弯气缸以及与所述折弯气缸的动力输出端相连的折弯上模。
[0010]进一步地，在所述滚圆转盘上靠近所述滚圆轴承的位置设有滚圆挡块，所述滚圆挡块通过螺栓与所述滚圆转盘固定连接。
[0011]进一步地，在所述滚圆机本体上对应所述钢丝定位槽的位置处设有第一磁性块。[0012 ]进一步地，所述推丝气缸内设有第二磁性块，所述推丝气缸外部设有磁性开关。
[0013]具体地，所述滚圆机构还包括驱动所述滚圆转盘旋转的驱动机构，所述驱动机构包括滚圆电机和减速机。
[0014]具体地，所述U型槽由设置在所述推丝底板上相互平行的两个限位板组成，所述限位板通过螺栓固定安装在所述推丝底板上，所述推头的高度大于所述限位板的高度。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:
[0016]1、本发明钢丝绕扣成型装置，所述滚圆机构和所述折弯机构通过所述换位机构进行交替操作，换位气缸驱动滚圆小车动作，使装置在滚圆工序与折弯工序之间进行换位操作，操作方便。
[0017]2、本发明钢丝绕扣成型装置，所述滚圆机构的滑动柱与滚圆轴承之间形成定位钢丝的钢丝定位槽，通过滚圆转盘的转动带动滚圆轴承绕滑动柱旋转，从而强迫设置在钢丝固定槽中的钢丝滚圆成型，钢丝的滚圆质量好。
[0018]3、本发明钢丝绕扣成型装置，在滚圆小车的运动下，带动折弯冲压结构运动至所述折弯固定结构的上方，使得所述折弯上模与所述折弯下模相对准，在折弯气缸的作用下完成对钢丝的折弯操作，钢丝的折弯质量好。
[0019]4、本发明钢丝绕扣成型装置，所述推丝机构通过推头在U型槽中的运动，把钢丝推至钢丝滚圆位，进行钢丝的绕扣成型操作，使得钢丝两端均分，为钢丝滚圆成型提供可靠的保证，满足钢丝加工的工艺需求，提高钢丝的制扣质量。
[0020]5、本发明钢丝绕扣成型装置，在夹紧机构、推丝机构、换位机构、滚圆机构以及折弯机构的共同配合作用下，钢丝绕扣成型质量好，结构简单，操作方便，生产效率高。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明钢丝绕扣成型装置结构示意图；
[0022]图2是本发明钢丝绕扣成型装置的俯视图；
[0023]图3是本发明钢丝绕扣成型装置的滚圆机本体上表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0025]如图1-2所示，本发明钢丝绕扣成型装置，包括底座1、设置在所述底座1上的夹紧机构2、推丝机构3、换位机构、滚圆机构以及折弯机构。
[0026]所述夹紧机构包括夹紧组件以及夹紧油缸201，所述夹紧组件包括固定夹紧块202和活动夹紧块203，所述固定夹紧块202固定安装在所述底座1上，所述活动夹紧块203与所述夹紧油缸201的动力输出端相连。
[0027]所述推丝机构包括推丝底板301以及设置在所述推丝底板301上的推丝气缸302，所述推丝气缸302的动力输出端连接有推头303，所述推丝底板301上设有限制所述推头303运动轨迹的U型槽304。所述推丝气缸302内设有第二磁性块，所述推丝气缸302外部设有磁性开关。所述U型槽304由设置在所述推丝底板301上相互平行的两个限位板305组成，所述限位板305通过螺栓固定安装在所述推丝底板301上，所述推头303的高度大于所述限位板305的高度。
[0028]所述换位机构包括设置在所述底座1上的滚圆小车5、驱动连接所述滚圆小车5的换位气缸6以及限制所述滚圆小车5运动轨迹的滑轨。
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