方向的中心竖直面经过第二穿孔的中心线，第一缺口内活络地安装一个滚轮，该滚轮的轴线走向与第一缺口的宽度方向相一致，第二穿孔的剩余每个侧边处各有一个往外延伸的长方形凹槽，每个凹槽内均安装一个滚轮，所述每个滚轮的轴线走向与相应凹槽的槽长走向相一致，四个滚轮的规格相同，四个滚轮的轴线依次相连且呈矩形布置，滑板担置方向两侧的那两个滚轮与两个支撑管之间留有足以让滑板滑动的间隙；
[0021]第一带和第二带的相接端分别与滑板的滑动方向对应两侧上下叠接，两个半圆形孔组成所述的第一穿孔，第一穿孔的轴线与第二穿孔的中心线共线；
[0022]第一带和第二带相接端区域的长度方向对应段借助两个支撑管长度方向同侧的两个槽口滑动地担置在两个支撑管之间，第一带和第二带的长度方向远离两者各自相接端的那侧分别借助上述两个槽口的同侧相应过弯轴和两个豁口得到弧形弯曲且延伸到两个支撑管的下方。
[0023]采用上述结构形式，使得本装置与固定卷扬式闸门启闭机的钢丝绳之间的安装较为便捷，也使得本装置在维修保养时较为方便；另外，在起门或闭门的过程中，一则，每一钢丝绳仅与相应的四个滚轮接触，每一钢丝绳运动时与相应的滑板不会直接发生刮擦，有效延长钢丝绳的使用寿命；二则，每一钢丝绳通过相应的四个滚轮带动相应的滑板水平滑动，每个滑板拖动叠接在其滑动方向对应两侧的第一带和第二带沿相应的两个槽口进行水平的行走运动，有效避免每一钢丝绳分别与相应的第一带和第二带直接接触，第一带和第二带在水平行走运动的过程中不会发生扭曲和变形，有效延长第一带和第二带的使用寿命。
[0024]所述两个支撑管至少在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱，远离支撑管长度方向中心的任一侧相应两个豁口与同侧的钢带保护箱呈上下相对应的位置关系，每个第二带的长度方向远离其相接端的那侧进入同侧的钢带保护箱内。
[0025]采用上述结构形式，可有效避免每个第二带长度方向远离其相接端的那侧直接暴露在两个支撑管的下方，第二带不易出现生锈、破损现象，钢带得到有效保护，进一步延长第二带的使用寿命。
[0026]所述两个支撑管的上侧担置用来遮挡两者之间间隙的盖板，盖板的长度方向每侧对应于同侧的槽口处各有一个介于两个支撑管之间的腰圆孔，两个腰圆孔的规格相同，腰圆孔的长度方向走向与盖板的长度方向走向相一致，盖板担置方向的任一侧有两个分别与两个腰圆孔的同侧侧边连通的第二缺口，每个第二缺口与同侧的第一穿孔在位置上相对应，每个第二缺口长度方向的中心竖直面经过同侧的第一穿孔的轴线，设定:每个槽口的长度为C，每个槽口的3/4长度为D，处于槽口同侧的相应腰圆孔的长度介于C和D之间。
[0027]采用上述结构形式，盖板可将绳槽中未被两个钢带遮盖住的剩余小部分区域完全遮盖住，可进一步提高绳槽的遮盖效果，另外，盖板还可起到美化本装置、进一步取得更好视觉效果的作用。
【附图说明】
[0028]图1是本装置的结构及安装状态立体图(从上向下看)。
[0029]图2是本装置的结构立体图(从上向下看，装有盖板)。
[0030]图3是本装置的另一结构立体图(从下向上看，装有盖板)。
[0031]图4是本装置的结构立体图(从上向下看，去除盖板后)。
[0032]图5是本装置的另一结构立体图(从下向上看，去除盖板后)。
[0033]图6是本装置的结构及安装状态主视图(从前向后看)。
[0034]图7是图6的A-A剖视放大图。
[0035]图8是图6的B-B立体放大图(仅示出本装置相应结构的后半侧)。
[0036]图9是图6的C-C立体放大图(仅示出本装置相应结构的后半侧)。
[0037]图10是本装置中的滑板和四个滚轮相配合的结构立体图。
[0038]图11是本装置中的钢带保护箱的结构立体图。
[0039]图12是本装置中的支撑管的结构立体图。
[0040]图13是本装置中的盖板的结构立体图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0042]参见图1 一图13:
[0043]本装置包括盖板3、结构相同的两个支撑管1和两个封闭机构。
[0044]两个支撑管1前后水平布置且相互平行，两个支撑管1的长度相同，每个支撑管1靠近另一个支撑管1的内侧上部沿支撑管1的长度方向左右两侧各开有两个槽口 la，两个槽口 la相对于所述每个支撑管1长度方向的中心对称布置，一个支撑管1上的两个槽口la、另一个支撑管1上的两个槽口 la分别在位置上一一相对应，四个槽口 la的规格相同，每个支撑管1的下部对应于每个槽口 la的端头处分别开有与所述槽口 la对应相通的一个豁口 lb，设定:每个支撑管1的2/3长度为A，每个支撑管1的3/4长度为B，每个支撑管1上的两个槽口 la的长度之和介于A和B之间。
[0045]设定:每个槽口 la靠近相应支撑管1长度方向中心的一侧为内，每个槽口 la远离相应支撑管1长度方向中心的一侧为外，这样，两个支撑管1的下部在支撑管1长度方向左侧或右侧相应两个槽口 la的内端头处开有位置上相对应且靠近两个支撑管1长度方向中心的内侧相应两个豁口 lb，两个支撑管1的下部在支撑管1长度方向左侧或右侧相应两个槽口 la的外端头处开有位置上相对应且远离两个支撑管1长度方向中心的外侧相应两个豁口 lb。
[0046]两个支撑管1长度方向的左右每侧各装有一个封闭机构，两个封闭机构相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。
[0047]两个支撑管1在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱2m(即:两个支撑管1至少在两者长度方向的每一端部下方各装有一个上侧敞口的钢带保护箱2m)，所述两个钢带保护箱2m相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置，远离支撑管1长度方向中心的任一外侧相应两个豁口 lb与同侧的钢带保护箱2m呈上下相对应的位置关系。
[0048]两个支撑管1在两者长度方向的中心区域下方分别装有两个上侧敞口的钢带保护箱2m，所述两个钢带保护箱2m相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置，靠近支撑管1长度方向中心的任一内侧相应两个豁口 lb与相应的一钢带保护箱2m呈上下相对应的位置关系。
[0049]这样，本装置共有四个钢带保护箱2m，具体为:两个支撑管1长度方向的左右每侧各有两个钢带保护箱2m，且对于同侧的两个钢带保护箱2m而言，一个钢带保护箱2m装在两个支撑管1长度方向的端部下方，另一个钢带保护箱2m装在两个支撑管1长度方向的中心区域下方。
[0050]钢带保护箱2m为长方体状的竖直空心箱体，其上侧敞口，其厚度方向任一侧板的上侧中段区域设有一个往外、下翻的挂钩2n，挂钩2n的宽度小于两个支撑管1之间的间隙。
[0051]两个支撑管1在两者长度方向的每一端部各装有一个挂接销2p，所述两个挂接销2p相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。两个支撑管1在两者长度方向的中心区域分别装有两个挂接销2p，所述两个挂接销2p相对于两个支撑管1长度方向的中心对称布置。这样，本装置共有四个挂接销2p，具体为:两个支撑管1长度方向的左右每侧各有两个挂接销2p，且对于同侧的两个挂接销2p而言，一个挂接销2p装在两个支撑管1长度方向的端部，另一个挂接销2p装在两个支撑管1长度方向的中心区域。四个挂接