洞排风平洞65与尾调通气洞7连通。
[0033]本技术方案中在水电站各个需要施工的区域(例如主厂房1、主变室2、尾水管检修闸门室3、尾水调压室4、尾水隧洞5、公路隧洞6)首先在它门进风口的位置均设置施工支洞，然后在施工支洞顶部铺设进风道，再在进风道一端设置供风机，这样通过供风机就能保证新鲜空气19如图2所示的方向从外部进入需要施工的区域(例如主厂房1、主变室2、尾水管检修闸门室3、尾水调压室4、尾水隧洞5、公路隧洞6)，然后在它们出风口位置的顶部均设置排风竖井，排风竖井上端连通有排风平洞，然后再排风平洞内设置排风机和挡风墙，再将排风平洞与尾调通气洞7连通，通过尾调通气洞7为住排放通道，然后辐射出多条排风平洞与需要施工的区域(例如主厂房1、主变室2、尾水管检修闸门室3、尾水调压室4、尾水隧洞5、公路隧洞6)连通，组成一个系统的排风洞室群，这样就能最大程度利用排风竖井的自然散烟功能的基础上布置排风机和挡风墙来增强污浊空气18的排放能力，污浊空气18就能如图2所示的流通方向从需要施工的区域(例如主厂房1、主变室2、尾水管检修闸门室3、尾水调压室4、尾水隧洞5、公路隧洞6)中排出，这样就能保证在施工过程中将钻孔、爆破、出渣等施工过程产生的大量污染空气排出，对施工人员健康和安全造成提供保障。
[0034]本技术方案为主厂房1、主变室2、尾水管检修闸门室3、尾水调压室4、尾水隧洞5、公路隧洞6均采用进排风通道分离，进风道结合施工支洞布置，各大洞室顶部布置专用的排风平洞和排风竖井的通排风系统布置结构。
[0035]实施例1
[0036]实施例1为在某水电站左岸布置通排风系统的结构，此时尾调通气洞7的全长为1310.94m，尾调通气洞7的断面为城门洞型，并且该断面的尺寸为9mX8m，在左岸的尾水调压室4上方布置四条长度分别为50.41m、51.12m、52.17m、53.38m的尾水调压室排风平洞45从而解决尾水调压室4开通时通风散烟问题，左岸主厂房1上方布置主厂房排风平洞15，左岸主变室2上方布置主变室排风平洞25，主厂房排风平洞15的长度为288.0m，主变室排风平洞25的长度为302.7m，主厂房排风竖井14和主变室排风竖井24的高度为37.4m，它们横截面的直径均为10m，并且该主厂房排风竖井14与主厂房1永久排风竖井下段相结合，左岸尾水隧洞5上方布置八条尾水隧洞施工支洞53和八个尾水隧洞排风竖井54，八条尾水隧洞施工支洞53的长度均为15m，八个尾水隧洞排风竖井54的高度分别为96.9m、95.2m、96.5m、96.5111、89.5111、91.8111、95.4111、96.3111，尾水隧洞排风竖井54横截面的直径均为0=3.5111，均采用大型反井钻机施工，左岸公路隧洞施工支洞63长度为204.9m，公路隧洞排风竖井64的高度为51.6m，其横截面的直径为4.2m。
[0037]左岸引水发电系统各主要工作面通风散烟效果良好，但由于左岸尾水管检修闸门室3和尾水调压室排风竖井44离工作面过远，排风机形成的负压不足以及时抽出工作面污染空气，各部位空气质量较差，为了解决上述问题，对左岸局部通风不利位置优化设计:
[0038]左岸尾水管检修闸门室3顶拱侧壁新增一条尾水管检修闸门室排风平洞35，尾水管检修闸门室排风平洞35断面尺寸为3mX3.5m，长度分别为125m，将原布置在尾水管检修闸门室排风竖井34边的尾水管检修闸门室排风机移至尾水管检修闸门室排风平洞35洞口，同时设置尾水管检修闸门室当风强增加排污染空气能力。
[0039]实施例2
[0040]实施例2为在某水电站左岸布置通排风系统的结构，此时尾调通气洞7的全长为969.4m，尾调通气洞7的断面为城门洞型，并且该断面的尺寸为9mX8m，右岸主厂房1上方布置主厂房排风平洞15，右岸主变室2上方布置主变室排风平洞25，主厂房排风平洞15的长度为242.6m，主变室排风平洞25的长度为253.2m，主厂房排风竖井14和主变室排风竖井24的高度为33.1m，它们横截面的直径均为10m，并且该主厂房排风竖井14与主厂房1永久排风竖井下段相结合，右岸尾水隧洞5上方布置八条尾水隧洞施工支洞53和八个尾水隧洞排风竖井54，八条尾水隧洞施工支洞53的长度均为15m，八个尾水隧洞排风竖井54的高度分别为96.9m、95.2m、96.5m、96.5m、89.5m、91.8m、95.4m、96.3m，尾水隧洞排风竖井54横截面的直径均为Φ = 3.5m，均采用大型反井钻机施工，右岸公路隧洞施工支洞63长度为79.5m，公路隧洞排风竖井64的高度为53.4m，其横截面的直径为3.5m。
[0041]右岸引水发电系统各主要工作面通风散烟效果良好，但由于右岸尾水管检修闸门室3和尾水调压室排风竖井44离工作面过远，排风机形成的负压不足以及时抽出工作面污染空气，各部位空气质量较差，为了解决上述问题，对右岸局部通风不利位置优化设计:
[0042]右岸尾水管检修闸门室3顶拱侧壁新增一条尾水管检修闸门室排风平洞35，尾水管检修闸门室排风平洞35断面尺寸为3mX3.5m，长度分别为125m，将原布置在尾水管检修闸门室排风竖井34边的尾水管检修闸门室排风机移至尾水管检修闸门室排风平洞35洞口，同时设置尾水管检修闸门室当风强增加排污染空气能力
[0043]在右岸尾调锚固观测洞内各布置1条直径2m的排风竖井至四个尾水调压室4的穹顶，每条竖井井口设置风门调节，将尾水调压室4内的污染空气排入尾调锚固观测洞;在尾调锚固观测洞靠近尾调通气洞7适当部位布置耳洞，在耳洞内布置2条直径2m为排风竖井与尾调通气洞7下部耳洞连通，将尾水调压室排风竖井44 口安装的尾水调压室排风机移至在尾调通气洞7下部耳洞中，设置挡风墙增强排污染空气的能力。
[0044]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种水电站地下洞室施工期通排风系统布置结构，其特征在于，它主要由主厂房(1)、主变室(2)、尾水管检修闸门室(3)、尾水调压室(4)、尾水隧洞(5)、公路隧洞(6)以及尾调通气洞(7)组成;所述主厂房(1)一端为进风口、另一端为出风口，在主厂房(1)进风口的位置安装有主厂房施工支洞(13)，所述主厂房施工支洞(13)顶部铺设有主厂房进风道(12)，且该主厂房进风道(12)倾斜设置在主厂房施工支洞(13)内，所述主厂房进风道(12)在其远离主厂房(1)的端部设有主厂房供风机(11)，在主厂房(1)出风口的位置安装有主厂房排风竖井(14)，并且该主厂房排风竖井(14)位于主厂房(1)的顶壁上，所述主厂房排风竖井(14)上连接有主