专利名称：一种生态渣透水砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料，具体地，涉及一种生态渣透水砖及其制备方法。
背景技术：
目前，在我国，以天然砂石为主要资源，可以制得透水砖；这种透水砖主要通过砂 粒与石粒之间的缝隙，实现透水功能。但是，在雨雪天气，这种砖遇到泥水时，由于泥水中的 泥浆会阻塞砂粒与石粒之间的缝隙，降低透水性能，影响道路交通。近几年，虽然我国在环境治理方面取得了长足进步，但与北欧、澳大利亚和新西兰 登发达国家相比，还有很大差距，空气的含尘量仍然较大，还有沙尘暴，雨雪后的污泥污水， 会使上述透水砖的透水通道在不足一年的时间内，完全失去透水功能。可见，上述透水砖的耐污和透水问题，依然成为阻碍透水砖推广应用的瓶颈；而 且，以天然砂石为主料，需要开采大量天然砾石，不利于生态环境的保护。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种生态渣透水砖，以实现抗污能力强、 透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种生态渣透水砖，包括基础强度透 水层与感观透水层，所述感观透水层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强 度透水层的上表面。进一步地，所述基础强度透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料生 态渣70-80份；水泥16-20份；硅灰2-5份；三聚氰胺1_3份；水5. 6-8. 0份。进一步地，所述感观透水层的制备材料包括下列组分和重量份数的原料水泥 17-22份；石英砂65-75份；颜料3_4份；水性树脂2_7份；固化剂3. 4-11份；水 3. 4-6. 6 份。进一步地，在所述生态渣中，针状颗粒的重量份数含量< 5%，粉末的重量份数含 量彡10%，骨料的颗粒级配为2-8_、体积密度> 2. 6t/m3、吸水率为1. 0-1. 5%。进一步地，所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。进一步地，所述生态渣具有多个球状封闭孔洞颗粒，级配时，所述多个球状封闭孔 洞颗粒之间的接触点贯通连接。进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42. 5。 这里，普通硅酸盐水泥为低碱型水泥。进一步地，所述水为磁化水。同时，本发明采用的另一技术方案是一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖 的制备方法，包括以下步骤a、按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰 2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5. 6-8. 0份搅拌混勻，制备所述基础强度透水层；b、将水泥 17-22份、石英砂65-75份、颜料3_4份、水性树脂2_7份、以及水3. 4-6. 6份搅拌混勻，制备所述感观透水层。进一步地，在步骤a中，所述基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤al、 在70-80份的生态渣中，加入0. 595-0. 80份的水，搅拌至所述生态渣中的骨料湿润后，加入
16-20份的水泥、2-5份的硅灰、以及2.38-3. 2份的水，进行一次搅拌；a2、在所述一次搅拌 进行至2-aiiin时，在步骤al所得混合物料中加入1_3份的三聚氰胺，进行二次搅拌；a3、在 所述二次搅拌进行至0. 5-1. 5min时，在步骤a2所得混合物料中加入2. 975-4. 0份的水，进 行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层料仓中，振 动压制成所述基础强度透水层。进一步地，在步骤b中，所述感观透水层的制备方法具体包括如下步骤bl、将2-7 份的水性树脂、以及3. 4-11份的固化剂置入混胶器中混勻后，缓慢加入3. 4-6. 6份的水， 进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；b2、将65-75份的石英砂、
17-22份的水泥、以及3-4份的颜料加入搅拌机中，进行二次搅拌；b3、当所述颜料与石英砂 及水泥混勻后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入步骤bl所得粘合剂，进行三次搅拌； b4、当所述粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层料仓中进行 二次布料，振动挤压成型。在本发明各实施例的生态渣透水砖中，生态渣(即钢渣或工业冶炼废渣)经过高 温冶炼煅烧后，其矿物成分中C3S、C2S和C3A等活性物质具有水硬胶凝性，且颗粒表面粗糙， 内部结构自身布满像海绵状大小不一自然封闭的孔洞，这些孔洞不仅具有吸、透水性好的 特点，而且防滑还能利用表面微小凹凸吸收车辆行驶时产生的噪音。经多次实验，发现选取粒径为2-8mm、掺量为70-80份的生态渣，以及P. 042. 5水 泥为350-400kg/m3，即可制备透水性能和耐久性能均较好的生态渣透水砖，其中，水泥的最 佳用量以刚好能包裹骨料的表面、形成一种均勻的水泥浆膜为适度，并以采用最少水泥用 量为原则，因为水泥用量过多会造成透水性下降，且成本增加；并且，在生态渣透水砖的制 备过程中，免烧结，节约了能源，减少了污染；生态渣透水砖在渗水同时还能对水进行过滤 和净化，有利于回收水资源；生态渣透水砖的使用期结束后，还可以回收循环再利用，环保 性好。还有，上述生态渣透水砖在透水，透气，保证雨、雪、水等迅速渗入地表，保证路面干 燥，以及土壤湿润与促进土壤大气循环等方面均具有优势；另外，可以根据实际需求，添加 适量硅灰和颜料，制备彩色的生态渣透水砖，使生态渣透水砖的强度、耐久性和抗冻融性较 好，并能充分体现生态渣透水砖在美化城市环境、丰富城市色调、以及改善城市面貌中特有 的魅力。进一步地，由于上述生态渣透水砖具有一定的孔隙率，使强度和冻融都会受到影 响，所以，在制备过程中，需要添加一定量的外加剂，以改善生态渣透水砖成型时的基层强 度，减少冻融对强度的损失；为进一步激化水泥浆的活性，采用磁化水，以提高水泥强度； 所得生态渣透水砖的抗压强度和耐久性符合国家标准，能够“呼吸”(即透水性好)，可增加 城市透水透气面积；并且，抗污染性好，不受恶劣环境影响，有利生态平衡，市场前景广阔。本发明各实施例的生态渣透水砖及其制备方法，其中，生态渣透水砖包括基层强 度透水层，以及粘结在基层强度透水层上表面的感观透水层；生态渣透水砖的制备方法包 括以下步骤按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2-5份、三聚氰胺1-3 份、以及水5. 6-8. 0份搅拌混勻，制得基层强度透水层；将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3-4份、水性树脂2-7份、固化剂3. 4-11份、以及水3. 4-6. 6份搅拌混勻，制得感观透 水层；在各原料中，与现有技术相比，以生态渣代替天然砂砺，可以保证透水微孔不被灰尘 或泥浆堵塞，增强生态渣透水砖的耐污和透水能力；增加水性树脂，减少水泥用量，可以增 强感观透水层的表面感观度；以三聚氰胺作为高效减水剂，可以增强生态渣透水砖的基层 强度，降低生态渣透水砖的表面张力；采用磁化水，可以激活泥浆活性，增强生态渣透水砖 的抗污能力；从而可以克服现有技术中耐污性差、透水性差和环保性差的缺陷，以实现抗污 能力强、透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图1为根据本发明生态渣透水砖的结构示意图。结合附图，本发明实施例中附图标记如下1-感观透水层；2-基层强度透水层。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。生态渣透水砖实施例实施例一根据本发明实施例，提供了一种生态渣透水砖。如图1所示，本实施例包括基层强 度透水层2，以及粘结在基层强度透水层2上表面的感观透水层1。这里，感观透水层1通 过分次布料和振动挤压成型，并粘结在基础强度透水层2的上表面。进一步地，在本实施例中，上述基层强度透水层2的制备材料包括下列组分和重 量份数的原料生态渣70份；水泥20份；硅灰3份；三聚氰胺3份；水5·6 份。其中，在上述实施例中，生态渣具有多个球状封闭孔洞颗粒，级配时，多个球状封 闭孔洞颗粒之间的接触点贯通连接。具体地，生态渣可以选用钢渣或工业冶炼废渣，在该钢渣或工业冶炼废渣中，其 中针状颗粒的重量份数含量为< 5%，粉末的重量份数含量为< 5% ；骨料的颗粒级配为 2mm,体积密度为3. Ot/m3,吸水率为1.0%。
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进一步地，在本实施例中，上述感观透水层1的制备材料包括下列组分和重量份 数的原料水泥17份；石英砂75份；颜料3份；水性树脂2份；水3.4份。进一步地，在上述基层强度透水层2和/或感观透水层1中，水泥为普通硅酸盐 (即低碱型P. 042. 5)水泥。实施例二与上述实施例不同的是，在本实施例中，基础强度透水层2的制备材料包括下列 组分和重量份数的原料生态渣80份；水泥16份；硅灰2份；三聚氰胺1份；水8.0 份。进一步地，在本实施例中，感观透水层1的制备材料包括下列组分和重量份数的 原料水泥19.5 份；石英砂70份；颜料:3·5 份;水性树脂4. 5份；水5份。进一步地，在上述生态渣中，针状颗粒的重量份数含量为5%，圆粒与片状颗粒的 重量比为5 1，粉末的重量份数含量为10%;骨料的粒度级配为8mm，体积密度为3.5t/m3， 吸水率为1. 25%。实施例三与上述实施例不同的是，在本实施例中，基础强度透水层2的制备材料包括下列 组分和重量份数的原料生态渣75份；水泥18份；硅灰5份；三聚氰胺2份；水6·975 份。进一步地，在本实施例中，感观透水层1的制备材料包括下列组分和重量份数的 原料水泥22份；石英砂65份；
颜料4份；水性树脂7份；水6.6 份。进一步地，在上述生态渣中，针状颗粒的重量份数含量为3%，圆粒与片状颗粒的 重量比为9 5，粉末的重量份数含量为2%;骨料的粒度级配为5mm，体积密度为2. 7t/m3， 吸水率为1. 5%。牛杰渣诱水砖的制备方法实施例实施例一根据本发明实施例，基于上述生态渣透水砖实施例，提供了一种生态渣透水砖的 制备方法，包括如下步骤步骤1 按重量份数计量，将生态渣70份、水泥20份、硅灰3份、三聚氰胺3份、以 及水5. 6份搅拌混勻，制备基层强度透水层；具体地，在步骤1中，基层强度透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤101 在70份的生态渣中，加入0. 595份的水，搅拌至生态渣中的骨料湿润 后，加入20份的水泥、3份的硅灰、以及2. 38份的水，进行一次搅拌；步骤102 在一次搅拌进行至aiiin时，在步骤101所得混合物料中加入3份的三 聚氰胺，进行二次搅拌；步骤103 在二次搅拌进行至Imin时，在步骤102所得混合物料中加入2. 975份 的水，进行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基层强度透水层料 仓中，振动压制成所述基层强度透水层；步骤2 将水泥17份、石英砂75份、颜料3份、水性树脂2份、以及水3. 4份搅拌 混勻，制备感观透水层；具体地，在步骤2中，感观透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤201 将2份的水性树脂、以及3. 4份的固化剂置入混胶器中混勻后，缓慢加 入3. 4份的水，进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；步骤202 将75份的石英砂、17份的水泥、以及3份的颜料加入搅拌机中，进行二 次搅拌；步骤203 当颜料与石英砂及水泥混勻后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入 步骤201所得粘合剂，进行三次搅拌；步骤204 当粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层 料仓中进行二次布料，通过成型机振动压制成型，即制得感观透水层。在本实施例中，采用生态渣(即钢渣或工业冶炼废渣)代替天然砂砺中的石子和 砂子，作为透水材料，基于生态渣颗粒自身的球状封闭孔洞，级配骨料自身的球状封闭孔洞 之间的接触点贯通透水，可形成抗污染和不受恶劣环境的透水网络，保证生态渣透水砖的 细小微孔不被灰尘堵塞，从而增强生态渣透水砖的透水性能，也有利于节约能源，环保性 好。进一步地，在本实施例中，采用高标号低碱水泥(即标号在42. 5以上的普通硅酸 盐水泥)，粘结骨料之间的接触点，可以保持生态渣透水砖的耐久性；采用水性树脂，可以 增强生态渣透水砖的感观度，使得生态渣透水砖的表面质感具有石材的装饰效果；采用硅灰，可以减少冻融对生态渣透水砖强度的损失；采用三聚氰胺作减水剂，可以增加生态渣透 水砖的基层强度，降低生态渣透水砖的表面张力。本实施例的生态渣透水砖，具有透水性好、透气性能好、且不受恶劣环境影响的优 点，对城市的“热岛效应”具有较大调节作用。下面对上述“热岛效应”进行简要说明。热岛是由于人们改变城市地表而引起小气候变化的综合现象，是城市气候最明显 的特征之一。由于城市化的速度加快，城市建筑群密集、柏油路和水泥路面比郊区的土壤、 植被具有更大的热容量和吸热率，使得城区储存了较多的热量，并向四周和大气中辐射， 造成了同一时间城区气温普遍高于周围的郊区气温，高温的城区处于低温的郊区包围之 中，如同汪洋大海中的岛屿，人们把这种现象称之为城市热岛效应(英文名称Hot island effect)ο可见，城市热岛的形成一方面是在现代化大城市中，人们的日常生活所发出的热 量；另一方面，城市中建筑群密集，浙青和水泥路面比郊区的土壤、植被具有更大的函授比 热容(可吸收更多的热量)，而反射率小，使得城市白天吸收储存太阳能比郊区多，夜晚城 市降温缓慢仍比郊区气温高。城市热岛是以市中心为热岛中心，有一股较强的暖气流在此 上升，而郊外上空为相对冷的空气下沉，这样便形成了城郊环流，空气中的各种污染物在这 种局地环流的作用下，聚集在城市上空，如果没有很强的冷空气，城市空气污染将加重，人 类生存的环境被破坏，导致人类发生各种疾病，甚至造成死亡。实施例二与上述实施例不同的是，在本实施例中，生态渣透水砖的制备方法包括如下步 骤步骤1 按重量份数计量，将生态渣80份、水泥16份、硅灰2份、三聚氰胺1份、以 及水8. 0份搅拌混勻，制备基础强度透水层；具体地，在步骤1中，基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤101 在80份的生态渣中，加入0. 80份的水，搅拌至生态渣中的骨料湿润后， 加入16份的水泥、2份的硅灰、以及3. 2份的水，进行一次搅拌；步骤102 在一次搅拌进行至:3min时，在步骤101所得混合物料中加入1份的三
聚氰胺，进行二次搅拌；步骤103 在二次搅拌进行至0. 5min时，在步骤102所得混合物料中加入4. 0份 的水，进行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层料 仓中，振动压制成所述基础强度透水层；步骤2 将水泥19. 5份、石英砂70份、颜料3. 5份、水性树脂4. 5份、以及水5份 搅拌混勻，制备感观透水层；具体地，在步骤2中，感观透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤201 将4. 5份的水性树脂A、以及重量份数为3. 4份固化剂B置入混胶器中 混勻后，缓慢加入5份的水，进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；步骤202 将70份的石英砂、19. 5份的水泥、以及3. 5份的颜料加入搅拌机中，进 行二次搅拌；步骤203 当颜料与石英砂及水泥混勻后，在二次搅拌所得物料中，缓慢加入步骤201所得粘合剂，进行三次搅拌；步骤204 当粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层 料仓中，振动压制成所述感观透水层；步骤3 使用透水砂浆，将步骤2所得感观透水层，粘结在步骤1所得基础强度透 水层的上表面，可以制得本实施例的生态渣透水砖。实施例三与上述实施例不同的是，在本实施例中，生态渣透水砖的制备方法包括如下步 骤步骤1 按重量份数计量，将生态渣75份、水泥18份、硅灰5份、三聚氰胺2份、以 及水6. 975份搅拌混勻，制备基础强度透水层；具体地，在步骤1中，基础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤101 在75份的生态渣中，加入0. 6975份的水，搅拌至生态渣中的骨料湿润 后，加入18份的水泥、5份的硅灰、以及2. 79份的水，进行一次搅拌；步骤102 在一次搅拌进行至2. 5min时，在步骤101所得混合物料中加入2份的 三聚氰胺，进行二次搅拌；步骤103 在二次搅拌进行至1. 5min时，在步骤102所得混合物料中加入3. 4875 份的水，进行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层 料仓中，振动压制成基础强度透水层；步骤2 将水泥22份、石英砂65份、颜料4份、水性树脂7份、以及水6. 6份搅拌 混勻，制备感观透水层；具体地，在步骤2中，感观透水层的制备方法具体包括如下步骤步骤201 将7份的水性树脂、以及重量份数为3. 4份固化剂B置入混胶器中混勻 后，缓慢加入6. 6份的水，进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；步骤202 将65份的石英砂、22份的水泥、以及4份的颜料加入搅拌机中，进行二 次搅拌；步骤203 当颜料与石英砂及水泥混勻后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入 步骤201所得粘合剂，进行三次搅拌；步骤204 当粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层 料仓中，振动压制成感观透水层；步骤3 使用透水砂浆，将步骤2所得感观透水层，粘结在步骤1所得基础强度透 水层的上表面，可以制得本实施例的生态渣透水砖。在上述生态渣透水砖实施例与生态渣透水砖的制备方法实施例中，水可以为普通 水，也可以为磁化水。实施例四与上述实施例不同的是，在本实施例中，在生态渣透水砖的制备方法中，在步骤1 中，包括0. 5份水泥、5份生态渣、0. 06份硅灰、0. 31份水和0. 01份三聚氰胺，其中，水泥的 主要成份为C3S. C2S ；在生态渣中，骨料粒度为2-4mm的生态渣占2份，骨料粒度为4_6mm的 生态渣占3份；在步骤2中，包括0. 5份水泥、5份生态渣、0. 16份水、0. 18份水性树脂和适
量颜料。
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实施例五与上述实施例不同的是，在本实施例中，在生态渣透水砖的制备方法中，在步骤1 中，包括0. 5份水泥、5份生态渣、0. 08份硅灰、0. 31份水和0. 012份三聚氰胺，其中，水泥的 主要成份为C3S. C2S。综上所述，本发明各实施例的生态渣透水砖及其制备方法，其中，生态渣透水砖包 括基础强度透水层，以及通过透水砂浆、粘结在基础强度透水层上表面的感观透水层；生态 渣透水砖的制备方法包括以下步骤按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、 硅灰2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5. 6-8.0份搅拌混勻，制得基础强度透水层；将水泥 17-22份、石英砂65-75份、颜料3_4份、水性树脂2_7份、以及水3. 4-6. 6份搅拌混勻，制得 感观透水层；使用所述透水砂浆，将感观透水层，粘结在基础强度透水层的上表面；在各原 料中，与现有技术相比，以生态渣代替天然砂砺，可以保证透水微孔不被灰尘或泥浆堵塞， 增强生态渣透水砖的耐污和透水能力；增加水性树脂，减少水泥用量，可以增强感观透水层 的表面感观度；以三聚氰胺作为高效减水剂，可以增强生态渣透水砖的基础强度，降低生态 渣透水砖的表面张力；采用磁化水，可以激活泥浆活性，增强生态渣透水砖的抗污能力；从 而可以克服现有技术中耐污性差、透水性差和环保性差的缺陷，以实现抗污能力强、透水性 好、成本低、环保性好和外观优美的优点。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种生态渣透水砖，其特征在于，包括基础强度透水层与感观透水层，所述感观透水 层通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面。
2.根据权利要求1所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述基础强度透水层的制备材 料包括下列组分和重量份数的原料生态渣70-80份； 水泥16-20份； 硅灰2-5份； 三聚氰胺1-3份； 水5. 6-8. 0 份。
3.根据权利要求1所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述感观透水层的制备材料包 括下列组分和重量份数的原料水泥17-22份； 石英砂65-75份； 颜料3-4份； 水性树脂2-7份； 固化剂3. 4-11份； 水3. 4-6. 6 份。
4.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，在所述生态渣中，针状颗粒的 重量份数含量< 5%，粉末的重量份数含量< 10%，骨料的颗粒级配为2-8mm、体积密度> 2. 6t/m3、吸水率为 1.0-1.5%。
5.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述生态渣为钢渣或工业冶炼废渣。
6.根据权利要求2所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述生态渣具有多个球状封闭 孔洞颗粒，级配时，所述多个球状封闭孔洞颗粒之间的接触点贯通连接。
7.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水 泥，所述普通硅酸盐水泥的标号至少为42. 5。
8.根据权利要求2或3所述的生态渣透水砖，其特征在于，所述水为磁化水。
9.一种根据权利要求1所述的生态渣透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤a、按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2_5份、三聚氰胺1_3份、 以及水5. 6-8. 0份搅拌混勻，制备所述基础强度透水层；b、将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3_4份、水性树脂2_7份、以及水3.4-6. 6份 搅拌混勻，制备所述感观透水层。
10.根据权利要求8所述的生态渣透水砖的制备方法，其特征在于，在步骤a中，所述基 础强度透水层的制备方法具体包括如下步骤al、在70-80份的生态渣中，加入0. 595-0. 80份的水，搅拌至所述生态渣中的骨料湿润 后，加入16-20份的水泥、2-5份的硅灰、以及2. 38-3. 2份的水，进行一次搅拌；a2、在所述一次搅拌进行至2-;3min时，在步骤al所得混合物料中加入1_3份的三聚氰 胺，进行二次搅拌；a3、在所述二次搅拌进行至0. 5-1. 5min时，在步骤a2所得混合物料中加入2. 975-4. 0份的水，进行三次搅拌，直至所得混合物料的表面发亮后，将所得物料置入基础强度透水层 料仓中，振动压制成所述基础强度透水层。10.根据权利要求8所述的生态渣透水砖的制备方法，其特征在于，在步骤b中，所述感 观透水层的制备方法具体包括如下步骤bl、将2-7份的水性树脂、以及3. 4-11份的固化剂置入混胶器中混勻后，缓慢加入 3. 4-6. 6份的水，进行一次搅拌，直至混合物料呈乳白色的液体时，得到粘合剂；b2、将65-75份的石英砂、17-22份的水泥、以及3_4份的颜料加入搅拌机中，进行二次 搅拌；b3、当所述颜料与石英砂及水泥混勻后，在所述二次搅拌所得物料中，缓慢加入步骤bl 所得粘合剂，进行三次搅拌；b4、当所述粘合剂完全包裹二次搅拌所得物料后，将所得物料放入感观透水层料仓中 进行二次布料，振动挤压成型。
全文摘要
本发明公开了一种生态渣透水砖及其制备方法，其中，该生态渣透水砖包括基础强度透水层，以及通过分次布料和振动挤压成型、并粘结在所述基础强度透水层的上表面的感观透水层；该生态渣透水砖的制备方法，包括以下步骤按重量份数计量，将生态渣70-80份、水泥16-20份、硅灰2-5份、三聚氰胺1-3份、以及水5.6-8.0份拌匀，制得基础强度透水层；将水泥17-22份、石英砂65-75份、颜料3-4份、水性树脂2-7份、以及水3.4-6.6份拌匀，制得感观透水层。本发明所述生态渣透水砖及其制备方法，可以克服现有技术中耐污性差和透水性差等缺陷，以实现抗污能力强、透水性好、成本低、环保性好和外观优美的优点。
文档编号E01C5/06GK102061652SQ20091022344
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者宗文会, 梁保平, 田文, 祁春旺 申请人:承德德厦新型建材有限公司