专利名称：路桥表面抛丸整形机的除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建造、修理、修复或去除道路或类似铺面用的辅助设备技术领域， 具体涉及到对完成的路面进行处理的设备。
背景技术：
水泥混凝土道路和浙青混凝土道路具有强度高、稳定性好、日常维修费用低等优 点，已在全国较大面积得到推广使用。随着我国交通事业的发展，车流量的增加，超载运输， 水泥混凝土道路和浙青混凝土道路经过较长时间的使用后，对路表面的损坏较为严重，水 泥混凝土路面出现凹坑、塌陷、表面光滑等病害，浙青混凝土路面出现车辙、拥包、龟裂、表 面光滑等病害，其中表面光滑病害，路面的摩擦力减小，使得车速减小，浪费了燃料，特别在 刹车时不容易将车刹住，导致发生交通事故，给人民的生命财产带来损失，严重地影响了交 通安全。在我国，目前对水泥混凝土路面和浙青混凝土路面的光滑病害采用的方法是，使 用手工的办法用刀头撞击路面将路面凿毛或用铣刨机对路面进行铣刨，使得水泥混凝土路 面和浙青混凝土路面形成微裂纹，而且将原来结实的骨料震松，破坏了原表面的结构。为解决上述技术问题，本实用新型的设计人设计了《路桥表面抛丸整形车》、《路桥 表面抛丸整形机》，已试制出了样机，并在水泥混凝土路面以及浙青混凝土路面上进行了试 验，在实验过程中发现，这两种抛丸修复路面设备，所抛在光滑的路桥表面上的钢丸，能将 路桥表面冲击成间距不等的小凹坑，增加了路桥表面的粗糙度以及摩擦力，提高了车辆的 行车速度，保证了行车安全，抛出到路桥表面上的钢丸冲击路桥表面冲击下来的污染物，进 入到除尘器进行除尘。现用的除尘器在使用过程中，由于钢丸冲击下来的灰尘较多，使用一 段时间后滤网被堵塞，需要将除尘器内的滤网取下来进行清洗再生，清洗完后，再将滤网装 回到除尘器内进行使用。在路桥表面抛丸整形车进行长距离、大面积连续作业处理路桥表 面时，每作业一段路程需停工清洗滤网，延长了施工时间，延误了施工周期，提高了道路的 维修费用。路桥表面抛丸整形车和路桥表面抛丸整形机当前需迫切解决的一个技术问题是 提供一种除尘效率高的除尘器。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述除尘器的缺点，提供一种设计合 理、结构简单、使用效果好、施工作业效率高、路面维修费用低的路桥表面抛丸整形机的除尘器。解决上述技术问题所采用的技术方案是在机架上部左侧设置有除尘箱，除尘箱 外侧设置有与除尘箱相联通的进风管，除尘箱内设置有4 8偶数个滤芯，除尘箱右侧设置 有与滤芯内相联通的2 4个脉冲电磁阀以及通过导管与脉冲电磁阀相联通的储气罐，机 架上部右端设置有控制箱，机架下部右侧设置有空气压缩机、空压机电机、抽风机、风机电 机，空压机电机通过皮带传动机构与空气压缩机相联，空气压缩机通过导管与储气罐相联通，风机电机通过皮带传动机构与抽风机相联，抽风机的入口与除尘箱内相联通，除尘箱的 下部设置有排灰箱，排灰箱的底部设置有排灰箱轮，机架的底部设置有行走轮。本实用新型的抽风机为在风机壳体上设置有与风机壳体相联通的出风管和进风 管，风机壳体内设置有叶轮，风机壳体的外侧设置有风机盖；该叶轮为在底板的中心设置 有轴套，底板上径向均布设置有质量相同等分圆周的4 8个直叶片。本实用新型的直叶片为一块矩形竖板和与矩形竖板垂直连为一体的矩形底板，矩 形竖板的长为d、高为a，矩形底板的宽为b，矩形竖板高a与矩形竖板长d的比为1 2 4，矩形底板宽b与矩形竖板高a的比为1 2 4，矩形竖板的根部切去与上边的夹角α 为15° 30°的直角三角形，切去直角三角形的上端边长c与矩形竖板上边长d的比为 1 2 3，在矩形底板上均布加工有一排内侧孔和一排外侧孔，外侧孔与内侧孔交错排列。本实用新型的直叶片矩形底板的内侧孔至少有3个且孔心在一条直线上，一个内 侧孔与相邻一个内侧孔的孔心距为40 80mm，外侧孔比内侧孔少1个，外侧孔的孔心在一 条直线上，外侧孔的孔心距与相邻一个内侧孔的孔心距相等，内侧孔的孔心线和外侧孔的 孔心线与矩形底板外边沿平行。本实用新型的直叶片矩形底板的一个外侧孔的中心位于相邻两个内侧孔之间的
中点位置。本实用新型的设置在底板上不同径向直叶片矩形底板上同一长度内侧孔的圆心 在同一个圆周上、同一长度上外侧孔的圆心在同一个圆周上。本实用新型在除尘作业时，采用压缩机将滤芯上被过滤的灰尘及时吹掉，提高了 除尘器的效率，并采用了直板式叶片抽风机，减小了抽风机的体积，提高了抽风机的效率， 使得路桥表面抛丸整形车在路面上冲击的灰尘能迅速地吸入到除尘器的除尘箱内进行除 尘。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用效果好、施工作业效率高等优点，可配合路桥 表面抛丸整形车和路桥表面抛丸整形机用于修复路桥表面，提高表面粗造度。
图1是本实用新型一个实施例的主视图。图2是图1的右视图。图3是图1中抽风机8的主视图。图4是图3的剖视图。图5是图3叶轮的主视图。图6是图5的剖视图。图7是图6中叶片的主视图。图8是图7的左视图。图9是图7的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些 实施例。实施例1[0024]在图1、2中，本实施例的路桥表面抛丸整形机的除尘器由除尘箱1、反吹管2、滤芯 3、储气罐4、脉冲电磁阀5、风管6、控制箱7、抽风机8、风机电机9、空压机电机10、行走轮 11、空气压缩机12、机架13、排灰箱轮14、排灰箱15、进风管16、搭扣17联接构成。机架13上部左侧用螺纹紧固联接件固定联连接有除尘箱1，除尘箱1外侧焊接有 进风管16，进风管16与除尘箱1相联通，进风管16用于与路桥表面抛丸整形车的吸盘相 联通，由吸盘吸入的路面上的灰尘进入到除尘箱1内，除尘箱1内安装有6个滤芯3，滤芯3 用于对进入除尘箱1内的灰尘进行过滤，除尘箱1上右侧面通过螺纹联接安装有3个脉冲 电磁阀5，除尘箱1的右侧用螺纹紧固联接件固定联连接有储气罐4，储气罐4通过导管与 脉冲电磁阀5相联通，1个脉冲电磁阀5分别通过2根反吹管2与除尘箱1内的2个滤芯3 内相联通，储气罐4内的压缩空气经脉冲电磁阀5、反吹管2进入滤芯3内，由内向外将滤 芯3上的被过滤的灰尘吹掉，滤芯3可重复使用，不需要停机清洗滤芯3，提高了本实用新型 的除尘作业效率。机架13上部右端用螺纹紧固联接件固定联连接有控制箱7，控制箱7内 装有电器元件和电器元件连接的电路，控制箱7用于对本实用新型的脉冲电磁阀5等电器 零部件的工作状态进行控制。机架13下部右侧用螺纹紧固联接件固定联连接有空气压缩 机12、空压机电机10、抽风机8、风机电机9，空压机电机10通过皮带传动机构与空气压缩 机12相联，皮带传动机构为机械设计手册中常规设计，即主动皮带轮、皮带、从动皮带轮相 联购成，空气压缩机12通过导管与储气罐4相联通，空气压缩机12为吹掉除尘箱1内的滤 芯3上的灰尘提供压缩空气，风机电机9通过皮带传动机构与抽风机8相联，抽风机8的入 口与除尘箱1内相联通，抽风机8将除尘箱1经过过滤后的空气抽出。除尘箱1的下部用 搭扣17搭接有排灰箱15，排灰箱15用于收集被过滤后的灰尘。排灰箱15的底部用螺纹紧 固联接件固定联连接有排灰箱轮14，机架13的底部用螺纹紧固联接件固定联连接有行走 轮11。在图3、4中，本实施例的抽风机由风机盖8-1、风机壳体8-2、出风管8-3、叶轮 8-4、进风管8-5联接构成。在风机壳体8-2上用螺纹紧固联接件与风机壳体8-2连为一体有出风管8_3和进 风管8-5，出风管8-3和进风管8-5与风机壳体8-2内相联通，风机壳体8_2内安装有叶轮 8-4，叶轮8-4旋转时产生负压，风机壳体8-2的外侧面用螺纹紧固联接件固定联接有风机 盖 8—1 ο图5、6给出了本实施例的叶轮8-4的结构示意图。在图5、6中，本实施例的叶轮 8-4由底板8-4. 1、直叶片8-4. 2、轴套8-4. 3联接构成。在底板8-4. 1的中部用铆钉铆接 有轴套8-4. 3，轴套8-4. 3的圆心与底板8-4. 1的圆心相重合，铆钉均勻排列以底板8-4. 1 中心为圆心的同一圆周上，在底板8-4. 1上径向均布铆接有6个直叶片8-4. 2，6个直叶片 8-4. 2的质量相同，一个直叶片8-4. 2的一侧边沿与相邻一个直叶片8-4. 2的同一侧边沿之 间的圆心角为60°。图7、8、9给出了本实施例的直叶片8-4. 2的结构示意图。在图7、8、9中，本实施 例的直叶片8-4. 2为一块矩形竖板和与矩形竖板垂直连为一体的矩形底板，矩形竖板的长 为d、高为a，矩形底板的宽为b，矩形竖板高a与矩形竖板长d的比为1 2.5，矩形底板宽 b与矩形竖板高a的比为1 3，矩形竖板的根部切去与上边的夹角α为20°的直角三角 形，切去直角三角形的上端边长c与矩形竖板上边长d的比为1 2.5。在矩形底板上加工有两排孔径相同的孔，内侧均布加工有3个孔径相同的内侧孔，外侧加工有2个孔径相同的 外侧孔，一个内侧孔与相邻一个内侧孔的孔心距为60mm，外侧孔的孔心距与相邻一个内侧 孔的孔心距相等，外侧孔中心线与内侧孔中心线平行、且与矩形底板外边沿平行，外侧孔与 内侧孔交错排列，两个外侧孔的中心分别位于相邻两个内侧孔之间的中点位置。6个直叶片 8-4. 2矩形底板上同一长度上内侧孔的圆心在同一个圆周上，同一长度上外侧孔的圆心在 同一个圆周上，矩形底板外侧孔和内侧孔用于将矩形底板用铆钉与叶轮8-4的底板8-4. 1 铆接联为一体，外侧孔和内侧孔的这种排列方式，直叶片8-4. 2的矩形底板与底板8-4. 1铆 接后，在叶轮8-4高速旋转时，直叶片8-4. 2的矩形底板受力均勻，应力分散，避免了直叶片 8-4. 2的矩形底板应力集中，直叶片8-4. 2从底板8-4. 1上脱落，以致损坏抽风机弊端。由于本发明采用了这种结构的的叶片，大大缩小了抽风机的体积，减小了叶轮的 转动惯量，避免了底板8-4. 1在焊接结构下容易产生的热变形，提高了抽风机负压比，能将 路桥表面抛丸整形车和路桥表面抛丸整形机钢丸冲击路面的灰尘强有力地吸入到除尘器 里进行除尘。实施例2在本实施例中，底板8-4. 1上径向均布铆接有6个直叶片8-4. 2，6个直叶片8_4. 2 的质量相同，一个直叶片8-4. 2的一侧边沿与相邻一个直叶片8-4. 2的同一侧边沿之间的 圆心角为60°。本实施例的直叶片8-4. 2为一块矩形竖板和与矩形竖板垂直连为一体的矩形底 板，矩形竖板的长为d、高为a，矩形底板的宽为b，矩形竖板高a与矩形竖板长d的比为 1 2，矩形底板宽b与矩形竖板高a的比为1 2，矩形竖板的根部切去与上边的夹角α为 15°的直角三角形，切去直角三角形的上端边长c与矩形竖板上边长d的比为1 2。在矩 形底板上加工有两排孔径相同的孔，内侧均布加工有3个孔径相同的内侧孔，外侧加工有2 个孔径相同的外侧孔，一个内侧孔与相邻一个内侧孔的孔心距为40mm，外侧孔的孔心距与 相邻一个内侧孔的孔心距相等，外侧孔与内侧孔排列次序与实施例1相同。其它零部件以 及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，底板8-4. 1上径向均布铆接有6个直叶片8-4. 2，6个直叶片8_4. 2 的质量相同，一个直叶片8-4. 2的一侧边沿与相邻一个直叶片8-4. 2的同一侧边沿之间的 圆心角为60°。本实施例的直叶片8-4. 2为一块矩形竖板和与矩形竖板垂直连为一体的矩形底 板，矩形竖板的长为d、高为a，矩形底板的宽为b，矩形竖板高a与矩形竖板长d的比为 1 4，矩形底板宽b与矩形竖板高a的比为1 4，矩形竖板的根部切去与上边的夹角α为 30°的直角三角形，切去直角三角形的上端边长c与矩形竖板上边长d的比为1 3。在矩 形底板上加工有两排孔径相同的孔，内侧均布加工有3个孔径相同的内侧孔，外侧加工有2 个孔径相同的外侧孔，一个内侧孔与相邻一个内侧孔的孔心距为80mm，外侧孔的孔心距与 相邻一个内侧孔的孔心距相等，外侧孔与内侧孔排列次序与实施例1相同。其它零部件以 及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，在直叶片8-4. 2的矩形底板上加工有两排孔径相同的孔，内侧均布加工有4个孔径相同的内侧孔，外侧加工有3个孔径相同的外侧孔，一个内侧 孔与相邻一个内侧孔的孔心距为40mm，外侧孔的孔心距与相邻一个内侧孔的孔心距相等， 外侧孔与内侧孔排列次序与实施例1相同。直叶片8-4. 2的矩形竖板的几何形状与相应的 实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。实施例5在以上的实施例1 4中，叶轮8-4由底板8-4. 1、直叶片8_4. 2、轴套8_4. 3联接 构成。在底板8-4. 1的中心用铆钉铆接有轴套8-4. 3，底板8-4. 1上径向均布铆接有4个直 叶片8-4. 2，4个直叶片8-4. 2的质量相同，一个直叶片8-4. 2的一侧边沿与相邻一个直叶 片8-4. 2的同一侧边沿之间的圆心角为90°。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的 实施例相同。实施例6在以上的实施例1 4中，叶轮8-4由底板8-4. 1、直叶片8_4. 2、轴套8_4. 3联接 构成。在底板8-4. 1的中心用铆钉铆接有轴套8-4. 3，底板8-4. 1上径向均布铆接有8个直 叶片8-4. 2，8个直叶片8-4. 2的质量相同，一个直叶片8-4. 2的一侧边沿与相邻一个直叶 片8-4. 2的同一侧边沿之间的圆心角为45°。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的 实施例相同。实施例7在以上的实施例1 6中，除尘箱1内安装有2个滤芯3，除尘箱1右侧安装有与 滤芯3内相联通的2个脉冲电磁阀5。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例 相同。实施例8在以上的实施例1 6中，除尘箱1内安装有4个滤芯3，除尘箱1右侧安装有与 滤芯3内相联通的4个脉冲电磁阀5。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例 相同。
权利要求一种路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于在机架(13)上部左侧设置有除尘箱(1)，除尘箱(1)外侧设置有与除尘箱(1)相联通的进风管(16)，除尘箱(1)内设置有4～8偶数个滤芯(3)，除尘箱(1)右侧设置有与滤芯(3)内相联通的2～4个脉冲电磁阀(5)以及通过导管与脉冲电磁阀(5)相联通的储气罐(4)，机架(13)上部右端设置有控制箱(7)，机架(13)下部右侧设置有空气压缩机(12)、空压机电机(10)、抽风机(8)、风机电机(9)，空压机电机(10)通过皮带传动机构与空气压缩机(12)相联，空气压缩机(12)通过导管与储气罐(4)相联通，风机电机(9)通过皮带传动机构与抽风机(8)相联，抽风机(8)的入口与除尘箱(1)内相联通，除尘箱(1)的下部设置有排灰箱(15)，排灰箱(15)的底部设置有排灰箱轮(14)，机架(13)的底部设置有行走轮(11)。
2.按照权利要求1所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的抽风机 (8)为在风机壳体(8-2)上设置有与风机壳体(8-2)相联通的出风管(8-3)和进风管 (8-5)，风机壳体(8-2)内设置有叶轮(8-4)，风机壳体(8-2)的外侧设置有风机盖(8_1)；上述的叶轮(8-4)为在底板(8-4. 1)的中心设置有轴套(8-4. 3)，底板(8-4. 1)上径 向均布设置有质量相同等分圆周的4 8个直叶片(8-4. 2)。
3.按照权利要求2所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的直叶片 (8-4. 2)为一块矩形竖板和与矩形竖板垂直连为一体的矩形底板，矩形竖板的长为d、高为 a，矩形底板的宽为b，矩形竖板高a与矩形竖板长d的比为1 2 4，矩形底板宽b与矩 形竖板高a的比为1 2 4，矩形竖板的根部切去与上边的夹角α为15° 30°的直角 三角形，切去直角三角形的上端边长c与矩形竖板上边长d的比为1 2 3，在矩形底板 上均布加工有一排内侧孔和一排外侧孔，外侧孔与内侧孔交错排列。
4.按照权利要求3所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的直叶片 (8-4. 2)矩形底板的内侧孔至少有3个且孔心在一条直线上，一个内侧孔与相邻一个内侧 孔的孔心距为40 80mm，外侧孔比内侧孔少1个，外侧孔的孔心在一条直线上，外侧孔的孔 心距与相邻一个内侧孔的孔心距相等，内侧孔的孔心线和外侧孔的孔心线与矩形底板外边 沿平行。
5.按照权利要求3或4所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的直 叶片(8-4.2)矩形底板的一个外侧孔的中心位于相邻两个内侧孔之间的中点位置。
6.按照权利要求3或4所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的设 置在底板(8-4. 1)上的直叶片(8-4. 2)的矩形底板上同一长度的内侧孔的圆心在同一个圆 周上、同一长度上外侧孔的圆心在同一个圆周上。
7.按照权利要求5所述的路桥表面抛丸整形机的除尘器，其特征在于所说的设置在 底板(8-4. 1)上不同径向直叶片(8-4. 2)矩形底板上同一长度内侧孔的圆心在同一个圆周 上、同一长度上外侧孔的圆心在同一个圆周上。
专利摘要一种路桥表面抛丸整形机的除尘器，在机架上部左侧设除尘箱，除尘箱外侧设与除尘箱相联通的进风管，除尘箱内设4～8偶数个滤芯，除尘箱右侧设与滤芯内相联通的脉冲电磁阀以及通过导管与脉冲电磁阀相联通的储气罐，机架上部右端设控制箱，机架下部右侧设空气压缩机、空压机电机、抽风机、风机电机，空压机电机通过皮带传动机构与空气压缩机相联，空气压缩机通过导管与储气罐相联通，风机电机通过皮带传动机构与抽风机相联，抽风机的入口与除尘箱内相联通，除尘箱的下部设排灰箱，排灰箱的底部设排灰箱轮，机架的底部设行走轮。它具有结构简单、使用效果好、施工作业效率高等优点，配合路桥表面抛丸整形机用于修复路桥表面，提高表面粗造度。
文档编号E01C23/085GK201660840SQ201020170999
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者刘廷国, 陈升阳, 陈在旭, 顾俊伟 申请人:河南省高远公路养护设备有限公司