抛丸清理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有良好的电机可互换性的抛丸清理器。该抛丸清理器包括抛丸机头和为抛丸机头提供动力的电机。抛丸清理器还包括设置在抛丸机头与电机之间的密封盘，密封盘固定地设置在抛丸机头上。由于密封盘固定地设置在抛丸机头上，因此在抛丸清理器的制造过程中安装电机时以及电机失效进行更换时均不需要对电机的端盖进行二次加工，因为密封盘不再需要固定到电机的端盖上。因此能够大大地简化抛丸清理器的制造或维修程序，从而节省了时间，相应地降低了生产成本。
【专利说明】
抛丸清理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸清理器，更具体地，涉及一种具有良好的电机可互换性的抛丸清理器。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]抛丸清理机利用抛丸清理器将钢丸或铁丸输送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸或铁丸撞击零件表面，达到光饰零件表面的目的。抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且不会出现含硅粉末，因此对环境污染小，被机械制造企业广泛米用。
[0004]抛丸清理机主要用于使零件表面产生压应力，由此能够提高零件表面的抗疲劳强度、抗拉应力以及耐腐蚀的能力。抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
[0005]由于抛丸清理机在作业过程中会产生灰尘或抛丸砂粒，为了确保电机在作业过程中的清洁程度以及延长电机的使用寿命，在电机与抛丸清理机的抛丸清理器的机头之间设置密封盘，由此在抛丸清理器与电机之间形成密封。如图1所示，示出根据现有技术的抛丸清理器I与用于为抛丸清理器I提供动力的电机2的联接方式的示意图。现有技术中的抛丸清理器I的抛丸机头3在与电机2联接之前，需要对电机2的端盖4进行二次加工，即需要在电机2的端盖4上加工螺纹孔，从而将密封盘5通过螺钉或螺栓6固定到电机2的端盖4的靠近抛丸清理器I的抛丸机头3的一侧上，由此在抛丸机头3与电机2之间形成密封。
[0006]但是，由于需要对电机2的端盖4进行二次加工，因此这种加工方式比较麻烦、费工费时，而且由于加工精度的局限性，固定到电机2的端盖4上的密封盘5可能与电机2的端盖4之间的同轴度得不到可靠的保证，由此可能使得电机2与抛丸清理器I的抛丸机头3之间的传动存在一定的障碍或其他问题。另外，由于电机2采用的是与通用电机不同的短轴头电机，因此当电机2烧坏或失效并对电机2进行更换时，用户需要选择新的短轴头电机，并且需要对待更换的短轴头电机的端盖进行二次加工。这对于用户来说是非常麻烦的，这不仅增加了更换电机的程序，而且大大地增加了更换电机的成本。
[0007]因此，现有技术中需要一种能够简化抛头电机与抛丸清理器的抛丸机头的连接方式的抛丸清理器。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提出一种能够在确保抛丸机头与电机之间的良好密封的情况下简化电机的安装和更换步骤，从而节省制造时间和维修时间的抛丸清理器。
[0009]根据本实用新型的有利的实施例，提供一种抛丸清理器。抛丸清理器包括抛丸机头和为抛丸机头提供动力的电机。该抛丸清理器还包括设置在抛丸机头与电机之间的密封盘，密封盘固定地设置在抛丸机头上。
[0010]根据本实用新型的抛丸清理器，由于密封盘固定地设置在抛丸机头上，因此在抛丸清理器的制造过程中安装电机以及电机失效进行更换时均不需要对电机的端盖进行二次加工，因为密封盘不再需要固定到电机的端盖上。因此能够大大地简化抛丸清理器的制造或维修程序，从而节省了时间，相应地降低了生产成本。
[0011]在根据本实用新型的抛丸清理器的一个实施例中，抛丸机头包括固定地设置在抛丸机头的壳体上的罩壳，密封盘固定地设置在罩壳上。
[0012]根据本实用新型的抛丸清理器的另一个实施例，在密封盘的与罩壳接触的位置处形成有用于使密封盘相对于罩壳进行定位的凸起部。
[0013]在根据本实用新型的抛丸清理器的再一个实施例中，抛丸机头包括与电机的旋转输出轴键配合的联动盘，联动盘与密封盘形成运动密封。
[0014]根据本实用新型的抛丸清理器的还一个实施例，在密封盘的与联动盘形成运动密封的位置处形成齿状结构，并且在联动盘的相应的位置处形成与齿状结构形成运动密封的齿形结构。
[0015]在根据本实用新型的如上所述的实施例中，能够将密封盘精确地定位在抛丸清理器的罩壳上，并且使得密封盘与抛丸机头的联动盘形成良好的运动密封，从而使得联动盘在相对于密封盘的运动器件保持良好的密封性。进一步地，由于密封盘直接固定在抛丸机头的罩壳上，而非固定到电机的端盖上，因此在抛丸清理器的制造和维修过程中无需对电机的端盖进行二次加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0017]图1是示出根据现有技术的抛丸清理器的示意图，其中示出通过螺栓连接到电机的端盖上的密封盘；
[0018]图2是示出根据本实用新型的抛丸清理器的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0020]如图2所示，根据本实用新型的抛丸清理器10包括抛丸机头12和为抛丸机头12提供动力的电机14。电机14包括用于与抛丸机头12固定地连接在一起的电机端盖142以及与抛丸机头12动力传动地连接在一起的旋转输出轴144。
[0021]根据本实用新型的抛丸清理器10的抛丸机头12包括与电机14的旋转输出轴144传动地连接在一起的抛丸轮122，抛丸轮122用于将从其中心进入抛丸轮122内的砂丸通过离心力的作用甩向四周，并根据外部引导部件的导向作用定向地运动，从而对需要处理的工件进行表面处理。抛丸轮122与联动盘124相对固定地设置，同时联动盘124通过键和键槽配合件装配在电机14的旋转输出轴144的外部。这样，从旋转输出轴144输出的电机14的旋转运动通过配合在旋转输出轴144与联动盘124之间的键和键槽传递至联动盘124，并且通过联动盘124传递至抛丸轮122。
[0022]在抛丸轮122与联动盘124之间设置有与两者均相对固定地设置在一起的叶片固定件126，叶片固定件126的一侧夹持在抛丸轮122与联动盘124之间，可以通过本领域已知的各种固定方式相对固定地设置在一起，比如通过螺栓固定在一起。在叶片固定件126的另一侧上设置有抛丸叶片130，可以围绕叶片固定件126的外周均匀地设置多个抛丸叶片130。有利地，在根据本实用新型的实施例中，可以围绕叶片固定件126的外周设置8个抛丸叶片130。进一步地，在抛丸叶片130与抛丸轮122之间设置有抛丸导向套128，抛丸导向套128能够将由抛丸轮122甩出的砂丸进行分离和导向，并且使砂丸朝向抛丸清理器10的下侧运动。这可以通过在抛丸导向套128的下侧设置导槽而在抛丸导向套128的上侧不设置导槽来实现。
[0023]根据本实用新型的优选的实施例，在叶片固定件126的上部设置有包围抛丸叶片130的安装板132，在安装板132顶部设置有护板134，从而将抛丸叶片130完全封闭在由安装板132和护板134形成的空间内。另外，安装板132在抛丸叶片130的下部延伸超出抛丸叶片130的边缘，并且还可以对由抛丸叶片130导出的砂丸提供进一步的引导作用。壳体120包围在安装板132的外部，并且通过顶盖121来密封壳体120的顶部，从而将安装板132和护板134包围在由顶盖121和壳体120形成的内腔中。壳体120在其底部设置在基座125上，从而可以将抛丸清理器10固定到其他运动的或固定不动的设备上。
[0024]在抛丸轮122的背离电机14的一侧设置有砂丸导入管136，砂丸导入管136可以将砂丸引入到抛丸轮122的中心空腔内。有利地，砂丸导入管136设置在抛丸导向套128的外侧上，如图2中所能够清楚地看到的。
[0025]当根据本实用新型的抛丸清理器工作时，首先为电机14通电，从而启动电机14，电机14通过旋转输出轴144带动联动盘124、抛丸轮122以及叶片固定件126和固定地设置在叶片固定件126上的抛丸叶片130 —起旋转。同时，将砂丸通过砂丸导入管136导入到抛丸清理器10内，具体地导入到抛丸轮122的中心空腔内。砂丸在离心力的作用下被从抛丸轮122上的导向槽中甩出，然后通过形成在抛丸导向套128的下侧上的导槽运动至抛丸叶片130之间的导向空间内，并且沿着抛丸叶片130高速运动，直到砂丸撞击需要处理的工件表面。
[0026]在根据本实用新型的抛丸清理器10的实施例中，在联动盘124的周向外部设置有环绕联动盘124的罩壳123，罩壳123与壳体120相对固定地设置，比如罩壳123可以通过焊接方式连接至壳体120，当然，罩壳123也可以通过本领域已知的其他固定连接方式连接至壳体120。进一步地，电机14通过端盖142固定在罩壳123上，在此有利地，通过螺栓146将电机14的端盖142固定到罩壳123上，从而能够使电机14与抛丸机头12的壳体120相对稳定地设置在一起。
[0027]进一步地，在罩壳123、联动盘124以及电机14的端盖142之间设置有密封盘18。有利地，密封盘18通过螺栓182固定地设置在罩壳123上，在密封盘18的与联动盘124形成运动密封的位置处形成齿状结构184，从而与形成在联动盘124上的相应的齿形结构125构成交错在一起的运动密封部。当联动盘124相对于密封盘18运动时，也能够在两者之间形成良好的密封。进一步有利地，在密封盘18的与罩壳123接触的位置处形成有用于使密封盘18相对于罩壳123进行定位的凸起部186，由此可以将密封盘18精确地定位在罩壳123 上。
[0028]在根据本实用新型的抛丸清理器10的实施例中，由于用于在电机14与抛丸清理器10的抛丸机头12之间形成密封的密封盘18固定地设置在抛丸机头12的罩壳123上，由此在将电机14通过端盖142设置在抛丸机头12的罩壳123上时，不需要对端盖142进行开设螺纹孔等的二次加工，而可以将电机14直接固定到罩壳123上，迅速完成电机14与抛丸机头12的组装工作。进一步地，当电机14被烧坏或失效时，可以通过拆卸螺栓146将失效的电机14拆下，然后将更换的新的电机直接固定到抛丸机头12的罩壳123上即可。在电机14的更换过程中无需对密封盘18进行再次安装，更不需要对电机的端盖进行二次加工。因此，根据本实用新型的抛丸清理器10具有良好的电机可互换性，即其电机的更换非常方便，从而节省了大量的劳动时间，简化了电机更换的程序。
[0029]虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的【具体实施方式】，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
【权利要求】
1.一种抛丸清理器，包括抛丸机头(12)和为所述抛丸机头(12)提供动力的电机(14)，其特征在于，所述抛丸清理器(10)还包括设置在所述抛丸机头(12)与所述电机(14)之间的密封盘(18)，所述密封盘(18)固定地设置在所述抛丸机头(12)上。
2.根据权利要求1所述的抛丸清理器，其中，所述抛丸机头(12)包括固定地设置在所述抛丸机头(12)的壳体(120)上的罩壳(123)，所述密封盘(18)固定地设置在所述罩壳(123)上。
3.根据权利要求2所述的抛丸清理器，其中，在所述密封盘(18)的与所述罩壳(123)接触的位置处形成有用于使所述密封盘(18)相对于所述罩壳(123)进行定位的凸起部(186)。
4.根据权利要求2所述的抛丸清理器，其中，所述抛丸机头(12)包括与所述电机(14)的旋转输出轴(144)键配合的联动盘(124)，所述联动盘(124)与所述密封盘(18)形成运动密封。
5.根据权利要求4所述的抛丸清理器，其中，在所述密封盘(18)的与所述联动盘(124)形成运动密封的位置处形成齿状结构(184)，并且在所述联动盘(124)的相应的位置处形成与所述齿状结构(184)形成运动密封的齿形结构(125)。
【文档编号】B24C3/02GK204053806SQ201420378938
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】王勇, 刘勇, 王喜旋, 王志强, 赵延基, 孙茂军 申请人:山东巨环铸造机械股份有限公司