专利名称：轴旋转拌合式搅拌筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌机领域，具体来说涉及一种轴旋转拌合式搅拌筒。
背景技术：
在道路施工过程中，通常采用浙青混凝土来铺设道路，在浙青混凝土制作过程中，要将浙青或其他物质在搅拌筒内进行混合搅拌，并在搅拌过程中，需加热装置对混合料进行加热。一般的加热装置，其加热方式多是通过燃料(燃煤、燃气 、燃油)燃烧产生的高温高压热气流对浙青混合料直接接触加热，由搅拌筒旋转进行搅拌，导致浙青混合料中的粉尘及浙青烟雾在高温高压的热气流作用下向外排放，生产过程中浓烟滚滚，粉尘飞扬，严重污染空气和环境。现有技术中，中国专利CN2342011Y，公开了一种养路用随车浙青拌合机，其搅拌筒底部的加热装置，由加热炉对搅拌筒直接进行加热，通过风箱传动装置驱动风箱对加热炉进行鼓风，煤烟从加热罩与搅拌筒之间的空隙窜到烟囱内排出。该结构传热效率低，污染环境。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种污染小、传热效率高、结构简单的轴旋转拌合式搅拌筒。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体、进料口、出料口，该筒体一端的上部设有进料口、另一端的下部设有出料口，其中筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，搅拌轴的一端与传动机构连接，外筒固定在筒体的外圆周面上，外筒一端下部设有热气流进口、另一端上部设有出气口。上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中所述外筒内设有以螺旋式方式布置的挡板。上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中所述外筒外圆周面上设有保温层。上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中所述搅拌轴上设有多个搅拌轴支架，与筒体内壁固定连接。上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中所述出料口上设有出料调速板，与筒体活动连接。上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中所述筒体的下部设有支座。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，外筒固定在筒体的外圆周面上，形成传热通道，外筒一端下部设有热气流进口、另一端上部设有出气口，能够对筒体内物料进行间接加热，由燃气(含煤转气)或燃油等热源燃烧产生的高热气流，通过热气流进口进入外筒，减少环境污染，并传热效率高。外筒内设有以螺旋式方式布置的挡板，从而大大延长了传热通道的长度，提高了热效率。外筒外圆周面上设有保温层，减少热量的损失。筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端与传动机构连接，使筒体不转、搅拌轴旋转，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，叶片具有搅拌和送料的功能。筒体的出料口上设有出料调速板，与筒体活动连接，能对物料的输出速度进行调节。总之，本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I俯视图；图3为图I的A-A剖示图； 图4为图I的B-B剖示图；图5为本实用新型的使用状态图。图中标记I、筒体；2、进料口 ；3、外筒；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、搅拌轴支架；7、出气口 ；8、出料调速板；9、出料口 ；10、保温层；11、支座；12、热气流进口 ；13、传动机构；14、挡板；15、燃烧室；16、点火器；17、燃料管。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴旋转拌合式搅拌筒具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图I至图4，本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体I、进料口 2、出料口9，该筒体I 一端的上部设有进料口 2、另一端的下部设有出料口 9，其中筒体I内设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有若干搅拌叶片5，搅拌轴4的一端与传动机构13连接，外筒3固定在筒体I的外圆周面上，外筒3—端下部设有热气流进口 12、另一端上部设有出气口 7。上述外筒3内设有以螺旋式方式布置的挡板14。上述外筒3外圆周面上设有保温层10。上述搅拌轴4上设有多个搅拌轴支架6，与筒体I内壁固定连接。上述出料口 9上设有出料调速板8，与筒体I活动连接。上述筒体I的下部设有支座11。使用时，参见图5，将外筒3的热气流进口 12与燃烧室15接通，燃烧室15与点火器16和燃料管17连接。由燃气(含煤转气)或燃油等热源在燃烧室15燃烧产生的高热气流，通过热气流进口 12进入外筒3形成的传热通道，对筒体I内的物料进行间接加热，并减少环境的污染。外筒3内设有以螺旋式方式布置的挡板14，使形成的传热通道截面为矩形，延长传热通道，提高传热效率。外筒3端部的出气口 7外增设引风装置，可对外筒3内的热气流流动速度进行调节。外筒3外壁上设置有由保温材料裹覆的保温层10，减少热量的损失。传动机构13带动旋转轴4转动，筒体I不转，对筒体I内的浙青混合料等物料进行搅拌。搅拌轴4上设有搅拌叶片5，对物料进行搅拌和输送。为了避免搅拌过程中搅拌轴4的变形，搅拌轴4上设有多个搅拌轴支架6与筒体I内壁固定连接。筒体I安装时，按一定的倾斜角度安装，使出料口 9比进料口 2低，筒体I出料口 9上设有出料调速板8与筒体I活动连接，可以对物料的输出速度进行调节。此外，在筒体I的下部设有支座11，支撑筒体
Io以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体(I )、进料口(2)、出料口(9)，该筒体(I) 一端的上部设有进料口(2)、另一端的下部设有出料口(9)，其特征在于筒体(I)内设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设有若干搅拌叶片(5)，搅拌轴(4)的一端与传动机构(13)连接，外筒(3)固定在筒体(I)的外圆周面上，外筒(3)—端下部设有热气流进口(12)、另一端上部设有出气口(7)。
2.如权利要求I所述的轴旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述外筒(3)内设有以螺旋式方式布置的挡板(14)。
3.如权利要求I或2所述的轴旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述外筒(3)外圆周面上设有保温层(10)。
4.如权利要求I所述的轴旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述搅拌轴(4)上设有多个搅拌轴支架(6)，与筒体(I)内壁固定连接。
5.如权利要求I所述的轴旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述出料口(9)上设有出料调速板(8 )，与筒体(I)活动连接。
6.如权利要求I所述的轴旋转拌合式搅拌筒，其特征在于所述筒体(I)的下部设有支座(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体(1)、进料口(2)、出料口(9)，该筒体(1)一端的上部设有进料口(2)、另一端的下部设有出料口(9)，其特征在于筒体(1)内设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设有若干搅拌叶片(5)，搅拌轴(4)的一端与传动机构(13)连接，外筒(3)固定在筒体(1)的外圆周面上，外筒(3)一端下部设有热气流进口(12)、另一端上部设有出气口(7)。本实用新型具有结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小的特点。
文档编号E01C19/10GK202430617SQ201120543658
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者桂勘 申请人:桂勘