专利名称：一种压辊轴套筒固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压辊固定结构技术领域，尤其是一种用于生产带状复合产品S型 传动过程中的压辊轴套筒固定结构。
背景技术：
在生产带状复合产品S型传动过程中，目前国内压辊固定方法多采用螺丝固定方 法，即其压辊的轴两端均采用螺丝固定的结构(如图1所示)，这种螺丝固定的方式在实际 生产中使用很不方便，尤其是带状复合产品在上胶多和高温烘焙时，在连续生产过程中不 易更换和拆卸清理，而且螺纹容易被胶粘剂堵死，从而起不到固定作用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种压辊轴套筒固定结 构，该结构采用套筒固定方式，使在生产中压辊既能牢固固定、不易脱落，又方便拆卸。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的这种压辊轴套筒固定结构，包 括设于机架上的固定件和压滚轴，所述固定件的内端部径向开设有一通槽，且该通槽的内 端延伸到固定件的端面上后敞开，所述压滚轴的轴头处设有与通槽配合的扁状凸台，所述 固定件的内端部还套设有一套筒，所述凸台伸入到通槽内后由套筒锁住。上述固定件为圆柱形，所述套筒的内径大于固定件的外径。上述套筒的内径大于压滚轴的的外径。在本实用新型中，压辊轴两端固定采用套筒固定方式，在连续生产中即起到固定 作用，不仅有效避免了压辊因受到带状复合产品牵引而脱落，而且也容易装卸更换。
图1为现有技术中压辊轴固定结构示意图；图2为本实用新型的压滚轴固定结构 示意图；图3为图2的使用状态立体示意图。其中1为机架；2为压滚轴；3为固定件；4为通槽；5为凸台；6为套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图2，该本实用新型的这种 压辊轴套筒固定结构，包括设于机架1上的固定件3和压滚轴2，其中该固定件3是圆柱形 结构，其内端部径向开设有一通槽4，且该通槽4的内端延伸到固定件3的端面上后敞开，即 通槽4将固定件3的端部轴向分成两半，所述压滚轴2的轴头处设有与通槽4配合的扁状 凸台5，固定件3的内端部还套设有一套筒6。本实用新型的压辊轴套筒固定结构分别设置在压辊轴2的两端，使用中，当需要 将压辊轴紧密固定在机架1上时，首先将两个套筒6分别套在压滚轴2的两端部，然后将压 滚轴2两端的凸台5分别由设于机架两侧的两个固定件3的旁侧插入通槽4内，再将两个套筒6套到固定件3上，即当凸台5伸入到通槽4内后由套筒6锁住，使压辊轴2不能脱离 固定件3。当需要拆卸或更换压辊时，如图3箭头所示，先将压辊轴2两端的套筒6从固定 件3的端部脱下，使其套在压辊轴2上，然后沿着通槽4的方向将压辊轴2取出，即使凸台 5从通槽4中脱离，从而完成压辊轴2的拆卸。为了能够使套筒6方便拆卸，本实用新型的 套筒6的内径应大于固定件3的外径。且套筒6的内径大于压滚轴2的的外径。
权利要求一种压辊轴套筒固定结构，包括设于机架(1)上的固定件(3)和压滚轴(2)，其特征在于，所述固定件(3)的内端部径向开设有一通槽(4)，且该通槽(4)的内端延伸到固定件(3)的端面上后敞开，所述压滚轴(2)的轴头处设有与通槽(4)配合的扁状凸台(5)，所述固定件(3)的内端部还套设有一套筒(6)，所述凸台(5)伸入到通槽(4)内后由套筒(6)锁住。
2.根据权利要求1所述的压辊轴套筒固定结构，其特征在于所述固定件(3)为圆柱 形，所述套筒(6)的内径大于固定件(3)的外径。
3.根据权利要求2所述的压辊轴套筒固定结构，其特征在于所述套筒(6)的内径大 于压滚轴(2)的的外径。
专利摘要本实用新型涉及一种压辊轴套筒固定结构，包括设于机架上的固定件和压滚轴，所述固定件的内端部径向开设有一通槽，且该通槽的内端延伸到固定件的端面上后敞开，所述压滚轴的轴头处设有与通槽配合的扁状凸台，所述固定件的内端部还套设有一套筒，所述凸台伸入到通槽内后由套筒锁住。在本实用新型中，压辊轴两端固定采用套筒固定方式，在连续生产中即起到固定作用，不仅有效避免了压辊因受到带状复合产品牵引而脱落，而且也容易装卸更换。
文档编号H01B19/00GK201717073SQ201020209250
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者刘安斌, 暴润萍, 高美茹 申请人:中国西电集团公司