专利名称：摊铺机的挡料板和摊铺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及ー种摊铺机的挡料板和摊铺机。
背景技术：
摊铺机的工作原理为物料从自卸车卸入摊铺机的料斗中，经由刮板输送器转送到摊铺室内，并且在摊铺室内由螺旋布料机构将物料横向摊开。随着摊铺机的行驶，被摊开的物料从摊铺室落到路面上后，又被振捣器初步捣实，接着再由后面的熨平 板根据设计的摊铺厚度，修整成适当的横断面，并加以熨平。目前，如图I所示，摊铺机的螺旋布料机构主要包括螺旋推杆30、挡料板10、拉杆和护栏等，其中拉杆和护栏未图示。其中，挡料板10连接固定在主机的后板上并且与熨平板20的前端之间形成摊铺室，螺旋推杆30的两端支撑在挡料板10两侧的安装板上并且容纳在摊铺室内，该挡料板10主要起支撑螺旋推杆30和挡料的作用。通常，摊铺机的挡料板的结构和尺寸固定，但是摊铺机工作的过程中会遇到不同的エ况和作业要求，导致挡料板的最下端离地面的高度较大，造成挡料板和地面之间的空隙发生物料滚落离析，影响摊铺机的摊铺质量。为了解决上述问题，目前主要采用两种解决方案ー种方案是利用油缸调节机构沿高度方向整体升降挡料板而改变挡料板和地面之间的空隙的高度，以适应于不同エ况的需要；另ー种方案是在挡料板10的下端安装柔性的辅助挡料板40，如图I所示，该辅助挡料板40通常为橡胶板或金属链。而这两种方案都存在一定的缺陷，对于油缸调节机构而言，需要安装和设计相匹配的液压系统来实现其升降挡料板的功能，结构较复杂，成本较高，并且挡料板与主机的后板之间的连接和定位困难、复杂，不便于操作；采用柔性的辅助挡料板则是挡料效果不佳，挡料板的底面离地面越高，物料堆积得越高，则挡料效果就越差。因此，需要ー种能够解决上述技术问题的摊铺机的挡料板。
发明内容
本发明的目的是提供一种摊铺机的挡料板和摊铺机，该挡料板的整体高度可调节，以适应于摊铺机不同エ况的作业需求，从而避免物料滚落离析，保证摊铺质量。为了实现上述目的，本发明提供一种摊铺机的挡料板，其中，该挡料板包括固定挡板和活动挡板，该活动挡板可转动地连接在所述固定挡板的下端，以调整所述挡料板的整体高度。优选地，所述活动挡板通过第一销轴与所述固定挡板铰接。优选地，所述挡料板还包括定位杆和定位件，所述定位杆的一端与所述活动挡板铰接，另一端穿过所述固定挡板的下端，所述定位件能够在所述定位杆的不同位置将所述定位杆固定在所述固定挡板上。优选地，所述定位杆具有多个定位孔，所述定位件为具有底座和活动杆的插销，该插销安装在所述固定挡板的下端，所述定位杆的另一端穿过所述底座，所述活动杆选择性地穿过位于所述定位杆的不同位置的所述定位孔。优选地，所述多个定位孔包括分别位于所述定位杆的两端的第一定位孔和第二定位孔，所述活动杆穿过所述第一定位孔，使得所述挡料板处于展开状态；所述活动杆穿过所述第二定位孔，使得所述挡料板处于收拢状态。优选地，所述固定挡板包括主体和沿所述主体的边缘设置的框体，所述插销安装在所述框体上。优选地，所述定位杆的一端通过第二销轴与所述活动挡板铰接。优选地，所述活动挡板包括彼此连接的刚性挡板和柔性挡板，所述刚性挡板的上端与所述固定挡板的下端连接，所述刚性挡板的下端与所述柔性挡板的上端连接。优选地，所述刚性挡板由钢材制成，所述柔性挡板由橡胶制成。 本发明的另一方面提供一种摊铺机，该摊铺机包括挡料板、熨平板和螺旋推杆，所述熨平板与所述挡料板间隔设置，并且所述螺旋推杆位于所述熨平板和所述挡料板之间，其中，所述挡料板为上面所述的挡料板。通过上述技术方案，由于位于下方的活动挡板与固定挡板铰接，使得活动挡板能够相对于固定挡板转动，从而改变活动挡板在高度方向上的尺寸，以达到改变挡料板的整体高度的目的。因此，活动挡板沿高度方向延伸时，其下端离路面的距离较小，能够发挥较好的挡料作用，避免物料滚落离析，提高摊铺路面的质量。当需要摊铺的路面上有凸起等而不平整吋，活动挡板相对于固定挡板转动而倾斜延伸或者沿宽度方向延伸，其下端离路面的距离较大，避免与凸起等发生碰撞而损坏挡料板。该挡料板的结构简单，成本较低，调节方便，并且挡料效果较好，保证摊铺机的摊铺质量较好。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图I是现有技术的摊铺机的局部结构示意图；图2是本发明的具体实施方式
的挡料板的立体图；图3是本发明的具体实施方式
的挡料板处于伸出状态的主视图；图4是本发明的具体实施方式
的挡料板处于伸出状态的侧视图；图5是本发明的具体实施方式
的挡料板处于缩短状态的主视图；图6是本发明的具体实施方式
的挡料板处于缩短状态的侧视图；以及图7是本发明的具体实施方式
的摊铺机的局部结构示意图。附图标记说明I 固定挡板2 活动挡板3 第一销轴 4 定位杆5 定位件6 定位孔7 第二销轴Ia 主体Ib 框体
2a刚性挡板2b柔性挡板5a底座5b活动杆6a第一定位孔6b第二定位孔10挡料板20熨平板30螺旋推杆40辅助挡料板
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用干限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是相对于如图2所示的高度方向而言，“左、右”通常是相对于如图2所示的长度方向而言，“前、后”通常是相对于如图2所不的宽度方向而目。如图2-图6所示，本发明的一方面提供一种摊铺机的挡料板10，其中，该挡料板10包括固定挡板I和活动挡板2，该活动挡板2可转动地连接在所述固定挡板I的下端，以调整所述挡料板10的整体高度。由于位于下方的活动挡板2与固定挡板I铰接，使得活动挡板2能够相对于固定挡板I转动，从而改变活动挡板2在高度方向上的尺寸，以达到改变挡料板10的整体高度的目的。因此，活动挡板2沿高度方向延伸吋，其下端离路面的距离较小，能够发挥较好的挡料作用，避免物料滚落离析，提高摊铺路面的质量。当需要摊铺的路面上有凸起等而不平整吋，活动挡板2相对于固定挡板I转动而倾斜延伸或者沿宽度方向延伸，其下端离路面的距离较大，避免与凸起等发生碰撞而损坏挡料板10。该挡料板10的结构简单，成本较低，调节方便，并且挡料效果较好，保证摊铺机的摊铺质量较好。活动挡板2与固定挡板I之间可以采用各种方式铰接，例如通过铰链等连接，如图2所示，优选地，所述活动挡板2通过第一销轴3与所述固定挡板I铰接。固定挡板I的下端设置有与第一销轴3对应的轴座，第一销轴3穿过轴座而将活动挡板2安装在固定挡板I的下方，使得活动挡板2的连接牢固，转动灵活。如图2所示，为了方便在调整挡料板10的高度后对活动挡板2进行定位，优选地，所述挡料板10还包括定位杆4和定位件5，所述定位杆4的一端与所述活动挡板2铰接，另一端穿过所述固定挡板I的下端，所述定位件5能够在所述定位杆4的不同位置将所述定位杆4固定在所述固定挡板I上。定位杆4与活动挡板2铰接，从而活动挡板2转动时定位杆4随之发生运动，以适应性地调整其位置。固定挡板I的下端形成有通孔，定位杆4的另一端穿过该通孔后，定位件5在不同位置将定位杆4与固定挡板I固定，从而将活动挡板2的位置固定，防止其在摊铺路面的过程中发生转动，以保持挡料板10的高度。定位件5可以采用销、螺钉、杆等，定位件5将定位杆4固定后卡接在固定挡板I上。为了方便对活动挡板2进行准确地定位，如图2所示，优选地，所述定位杆4具有多个定位孔6，所述定位件5为具有底座5a和活动杆5b的插销，该插销安装在所述固定挡板I的下端，所述定位杆4的另一端穿过所述底座5a，所述活动杆5b选择性地穿过位于所述定位杆4的不同位置的所述定位孔6。多个定位孔6沿定位杆4的轴向间隔设置,定位件5可以采用各种结构和形式的插销，插销的底座5a固定安装在固定挡板I的下端，活动杆5b能够相对于底座5a滑动，定位杆4的另一端穿过底座5a并且能够相对于底座5a运动，活动杆5b穿过其中ー个定位孔6，以将定位杆4的另一端固定于固定挡板1，从而定位活动挡板2。活动杆5b选择穿过不同的定位孔6，实现活动挡板2位置的调节，最終实现挡料板10的高度调节。如图2所示，优选地，所述多个定位孔6包括分别位于所述定位杆4的两端的第一定位孔6a和第二定位孔6b，如图4所示，所述活动杆5b穿过所述第一定位孔6a，使得所述挡料板10处于展开状态，定位活动挡板2与固定挡板I大致位于同一水平面上，此时挡料板10的整体高度达到最大，其挡料效果最好，物料不易滚落；如图6所示，所述活动杆5b穿过所述第二定位孔6b，使得所述挡料板10处于收拢状态，定位活动挡板2与固定挡板I垂直，此时挡料板10的整体高度最小，便于摊铺机进行转场，避免在行驶的过程中与路面上的障碍物接触而受损。如图2所示，为了方便挡料板10的安装和固定，优选地，所述固定挡板I包括主体Ia和沿所述主体Ia的边缘设置的框体lb，所述插销安装在所述框体Ib上。固定挡板I可以采用各种形式和结构，而采用上述结构的固定挡板I结构强度更大，能够承受摊铺室中 的物料的压力。框体Ib上可以形成多个安装孔，以将挡料板10方便地安装到主机上，同时插销也能够方便地安装在框体Ib上并且位于挡料板10的下端。定位杆4的一端与活动挡板2之间可以采用各种方式铰接，例如通过铰链等连接，如图2所示，优选地，所述定位杆4的一端通过第二销轴7与所述活动挡板2铰接。活动挡板2上设置有与第二销轴7对应的轴座，第二销轴7穿过轴座而将活动挡板2和定位杆4连接在一起，从而定位杆4能够随着活动挡板2的转动而运动，不会受到阻力。如图2所示，为了更好地发挥挡料作用，优选地，所述活动挡板2包括彼此连接的刚性挡板2a和柔性挡板2b，所述刚性挡板2a的上端与所述固定挡板I的下端连接，所述刚性挡板2a的下端与所述柔性挡板2b的上端连接。刚性挡板2a采用刚度较大的材料制成，例如钢、铁、铜等，进ー步优选地，所述刚性挡板2a由钢材制成，柔性挡板2b采用具有一定柔性的材料制成，例如纺织物、细丝网等，进ー步优选地，所述柔性挡板2b由橡胶制成，从而保证活动挡板2的上部具有一定的刚度，能够抵挡摊铺室中的物料的压力，而活动挡板2的下部具有一定的柔性，既能够在一定程度上阻挡物料，也不会与路面上的障碍物发生强烈的撞击，保证挡料板10不被损坏。如图7所示，本发明的另一方面提供一种摊铺机，该摊铺机包括挡料板10、熨平板20和螺旋推杆30，所述熨平板20与所述挡料板10间隔设置，并且所述螺旋推杆30位于所述熨平板20和所述挡料板10之间，其中，所述挡料板10为上面所述的挡料板10。 熨平板20与挡料板10之间形成容纳物料的摊铺室，螺旋推杆30设置在摊铺室中将物料均匀输送到熨平板20长度方向上的各个位置，从而形成均匀地摊铺路面，进而熨平板20将其熨平和压实。而挡料板10能够发挥较好地挡料作用，避免了物料的滚落离析，使得摊铺的路面的质量提高。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种摊铺机的挡料板(10)，其特征在干，该挡料板(10)包括固定挡板(I)和活动挡板(2)，该活动挡板(2)可转动地连接在所述固定挡板(I)的下端，以调整所述挡料板(10)的整体高度。
2.根据权利要求I所述的挡料板(10)，其特征在于，所述活动挡板(2)通过第一销轴(3)与所述固定挡板(I)铰接。
3.根据权利要求I所述的挡料板(10)，其特征在于，该挡料板(10)还包括定位杆(4)和定位件(5)，所述定位杆(4)的一端与所述活动挡板(2)铰接，另一端穿过所述固定挡板(O的下端，所述定位件(5)能够在所述定位杆(4)的不同位置将所述定位杆(4)固定在所述固定挡板(I)上。
4.根据权利要求3所述的挡料板(10)，其特征在干，所述定位杆(4)具有多个定位孔 (6)，所述定位件(5)为具有底座(5a)和活动杆(5b)的插销，该插销安装在所述固定挡板(I)的下端，所述定位杆(4)的另一端穿过所述底座(5a)，所述活动杆(5b)选择性地穿过位于所述定位杆(4)的不同位置的所述定位孔(6)。
5.根据权利要求4所述的挡料板(10)，其特征在于，所述多个定位孔(6)包括分别位于所述定位杆(4)的两端的第一定位孔(6a)和第二定位孔(6b)，所述活动杆(5b)穿过所述第 一定位孔(6a)，使得所述挡料板(10)处于展开状态；所述活动杆(5b)穿过所述第二定位孔(6b)，使得所述挡料板(10)处于收拢状态。
6.根据权利要求4所述的挡料板(10)，其特征在干，所述固定挡板(I)包括主体(Ia)和沿所述主体(Ia)的边缘设置的框体(lb)，所述插销安装在所述框体(Ib)上。
7.根据权利要求3所述的挡料板(10)，其特征在于，所述定位杆(4)的一端通过第二销轴(7)与所述活动挡板(2)铰接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的挡料板(10)，其特征在于，所述活动挡板(2)包括彼此连接的刚性挡板(2a)和柔性挡板(2b)，所述刚性挡板(2a)的上端与所述固定挡板(O的下端连接，所述刚性挡板(2a)的下端与所述柔性挡板(2b)的上端连接。
9.根据权利要求8所述的挡料板(10)，其特征在于，所述刚性挡板(2a)由钢材制成，所述柔性挡板(2b)由橡胶制成。
10.一种摊铺机，该摊铺机包括挡料板(10)、熨平板(20)和螺旋推杆(30)，所述熨平板(20)与所述挡料板(10)间隔设置，并且所述螺旋推杆(30)位于所述熨平板(20)和所述挡料板(10)之间，其特征在于，所述挡料板(10)为根据权利要求1-9中任意一项所述的挡料板(10)。
全文摘要
本发明公开了一种摊铺机的挡料板(10)，其中，该挡料板(10)包括固定挡板(1)和活动挡板(2)，该活动挡板(2)可转动地连接在所述固定挡板(1)的下端，以调整所述挡料板(10)的整体高度。本发明还公开了一种摊铺机。该挡料板的整体高度可调节，以适应于摊铺机不同工况的作业需求，从而避免物料滚落离析，保证摊铺质量。
文档编号E01C19/48GK102704384SQ20121021452
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者徐仁建, 罗海斌 申请人:中联重科股份有限公司