专利名称：一种全自动三辊闸机芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种智能通道放行装置，尤其是指三辊闸的机芯装置。
背景技术：
众所周知，门禁闸机通常在景点、车站、图书馆、办公楼、影剧院、地铁，海关边检、码头港口等场所广泛使用。所述闸机是用计算机管理，对所管理场所进出人员进行识别验证，数据统计和安检放行控制的设备。然而随着现科技越来越先进，闸机在社会使用的范围逐渐扩大，现通道闸机机芯机构都为复杂的机械锁定结构，不能实现正反锁定。且机械锁定机构生产成本高，稳定系低，需经常维护，机芯体积大，使用起来尤其不方便
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小的全自动三辊闸机芯装置，其成本较低。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种全自动三辊闸机芯装置，包括底座，设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置，弹簧落杆装置，还包括PCB板，以及分别与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置；所述离合装置由活动盘和固定盘组成，二者可啮合及分离；所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带，主动轮设于主电机的输出轴上，主动轮、从动轮之间通过皮带连接；活动盘及固定盘内均设有轴承，所述轴承均套设于一根主轴上，该主轴的一端与从动轮相连接，而另一端与复位检测装置的输出轴相连接；活动盘设于从动轮上，固定盘设于底座上。所述皮带采用多楔带。进一步地，所述底座由八块铝板拼接而成，并分别采用紧固件固定，其中五块铝板组合形成一个容纳腔体，在该腔体的两端部分别拼接第一铝板、第二铝板，所述第二铝板的上方叠放有第三铝板，且第二、第三铝板之间有间隙；所述主电机设于第三铝板上。弹簧落杆装置固设于容纳腔体的其中一块侧板的外壁上。从动轮、活动盘、固定盘均位于容纳腔体内，且固定盘固设于容纳腔体的上面板的内表面上。在容纳腔体的上面板的上表面上固设有一块三角金属片，复位检测装置固设于所述三角金属片上；主轴的上端穿过上面板与复位检测装置的输出轴相连接。采用上述技术方案后，将复数块铝板拼接后形成底座，其中五块铝板组成一容纳腔体，将从动轮、离合装置设置在容纳腔体内，设于主电机输出轴上的主动轮与从动轮之间通过皮带连接，且主动轮位于第三铝板的下方，因而本实用新型显得外形整洁，且结构简单，体积小，成本低。
图I是本实用新型的立体示意图；[0012]图2是本实用新型的左视示意图；图3是图2的B-B示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1-3所示，一种全自动三辊闸机芯装置，包括底座I，所述底座I由八块铝板拼接而成，铝板之间采用M5螺丝固定，其中五块铝板组合形成一个容纳腔体101，在该腔体的两端部分别拼接第一铝板102、第二铝板103，所述第二铝板103的上方叠放有第三铝板104，且第二、第三铝板103、104之间有间隙，即第三铝板的下表面上设有支撑部，从而形成第二、第三铝板103、104之间的间隙。还包括由主电机2和减速装置组成的驱动装置，所述主电机2设于第三铝板104上，米用的固定方式为，在底座I上开双向U型槽,为更好固定主电机2,长时间的使用不会脱离原点，保证所述驱动装置带传动的长期稳定运行，底座I上装有六角螺栓3，所述六角螺栓3用于调节主电机2的固定位置。所述减速装置包括主动轮4、从动轮5、皮带6，主动轮5设于主电机2的输出轴上，主动轮4、从动轮5之间通过皮带6连接；所述皮带6采用多楔带，在保证传动比系数正确的基础上，又具备柔软，摩擦系数大，传动平稳，外廓小及耐震动等性能。弹簧落杆装置7固设于容纳腔体101的其中一块侧板的外壁上。还包括PCB板(未图示)，以及与PCB板电连接的复位检测装置8、离合装置9 (即电磁制动器)，PCB板安装在机箱内。复位检测装置8、离合装置9，主电机2都与PCB板电连接，当通行者刷卡准备通过闸机时候，离合装置9是由啮合变成分离，通行者轻轻推动过杆产生一定角度——约5度-10度，此时复位检测装置编码器即检测到通行信号，当通行者通过闸机时，复位检测装置的角度将会进行检测，在检测出120度的时候离合装置由分离又变成啮合。所述离合装置9由活动盘91和固定盘92组成，二者可啮合或分离；活动盘91及固定盘92内均设有轴承10，所述轴承10均套设于一根主轴11上，该主轴11的一端与从动轮5相连接，而另一端与复位检测装置8的输出轴相连接，使复位检测装置8与主轴11和从动轮5同轴心旋转运动；活动盘91设于从动轮5上。从动轮5、活动盘91、固定盘92均位于容纳腔体101内，且固定盘92固设于容纳腔体101的上面板的内表面上。在容纳腔体101的上面板的上表面上固设有一块三角金属片12，复位检测装置8固设于所述三角金属片12上；主轴11的上端穿过上面板与复位检测装置8的输出轴相连接。主电机2带动主动轮4工作，从而带动从动轮5及主轴11上的即复位检测装置8进行判别方向和角度，当刷卡准备通过闸杆时，离合装置9将为分离状态，通过闸杆过程即为从动轮5转动到指定角度位置，复位检测装置编码器则判断角度后将离合装置啮合(所述复位检测装置，可判断正反转，判定后可两个方向的锁定)。[0024]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。·
权利要求1.一种全自动三辊闸机芯装置，包括底座，设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置，弹簧落杆装置，其特征在于，还包括PCB板，以及分别与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置；所述离合装置由活动盘和固定盘组成，二者可啮合及分离；所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带，主动轮设于主电机的输出轴上，主动轮、从动轮之间通过皮带连接；活动盘及固定盘内均设有轴承，所述轴承均套设于一根主轴上，该主轴的一端与从动轮相连接，而另一端与复位检测装置的输出轴相连接；活动盘设于从动轮上，固定盘设于底座上。
2.如权利要求I所述的一种全自动三辊闸机芯装置，其特征在于，所述底座由八块铝板拼接而成，并分别采用紧固件固定，其中五块铝板组合形成一个容纳腔体，在该腔体的两端部分别拼接第一铝板、第二铝板，所述第二铝板的上方叠放有第三铝板，且第二、第三铝板之间有间隙；所述主电机设于第三铝板上。
3.如权利要求I或2所述的一种全自动三辊闸机芯装置，其特征在于，弹簧落杆装置固设于容纳腔体的其中一块侧板的外壁上。
4.如权利要求I或2所述的一种全自动三辊闸机芯装置，其特征在于，从动轮、活动盘、固定盘均位于容纳腔体内，且固定盘固设于容纳腔体的上面板的内表面上。
5.如权利要求I或2所述的一种全自动三辊闸机芯装置，其特征在于，在容纳腔体的上面板的上表面上固设有一块三角金属片，复位检测装置固设于所述三角金属片上；主轴的上端穿过上面板与复位检测装置的输出轴相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动三辊闸机芯装置，包括底座，设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置，弹簧落杆装置，还包括PCB板，以及分别与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置；所述离合装置由活动盘和固定盘组成，二者可啮合及分离；所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带，主动轮设于主电机的输出轴上，主动轮、从动轮之间通过皮带连接；活动盘及固定盘内均设有轴承，所述轴承均套设于一根主轴上，该主轴的一端与从动轮相连接，而另一端与复位检测装置的输出轴相连接；活动盘设于从动轮上，固定盘设于底座上。本实用新型显得外形整洁，且结构简单，体积小，成本低。
文档编号E01F13/04GK202610736SQ20122019390
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者江书明, 白瑞, 汪春炜, 洪明鑫, 李成群 申请人:深圳市通迅威智能设备有限公司