专利名称：吸入式盘加载装置和机芯避震装置及机芯避震组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盘加载装置及机芯避震装置及组件。
背景技术：
吸入式盘加载装置通常具有基座部件、导辊组件、传动机构、控制组件、光拾取器驱动部件、防震连接组件、压盘组件、光盘插入检测器件和转动拨件；吸入式盘加载装置使用时由主机的控制电路进行控制。申请号为03132352的中国专利申请文件公开了一种自动吸入式盘加载装置，该吸入式盘加载装置的结构是其光拾取器驱动部件通过防震连接组件弹性设置在基座部件中，并由控制组件控制其处于可进行光盘加载的悬浮状态或处于被限位的锁定状态。基座部件设有光盘吸入口，导辊组件转动连接在基座部件上且位于基座部件的光盘吸入口后方的腔体中，并由控制组件对其处于抬起状态或落下状态进行控制；光盘插入检测器件设置在基座部件上且位于光盘吸入口处或与导辊组件相对应处。压盘组件活动连接在压盘架上，压盘架转动连接在光拾取器驱动部件的底板上，并由控制组件控制其处于抬起的非夹持状态或落下的夹持状态。开机后，光盘插入检测器件处于检测状态，一旦有光盘插入则输出检测信号给主机的控制电路，控制电路随即发出控制信号给传动机构的驱动电机使之转动、进而由传动机构的一个动力输出件带动导辊组件的导辊轴转动，导辊轴转动则使套在导辊轴上的导辊一同转动。此时被插入光盘吸入口的光盘则在导辊的带动下由光盘吸入口向装置内运动。当光盘运动至与转动拨件相接触后，则由转动拨件对控制组件的运动触发件进行推动，使控制组件的运动触发件与传动机构的另一个动力输出件相接触，而使传动机构通过该动力输出件将动力传送给控制组件，控制组件则在传动机构的带动下，控制导辊组件由抬起位置向下转动至落下位置，控制压盘组件由抬起的非夹持状态变化为落下的夹持状态，而共同与光拾取器驱动部件的旋转托盘将光盘夹持在光拾取器驱动部件上，从而实现了对光盘的加载。
另外，其避震组件有四组，每组避震组件由避震压簧、避震座和油脂避震垫组成，基座的底板上设有避震组件安装座，光拾取器驱动部件的底座设有四根避震连接柱；避震座分别固定在基座底板上的与避震座相对应的避震组件安装座上，油脂避震垫固定粘接在避震座上，光拾取器驱动部件的底座由其各个连接柱向下伸入相应的油脂避震垫的中央孔中，各避震压簧套在相应的避震垫外且其下端与相应的避震座相接触，上端与光拾取器驱动部件的底座的下端面相接触。
该盘加载装置在机芯按照水平方向放置时，避震组件能使光拾取器驱动部件处于悬浮状态，对光拾取器驱动部件实行弹性支撑，而起到避震作用；但是这种防震连接组件的结构较为复杂，油脂避震垫的成本也相对较高，并且若机芯竖立放置或相对于水平方向以一个较大的倾斜角度放置时，由于重力的作用会使光拾取器驱动部件偏离原来在基座中的位置，从而使机芯避震组件失去避震功能，使盘加载装置无法正常工作；另外在遇到持续震动的场合，即便机芯按照水平方向放置，但因颠簸也会使光拾取器驱动部件偏离原来在基座中的位置，同样有可能使盘加载装置无法正常工作。
该盘加载装置的结构较复杂，外观尺寸相对较大，且其对光盘的夹持是通过光拾取器驱动部件的上下移动来实现的，这对盘加载装置的使用寿命会产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单、外观尺寸较小、安装方便、成本较低、避震效果较好、使用寿命长的吸入式盘加载装置及机芯避震装置。
实现本发明目的中的提供一种吸入式盘加载装置的机芯避震装置的技术方案是一种吸入式盘加载装置的机芯避震组件，具有避震垫；所述机芯避震组件还具有避震连接座和两个避震连接头；避震连接座具有安装体、连接体和定位体；避震连接头为阶梯圆柱体，具有固定部和嵌接体；避震垫为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；避震连接座的安装体是使用时可安装在盘加载装置的基座上的部位；一个避震连接头的固定部固定在避震连接座的连接体上，其嵌接体在使用时可通过避震垫的一端的通孔嵌接在避震垫的内部空腔中，从而可使避震垫弹性连接在避震连接头上；另一个避震连接头可由其嵌接体通过避震垫的另一端的通孔嵌接在避震垫内部空腔中，从而可使避震垫同时弹性连接在两个避震连接头之间；另一个避震连接头的固定部在使用时可固定连接在光拾取器驱动装置底座或光拾取器驱动装置的安装座上。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震连接头的嵌接体由嵌接头部和嵌接颈部组成；嵌接头部的直径大于嵌接颈部的直径，其轴向外端设有倒角；两个避震连接头中的一个由其固定部固定连接在避震连接座上；避震垫的上下端的通孔内径与避震连接头的嵌接颈部的直径相配。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫的基本形状为柱形；避震垫的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽，内环槽的内径与避震连接头的嵌接体的直径相配；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的内环槽中。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫的基本形状为鼓形；避震垫的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的鼓形空腔中。
实现本发明目的中的提供一种吸入式盘加载装置的机芯避震装置的技术方案是该吸入式盘加载装置的机芯避震装置具有3至4组避震组件；基座和光拾取器驱动部件；每组避震组件分别具有一个避震垫；其特征在于还具有安装座；光拾取器驱动部件的底座上设有3至4个安装脚，每个安装脚上设有安装孔；安装座为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件相配的中部空间；安装座上围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件的底座上的安装脚的个数相同的安装柱；安装座上还分布设有个数与避震组件的组数相同的安装孔；光拾取器驱动部件通过其底座上的安装脚连接在安装座的安装柱上；每一组避震组件还具有一个避震连接座和两个避震连接头；避震连接座具有安装体、连接体和定位体，安装体具有安装孔；避震连接头为阶梯圆柱体，具有固定部和嵌接体；避震垫为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头的固定部由上向下固定连接在避震连接座的连接体上，并使其嵌接体处于避震连接座的连接体的上方，该避震连接头的嵌接体通过避震垫一端的通孔嵌接在避震垫的内部空腔中，从而使避震垫弹性连接在该避震连接头上；另一个避震连接头的固定部固定连接在安装座的相应一个安装孔中，并使其嵌接体处于安装座的下方，该避震连接头的嵌接体通过避震垫另一端的通孔嵌接在避震垫内部空腔中，从而使避震垫同时弹性连接在相应的两个避震连接头之间；基座的底板上设有个数与避震组件的组数相同的安装部；安装部设有安装螺孔；螺栓穿过一个相应避震连接座的安装孔旋合在基座的相应一个安装螺孔内，将相应的避震连接座固定连接在基座上；基座的安装部还设有定位槽；各避震连接座的定位体设置在基座相应安装部的定位槽中，从而通过各组避震组件的避震垫将固定连接有光拾取器驱动部件的安装座弹性连接在基座上。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震装置的避震连接头的嵌接体由嵌接头部和嵌接颈部组成；嵌接头部的直径大于嵌接颈部的直径，其轴向外端面设有倒角；两个避震连接头中的一个由其固定部固定连接在避震连接座上；避震垫的上下端的通孔内径与避震连接头的嵌接颈部的直径相配。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震装置的避震垫的基本形状为柱形；避震垫的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽，内环槽的内径与避震连接头的嵌接体的直径相配；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的内环槽中。
上述吸入式盘加载装置的机芯避震装置的避震垫的基本形状为鼓形；避震垫的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的鼓形空腔中。
实现本发明目的中的提供一种吸入式盘加载装置的技术方案是该吸入式盘加载装置具有基座、压板组件、控制组件、传动组件、导辊组件、压盘组件、光拾取器驱动部件和3到4组避震组件；光拾取器驱动部件设有底座，底座设有3到4个安装脚，每个安装脚上设有安装孔；每组避震组件分别具有避震垫；基座具有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板；基座的前部设有安装方向向上的导辊组件安装部，基座的前部的上端设有安装方向向上的压板组件安装部；压板组件固定在压板组件安装部上，从而在基座的前侧板与压板组件之间形成光盘吸入口；导辊组件具有导辊支架、导辊轴、导辊和转轴，导辊支架通过转轴转动连接在基座的导辊组件安装部上；导辊支架可转动至下压位置或抬起位置；控制组件具有主控滑块、传动板和从动滑块；主控滑块具有齿条部；传动组件具有驱动电机和传动机构；传动机构具有第一动力输出件和第二动力输出件；传动机构的第二动力输出件与控制组件的主控滑块的齿条部处于脱离接触或相互动连接的状态；当处于相互动连接的状态时，控制组件的主控滑块在第二动力输出件的控制下可进行从后向前或从前向后的滑动，同时从动滑块在传动板的作用下可进行从前向后或从后向前的滑动，并且导辊组件的导辊支架在控制组件的主控滑块和从动滑块的控制下可转动至下压位置或抬起位置；上述吸入式盘加载装置还具有安装座、支撑板、光盘连动机构、第一电路板和第二电路板；安装座为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件相配的中部空间；安装座围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件的底座上的安装脚的个数相同的安装柱，安装柱上设有螺孔；光拾取器驱动部件通过其底座上的安装脚固定连接在安装座的安装柱上；安装座上还分布设有个数与避震组件的组数相同的安装孔；每一组避震组件还具有一个避震连接座和两个避震连接头；避震连接座具有安装体、连接体和定位体，安装体具有安装孔；避震连接头为阶梯圆柱体，具有固定部和嵌接体；避震垫为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头的固定部固定连接在避震连接座的连接体上，并使其嵌接体处于避震连接座的连接体的上方，该避震连接头的嵌接体通过避震垫一端的通孔嵌接在避震垫的内部空腔中，从而使避震垫弹性连接在该避震连接头上；另一个避震连接头的固定部固定连接在安装座的一个相应安装孔中，并使其嵌接体处于安装座的下方，该避震连接头的嵌接体通过避震垫另一端的通孔嵌接在避震垫内部空腔中，从而使避震垫同时弹性连接在相应的两个避震连接头之间；基座的底板上设有个数与避震组件的组数相同的安装部；安装部设有安装螺孔和和定位槽；螺栓穿过一个相应避震连接座的安装孔旋合在基座的一个相应安装螺孔内，将相应的避震连接座固定连接在基座上；从而通过各组避震组件的避震垫将固定连接有光拾取器驱动部件的安装座弹性连接在基座上，从而通过各组避震组件的避震垫将固定连接有光拾取器驱动部件的安装座弹性连接在基座上。主控滑块滑动设置在基座的左侧板的右侧；从动滑块滑动设置在基座的右侧板的左侧；传动板活动设置在基座的底板的上方；传动板的左侧与主控滑块滑动连接，传动板的右侧与从动滑块滑动连接；支撑板活动设置在控制组件的主控滑块和从动滑块之间，并位于安装座的上方；压盘组件动连接在支撑板上；传动组件位于基座的左侧内部；传动组件的传动机构的第一动力输出件周向定位在导辊组件的导辊轴上，从而可通过导辊轴控制导辊的转动；当传动机构的第二动力输出件与控制组件的主控滑块的齿条部处于相互动连接的状态、控制组件的主控滑块从后向前或从前向后的滑动、同时从动滑块从前向后或从后向前的滑动时，支撑板在控制组件的控制下可进行由上向下或由下向上的移动，压盘组件可随支撑板的由上向下或由下向上的移动完成对光盘的夹持或松开的运动；光盘连动机构设置在支撑板上；光盘连动机构具有光盘拨动组件和控件推动板，光盘拨动组件动连接在支撑板上，控件推动板前后滑动连接在支撑板上；使用时光盘拨动组件可接受光盘进盒时的作用力进而带动控件推动板从后向前滑动，并且推动控制组件，从而使控制组件的主控滑块对于传动机构的第二动力输出件处于脱离接触的状态变化为相互动连接的状态。压板组件具有上盖板和塑料衬板；塑料衬板固定在上盖板上且位于上盖板下方；塑料衬板具有两个透光孔；上盖板设有电路板安装槽座，第二电路板固定在上盖板的电路板安装槽座上且位于塑料衬板的上方，第二电路板上设有位置开关和只光电接收管，每只光电接收管的位置与塑料衬板的相应一个透光孔相对应；位置开关的开关触板位于塑料衬板的右端前部第一电路板固定在基座的底板上，第一电路板上设有2只发光二极管；每只发光二极管的位置与第二电路板的相应1只光电接收管的位置相对应；控制组件的从动滑块前部上端面设有开关挡板；控制组件的从动滑块相对于基座由前向后滑动时，开关挡板的后端将位置开关的触板向后推至使位置开关变化为另一开关状态上述吸入式盘加载装置的避震连接头的嵌接体由嵌接头部和嵌接颈部组成；嵌接头部的直径大于嵌接颈部的直径，其轴向外端设有倒角；两个避震连接头中的一个由其固定部固定连接在避震连接座上；避震垫的上下端的通孔内径与避震连接头的嵌接颈部的直径相配；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的内环槽中。
上述吸入式盘加载装置的避震垫的基本形状为柱形；避震垫的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽，内环槽的内径与避震连接头的嵌接体的直径相配。
上述吸入式盘加载装置的避震垫的基本形状为鼓形；避震垫的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头的嵌接体的嵌接头部可通过避震垫的通孔嵌接在避震垫的鼓形空腔中。
上述吸入式盘加载装置的安装座下端面安装柱的外侧还设有环形垫圈，该环形垫圈为弹性材料制成的一体件，其内径与光拾取器驱动部件安装柱的外径相配，厚度略高于光拾取器驱动部件安装柱的高度。
本发明具有积极的效果(1)本发明的吸入式盘加载装置的避震垫为采用弹性材料制成的一体件，内部设有空腔，避震垫的两端各嵌接一只金属的避震连接头，其中一只避震连接头固定在光拾取器驱动装置部件的底座或光拾取器驱动装置部件的安装座上，另一只避震连接头通过避震连接座固定在吸入式盘加载装置的基座上，从而使光拾取器驱动部件弹性设置在吸入式盘加载装置的基座上，可以更好地发挥其避震效果，特别是采用本发明的鼓形避震垫时，对于特殊要求的吸入式盘加载装置，例如需要将吸入式盘加载装置直立放置或相对于水平方向以一个较大的倾斜角度放置时，均可以很好地发挥其避震效果，保证吸入式盘加载装置在使用时可以达到稳定的工作状态，从而使吸入式盘加载装置拥有更广泛的应用空间。(2)当本发明的机芯避震组件的避震连接头的嵌接头部的轴向外端面设设置有倒角时，则在安装使用时避震垫可很方便地套在避震连接头的嵌接头上。(3)本发明的吸入式盘加载装置在光拾取器驱动部件和基座之间使用了安装座，使得整个吸入式盘加载装置结构更为合理，且大大减少了零部件，安装方便，外观尺寸也较小，厚度可达到25毫米以下。(4)现有技术中光拾取器驱动部件的底座多为铸件，采用铸件形式的底座可以保证光拾取器的底座上的3到4个安装脚在同一平面上；而冲压件的成本通常较低，若本发明的光拾取器驱动部件的底座直接采用冲压件形式时，因底座上所设置的3到4个安装脚很可能不在同一平面上，安装后底座则容易产生应力，而造成其变形。若在本发明的吸入式盘加载装置的光拾取器驱动部件的底座与安装座之间设置环形垫圈后，因该环形垫圈为弹性材料制成的一体件，可以调整光拾取器驱动部件的底座与安装座之间的安装间隙，消除应力，，因此本发明的成本较低。(5)本发明的吸入式盘加载装置的压盘组件安装在支撑板上，压盘组件对光盘的夹持是通过支撑板的上下移动来实现的，与现有的通过光拾取器驱动部件的上下移动来实现对光盘的夹持的技术相比，本发明的设计更为合理，使用寿命更长。
图1为本发明吸入式盘加载装置的立体示意图。
图2为从图1后下方观察时的立体示意图。
图3为表示图1中基座、压板组件、安装座和支撑板相互关系的立体分解图。
图4为从图3后下方观察时的立体示意图。
图5为表示图3中安装座、支撑板、压盘组件相互关系的立体分解图。
图6为从图5的后下方观察时的立体分解图。
图7为图3中的导棍组件与基座相互关系的立体分解图。
图8为图7中控制组件与基座相互间关系的立体分解图。
图9为从图8后下方观察时的立体分解图。
图10为图8中避震组件的立体分解图。
图11为从图10后方观察时的立体分解图。
图12为图10中光拾取器驱动部件与安装座相互关系的立体分解图。
图13为图8中避震组件的立体示意图。
图14为图13的立体分解图。
图15为图14后下方观察时的立体分解图。
图16为图14中柱型避震垫的立体示意图。
图17为图16中A-A向剖视图。
图18为本发明的鼓型避震垫的立体示意图。
图19为图18中B-B向剖视图。
图20为图14中避震头与避震连接座的立体分解图。
图21为图4中C处的剖视图。
图22为图1中支撑板与光盘连动机构的相互关系的立体分解图。
图23为从图22后下方观察时的立体分解图。
图24为图22中支撑板的立体示意图。
图25为图1中基座的立体示意图。
图26为从图25后下方观察时的立体示意图。
图27为图8中主控滑块的立体示意图。
图28为从图27的后下方观察时的立体示意图。
图29为图8中从动滑块的立体示意图。
图30为从图29后下方观察时的立体示意图。
图31为图8中辅控滑块的立体示意图。
图32为图31后下方观察时的立体示意图。
图33为图8中传动板的立体示意图。
图34为图33后方观察时的立体示意图。
图35为图7中导棍组件的立体分解图。
图36为图35后方观察时的立体分解图。
图37为图1中传动组件的立体示意图。
图38为图37正视图。
图39为本发明的传动组件中的移动介轮支架的立体示意图。
图40为本发明的传动组件中的移动介轮限位块的立体示意图。
图41为本发明控制组件中的左扣件的立体示意图。
图42为本发明控制组件中的右扣件的立体示意图。
图43为图3中压板组件的立体分解图。
具体实施例方式
(实施例1、吸入式盘加载装置的机芯避震组件)见图13至图21，吸入式盘加载装置的机芯避震组件具有避震垫81、避震连接座82和两个避震连接头83；避震连接座82具有安装体822、连接体821和定位体823；避震连接头83为阶梯圆柱体，具有固定部831和嵌接体832；嵌接体832由嵌接头部832-1和嵌接颈部832-2组成；嵌接头部832-1的直径大于嵌接颈部832-2的直径，其轴向外端设有倒角832-3；固定部831具有阶梯圆柱头。避震垫81为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫81的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔，通孔内径与避震连接头83的嵌接颈部832-2的直径相配；避震连接座82的安装体822是使用时可安装在盘加载装置的基座上的部位；一个避震连接头83的固定部831固定在避震连接座82的连接体821上，其嵌接体832在使用时可通过避震垫81的一端的通孔嵌接在避震垫81的内部空腔中，从而可使避震垫81弹性连接在避震连接头83上；另一个避震连接头83可由其嵌接体832通过避震垫81的另一端的通孔嵌接在避震垫81内部空腔中，从而可使避震垫81同时弹性连接在两个避震连接头83之间；另一个避震连接头83的固定部831在使用时可固定连接在光拾取器驱动装置底座或光拾取器驱动装置的安装座上。
见图16、图17及图21，吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫81基本形状为柱形；避震垫81的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽811，内环槽811的内径与避震连接头83的嵌接体832的直径相配；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的内环槽811中。
见图18、图19，吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫81基本形状也可以是鼓形；避震垫81的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的鼓形空腔中。
(实施例2、吸入式盘加载装置的机芯避震装置)见图10至21及图25、图26，吸入式盘加载装置的机芯避震装置具有3到4组避震组件8、基座11和光拾取器驱动部件3；每组避震组件8分别具有一个避震垫81；所述机芯避震装置还具有安装座12；光拾取器驱动部件3的底座上设有3到4个安装脚31，每个安装脚31上设有安装孔；安装座12为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件3相配的中部空间；安装座12上围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件3的底座上的安装脚的个数相同的安装柱12-7；安装座12上还分布设有个数与避震组件8的组数相同的阶梯安装孔；光拾取器驱动部件3通过其底座上的安装脚连接在安装座12的安装柱12-7上；每一组避震组件8还具有一个避震连接座82和两个避震连接头83；避震连接座82具有安装体822、连接体821和定位体823，安装体822具有安装孔822-1；避震连接头83为阶梯圆柱体，具有固定部831和嵌接体832；嵌接体832由嵌接头部832-1和嵌接颈部832-2组成；嵌接头部832-1的直径大于嵌接颈部832-2的直径，其轴向外端设有倒角832-3；固定部831具有阶梯圆柱头。避震垫81为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫81的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头83的固定部831由上向下固定连接在避震连接座82的连接体821上，并使其嵌接体832处于避震连接座82的连接体821的上方，该避震连接头83的嵌接体832通过避震垫81一端的通孔嵌接在避震垫81的内部空腔中，从而使避震垫81弹性连接在该避震连接头83上；另一个避震连接头83的固定部831的阶梯圆柱头固定连接在安装座12的相应一个阶梯安装孔中，并使其嵌接体832处于安装座12的下方，该避震连接头83的嵌接体832通过避震垫81另一端的通孔嵌接在避震垫81内部空腔中，从而使避震垫81同时弹性连接在相应的两个避震连接头83之间；基座11的底板115上设有个数与避震组件8的组数相同的安装部115-7；安装部115-7设有安装螺孔115-7-1；螺栓穿过一个相应避震连接座82的安装孔822-1旋合在基座11的相应一个安装螺孔115-7-1内，将相应的避震连接座82固定连接在基座11上；基座11的安装部115-7还设有定位槽115-7-2；避震连接座82的定位体823设置在基座11的安装部115-7的定位槽115-7-2中；各组避震组件8的避震垫81将固定连接有光拾取器驱动部件3的安装座12弹性连接在基座11上。
见图16、图17及图21，吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫81基本形状为柱形；避震垫81的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽811，内环槽811的内径与避震连接头83的嵌接体832的直径相配；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的内环槽811中。
见图18、图19，吸入式盘加载装置的机芯避震装置的避震垫81基本形状也可以是鼓形；避震垫81的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的鼓形空腔中。。
(实施例3、吸入式盘加载装置)见图1至图2，吸入式盘加载装置具有基座11、压板组件13、控制组件4、传动组件5、导辊组件7、压盘组件2、光拾取器驱动部件3和3至4组避震组件8。
见图12，光拾取器驱动部件3设有底座，底座设有3至4个安装脚31，每个安装脚31上设有安装孔。
见图25和图26，基座11具有前侧板111、后侧板112、左侧板113、右侧板114和底板115；基座11的前部设有安装方向向上的导辊组件安装部116，导辊组件安装部116具有设置在左侧板113上的开口向上的左导辊转轴槽116-1和设置在底板115右侧前部的安装方向向上的导辊转轴支撑板116-2，导辊转轴支撑板116-2上端设有开口向上的右导辊转轴槽116-2a；基座11的前部的上端设有安装方向向上的压板组件安装部117；基座11的底板115前部设有两个导辊拉簧座115-6；基座11的底板115上还设有第一滑动槽115-1、第二滑动槽115-2和传动板拉簧钩115-5；基座11的左侧板113设有左限位折板113-1，左限位折板113-1设在左侧板113的后侧中部；基座11的左侧板113的前部上侧设有前限位槽113-2；基座11的底板115与左侧板113交界处还设有左限位滑槽115-3；基座11的右侧板114具有右限位折板114-1，右限位折板114-1设在右侧板114的上侧中部；基座11的底板115与右侧板114交界处还设有右限位滑槽115-4；基座11的左侧板113中部下侧设有安装方向向右的左锁扣件转动轴113-3；基座11的右侧板114中部下侧设有安装方向向左的右锁扣件转动轴114-2；基座11的左侧板113上还固定连接有第二双联齿轮轴113-4和第三双联齿轮轴113-5；基座11的底板115上设有个数与避震组件8的组数相同的安装部115-7；安装部115-7设有安装螺孔115-7-1和定位槽115-7-2；见图10、图11、图13至图21，每组避震组件8分别具有避震垫81；每一组避震组件8还具有一个避震连接座82和两个避震连接头83；避震连接座82具有安装体822、连接体821和定位体823，安装体822具有安装孔822-1；避震连接头83为阶梯圆柱体，具有固定部831和嵌接体832；嵌接体832由嵌接头部832-1和嵌接颈部832-2组成；嵌接头部832-1的直径大于嵌接颈部832-2的直径，其轴向外端设有倒角832-3；固定部831具有阶梯圆柱头。避震垫81为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫81的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头83的固定部831固定连接在避震连接座82的连接体821上，并使其嵌接体832处于避震连接座82的连接体821的上方，该避震连接头83的嵌接体832通过避震垫81一端的通孔嵌接在避震垫81的内部空腔中，从而使避震垫81弹性连接在该避震连接头83上；另一个避震连接头83的固定部831的阶梯圆柱头固定连接在安装座12的一个相应阶梯安装孔中，并使其嵌接体832处于安装座12的下方，该避震连接头83的嵌接体832通过避震垫81另一端的通孔嵌接在避震垫81内部空腔中，从而使避震垫81同时弹性连接在相应的两个避震连接头83之间；螺栓穿过一个相应避震连接座82的安装孔822-1旋合在基座11的底板115的一个相应安装部115-7的安装螺孔115-7-1内，将相应的避震连接座82固定连接在基座11上，避震连接座82的定位体823设置安装部115-7的定位槽115-7-2中；各组避震组件8的避震垫81将固定连接有光拾取器驱动部件3的安装座12弹性连接在基座11上。
见图5、图6及图12，上述吸入式盘加载装置还具有安装座12；安装座12为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件3相配的中部空间；安装座12围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件3的底座上的安装脚31的个数相同的安装柱12-7，安装柱12-7上设有螺孔；安装座12上还分布设有个数与避震组件8的组数相同的阶梯安装孔；安装座12的左右两侧下部还分别设有左定位轴12-1、右定位轴12-2、左控制拉簧钩12-3、右控制拉簧钩12-4；安装座12的左右两侧还设有开口向上的左限位豁口12-5和右限位豁口12-6；安装座12下端面安装柱12-7的外侧还设有环形垫圈10，该环形垫圈10为弹性材料制成的一体件，其内径与安装柱12-7的外径相配，厚度略高于安装柱12-7的高度。螺钉穿过光拾取器驱动部件3底座上的安装脚31和环形垫圈10旋合在安装座12的安装柱12-7的螺孔中，将光拾取器驱动部件3固定连接在安装座12上。
见图8和图9，控制组件4具有主控滑块41、传动板42、从动滑块43、复位拉簧15-6、辅控滑块45和压簧46。
见图27和图28，主控滑块41为塑料一体件，主控滑块41的中部是一框形部，主控滑块41的框形部的下侧设有左滑动连接槽41-8，框形部后侧上部设有前高后低的左控制导槽41-5，框形部的上框的左侧面的中部向内凹陷，凹陷面设有2个凸块41-3，上框的下侧后部设有啮合方向向下的齿条41-1，上框的左侧前部位于凸块41-3的前方设有压簧限位槽41-4；主控滑块41的后部上侧设有左滑动导块41-6；主控滑块41还在左控制导槽41-5和左滑动导块41-6的下方分别设有一个左安装锁座限位槽41-7；主控滑块41的下侧前部和后部各设有一块方向向下的左限位滑块41-9；主控滑块41的左侧前部的上侧设有方向向左的前限位块41-10；主控滑块41的中部还设有左锁扣件导槽41-11，左锁扣件导槽41-11为“”形导槽，其前段为水平导槽，后部为向上的垂直导槽；主控滑块41前部设有前高后低的折形左导辊下压槽41-12。
见图29和图30，从动滑块43的前部下侧设有右滑动连接槽43-8，中部和后部上侧分别设有一个前低后高的右控制导槽43-5，上侧后部设有右滑动导块43-6；2个右控制导槽43-5的下方分别设有一个右安装锁座限位槽43-7；从动滑块43的下侧前部和后部各设有一块方向向下的右限位滑块43-9；从动滑块43的上侧中部设有开口向上的安装槽口43-10；从动滑块43的中部还设有右锁扣件导槽43-11，右锁扣件导槽43-11为“”形导槽，其前段为向上的垂直导槽，后部为为水平导槽；从动滑块43前部设有前低后高的折形右导辊下压槽43-12。
见图33和图34，传动板42具有第一滑动轴42-1、第二滑动轴42-2、复位拉簧挂钩42-3、左连接滑块42-4和右连接滑块42-5；见图41和图42，左锁扣件47具有左转动套47-1、左滑动柱47-2和左定位钩47-3；右锁扣件48具有右转动套48-1、右滑动柱48-2和右定位钩48-3；见图31和图32，辅控滑块45为塑料一体件，具有上侧板45-1、左侧板45-2和前侧压簧柱45-3，左侧板45-2的中部设有左右排列的2个滑槽45-4，左侧板45-2的下部为啮合方向向下的齿条45-5；仍见图8和图9及图25至图34，主控滑块41滑动设置在基座11的左侧板113的右侧，主控滑块41的左端面与基座11的左侧板113的右端面相接触，主控滑块41的左滑动导块41-6设置在基座11的左侧板113的左限位折板113-1和左侧板113之间，且前限位块41-10设置在基座11的左侧板113的前限位槽113-2中，同时左限位滑块41-9设置在基座11的底板115的左限位滑槽115-3中。从动滑块43滑动设置在基座11的右侧板114的左侧，从动滑块43的右端面与基座11的右侧板114的左端面相接触，从动滑块43的底面与基座11的底板115的上端面相接触，从动滑块43的右滑动导块43-6设置在基座11的右限位折板114-1和右侧板114之间，且右限位滑块43-9设置在基座11的底板115的右限位滑槽115-4中。传动板42活动设置在基座11的底板115的上方，传动板42的第一滑动轴42-1由上向下滑动安装在基座11的底板115的第一滑动槽115-1中；传动板42的第二滑动轴42-2由上向下滑动安装在基座11的底板115的第二滑动槽115-2中；复位拉簧15-6的一端与复位拉簧挂钩42-3相连，另一端与基座11的底板115的传动板拉簧钩115-5相连；传动板42的左连接滑块42-4与主控滑块41的左滑动连接槽41-8滑动连接，传动板42的右连接滑块42-5与从动滑块43的右限位滑块43-9滑动连接；辅控滑块45的2个凸块槽45-4分别套在主控滑块41的2个凸块41-3上，辅控滑块45的上侧板45-1设置在主控滑块41的上方，左侧板45-2设置在基座11的左侧板113和主控滑块41之间，并使前侧压簧柱45-3指向主控滑块41的压簧限位槽41-4；压簧46的一端套在辅控滑块45的前侧压簧柱45-3上，另一端与主控件41的压簧限位槽41-4的朝后的端面相接触。
见图3和图4及图22至图24，上述吸入式盘加载装置还具有支撑板14、光盘连动机构6、具有第一拉簧15-3和第二拉簧15-4；支撑板14活动设置在控制组件4的主控滑块41和从动滑块43之间，并位于安装座12的上方；支撑板14为金属一体件，具有板体14a；板体14a上具有位于左部后侧且方向向上的2个导向块14-1，位于左部后侧的推销孔14-2，位于后部且按从左向右的次序依次设置的第一弧形槽14-3、第二弧形槽14-4、第三弧形槽14-5、第四弧形槽14-6，位于第二弧形槽14-4与第三弧形槽14-5之间且设置在板体14a上的第二安装座14-7和第二限位座14-7a，位于第三弧形槽14-5和第四弧形槽14-6之间且设置在板体14a上的第三安装座14-8和第三限位座14-8a，位于右部前侧且设置在板体14a上的第一安装座14-9和第一限位座14-9a，位于左部中间的第一拉簧座14-14和右部前侧的第二拉簧座14-15；支撑板14的左右两侧还分别设有左升降轴14-10、右升降轴14-11；光盘连动机构6具有第一限位板件61、第二限位板件62、第三限位板件63、拨动件64和扭簧65；第三限位板件63的基本形状呈扇形，其左侧后部设有互联块63-1，互联块63-1上开有条形槽，第三限位板件63的右端前侧设有一个方向向下且穿过支撑板14的第四弧形槽14-6的右挡位柱63-2，其前部和后部设有第三滑动限位部63-5，前部设有开口朝前的第一凹槽63-3和第二凹槽63-4；第三限位板件63转动连接在支撑板14的第三安装座14-8上，且第三滑动限位部63-5滑动设置在第三限位座14-8a和板体14a之间；第二限位板件62的右端设有一方向向下的互连销62-1，左端后侧设有一方向向下且穿过支撑板14的第二弧形槽14-4的拨动件安装柱62-2，左端前侧设有一方向向下且穿过支撑板14的第一弧形槽14-3的左挡位柱62-3，左端中部设有一方向向下且穿过支撑板14的第二弧形槽14-4的扭簧挡块62-4，前部和后部设有第二限位滑动部62-5；第二限位板件62转动连接在支撑板14的第二安装座14-7上，且第二滑动限位部62-5滑动设置在第二限位座14-7a和板体14a之间；第二限位板件62的互连销62-1穿过第三限位板件63的互联块63-1的条形槽且位于支撑板14的第三弧形槽14-5中，并与第三限位板件63的互联块63-1滑动连接；第一限位板件61的基本形状呈“”形，其前端设有方向向下且在高度方向上位于支撑板14下方的拨动柱61-3；前部中间左侧设有第二拉簧钩61-2；后端设有一方向向后的卡位块61-1；后部和中部设有第一限位滑动部61-4；第一限位板件61转动连接在支撑板14的第一安装座14-9上，且第一限位滑动部61-4滑动设置在第一限位座14-9a和板体14a之间，且拨动柱61-3位于支撑板14的前方；第二拉簧15-4的一端与位于支撑板14上的第二拉簧座14-15连接，另一端与与第一限位板件61上的第二拉簧钩(61-2)连接，第一限位板件61通过第二拉簧15-4而与支撑板14弹性转动连接，在第二拉簧15-4的作用下第一限位板件61的卡位块61-1与第三限位板件63的扇形体的前侧接触，并可嵌入第三限位板件63的第一凹槽63-3或第二凹槽63-4中；拨动件64是基本形状为条形板的零件，基本位于支撑板14的下方后部左侧；拨动件64的中部设有方向向下的空心圆柱64-1，后部设有方向向下的挡板，左端设有方向向上且穿过支撑板14的推销孔14-2的推销64-3，右端设有方向向下的拨动钩64-2；第二限位板件62的拨动件安装柱62-2的下端柱体与拨动件64的空心圆柱64-1相配合，扭簧65套在拨动件64的空心圆柱的位于板体下方的部位上，其一条扭簧脚与第二限位板件62的扭簧挡块62-4弹性接触且该扭簧脚被扭簧挡块62-4在右侧和下侧限位，另一条扭簧脚与拨动件64的后部挡板弹性接触且被设置在该挡板上的凸出部位在后侧和下侧限位；控件推动板66为塑料一体件，其的基本形状为“”形，具有呈长方形的板体661、位于板体661左侧的推动块部662和位于板体661右侧的第一拉簧钩663；板体661的前部设有第一导向槽661-1，板体661的后部设有第二导向槽661-2及位于第二导向槽661-2的后部的控制连接孔661-3；第二导向槽661-2为一T形槽；第一导向槽661-1为 形槽；控件推动板66的第一导向槽661-1和第二导向槽661-2套在支撑板14的2个导向块14-2上，且与支撑板14滑动连接，且控件推动板66位于支撑板14的板体14a的上方；第一拉簧15-3的一端与控件推动板66的第一拉簧钩663相连接，另一端与支撑板14的第一拉簧座14-14相连接；拨动件64的推销64-3从下向上穿过支撑板14的推销孔14-2后置于控件推动板66的控制连接孔661-3中；控件推动板66的推动块部662可与控制组件4的辅控滑块45相接触。
见图5、图6、图8、图9及图27至图30，压盘组件2动连接在支撑板14上；安装座12与支撑板14之间设有支撑板左拉簧15-1和支撑板右拉簧15-2，支撑板14的左右两部分别设有左控制拉簧座14-12和右控制拉簧座14-13；安装座12的左定位轴12-1设置在控制组件4的主控滑块41的左安装座锁位槽41-7中，且安装座12的右定位滑动轴12-2设置在控制组件4的从动滑块43的右滑动限位槽43-7中；支撑板14的左升降轴14-10通过安装座12的左限位豁口12-5设置在控制组件4的主控滑块41的左控制导槽41-5中，支撑板14的右升降轴14-11通过安装座12的右限位豁口12-6设置在控制组件4的从动滑块43的右控制导槽43-5中；支撑板左拉簧15-1的一端与安装座12的左控制拉簧钩12-3相连接，另一端与支撑板14的左控制拉簧座14-12相连接；支撑板右拉簧15-2的一端与安装座12的右控制拉簧钩12-4相连接，另一端与支撑板14的右控制拉簧座14-13相连接；当控制组件4的主控滑块41相对于基座11从后向前滑动时，带动传动板42运动，同时复位拉簧15-6被拉伸，从动滑块43在传动板42的作用下相对于基座11由前向后滑动；随着主控滑块41的从后向前滑动，支撑板14的左升降轴14-10在控制组件4的主控滑块41的左控制导槽41-5和安装座12的左限位豁口12-5的共同作用下相对于安装座12由上向下移动，同时支撑板14的右升降轴14-11在控制组件4的从动滑块43的右控制导槽43-5和安装座12的右限位豁口12-6的共同作用下相对于安装座12由上向下移动，从而带动支撑板14水平下降；当控制组件4的主控滑块41相对于基座11从前向后滑动时，带动传动板42作相应运动，从动滑块43在传动板42的作用下相对于基座11由后向前滑动；随着主控滑块41的从前向后滑动，支撑板14的左升降轴14-10在控制组件4的主控滑块41的左控制导槽41-5和安装座12的左限位豁口12-5的共同作用下由相对于由下向上移动，同时支撑板14的右升降轴14-11在控制组件4的从动滑块43的右控制导槽43-5和安装座12的右限位豁口12-6的共同作用下相对于安装座12由下向上移动，从而带动支撑板14水平抬升。
见图3、图4、图25至30及图41和图42，控制组件4还设有左锁扣件47和右锁扣件48；左锁扣件47的左转动套47-1转动连接在基座11的左侧板113的左锁扣件转动轴113-3上，左锁扣件47的左滑动柱47-2滑动设置在主控滑块41的左锁扣件导槽41-11中；右锁扣件48的右转动套48-1转动连接在基座11的右侧板114的右锁扣件转动轴114-2上，右锁扣件48的右滑动柱48-2滑动设置在从动滑块43的右锁扣件导槽43-11中；当主控滑块41位于基座11的左侧板113的后部、从动滑块43位于基座11的右侧板114的前部时，左锁扣件47的左滑动柱47-2处于主控滑块41的左锁扣件导槽41-11的前部水平导槽中，左锁扣件47的左定位钩47-3恰好扣住安装座12的左侧部的左定位轴12-1，同时右锁扣件48的右滑动柱48-2处于从动滑块43的右锁扣件导槽43-11的后部水平导槽中，右锁扣件48的右定位钩48-3恰好扣住安装座12的右侧部的右定位轴12-2；当主控滑块41位于基座11的左侧板113的前部、从动滑块43为于基座11的右侧板114的后部时，左锁扣件47的左滑动柱47-2处于主控滑块41的左锁扣件导槽41-11的后部垂直导槽中，左锁扣件47的左定位钩47-3打开，而解除对安装座12的左侧部的左定位轴12-1的锁扣，同时右锁扣件48的右滑动柱48-2处于从动滑块43的右锁扣件导槽43-11的前部垂直导槽中，右锁扣件48的右定位钩48-3打开，而解除对安装座12的右侧部的右定位轴12-2的锁扣。
见图37至图40，传动组件5位于基座11的左侧内部；传动组件5具有电机51、电机支架52和传动机构53；电机支架52上设有转轴槽52-1；传动组件5的传动机构53具有蜗杆53-1、蜗轮蜗杆轴53-2、蜗轮蜗杆53-3、蜗轮齿轮53-4、第一双联齿轮53-5、移动介轮53-7、移动介轮支架53-8、移动介轮限位块53-9、第二双联齿轮53-10、导辊双联齿轮53-6和第三双联齿轮53-11；移动介轮支架53-8具有板体和位于板体上部的开口向右的端套部53-8-1和位于板体下部的连接轴部53-8-2，该连接轴部53-8-2具有位于板体右侧的右轴段和位于板体左侧的左轴端；移动介轮限位块53-9具有位于块体一端的端套部53-9-1和位于块体另一端的端孔部53-9-2；蜗杆53-1固定在驱动电机51的电机轴上；驱动电机51和第一蜗轮蜗杆轴53-2均固定在电机支架52上；电机支架52固定在基座11上且位于基座11的底板115的左前部；蜗轮蜗杆53-4转动连接在蜗轮蜗杆轴53-2上、且其蜗盘部分与蜗杆53-1相啮合；蜗轮齿轮53-4转动连接在与其配合的导辊支架71的左导辊安装板件74的左转轴74-1的左端上；第一双联齿轮53-5转动连接在左导辊安装板件74的第一双联齿轮轴74-2上，第一双联齿轮53-5的大齿盘与蜗轮齿轮53-4的齿盘相啮合；导辊双联齿轮53-6套在导辊组件7的导辊轴72的左端，位于导辊组件7的左导辊安装板74-3与导辊轴套76之间，并周向定位在导辊轴72上，且其大齿盘与第一双联齿轮53-5的小齿盘相啮合；移动介轮支架53-8由其端套部53-8-1套在导辊轴72的左端而可相对于导辊轴72转动；移动介轮53-7套在移动介轮支架53-8的连接轴部53-8-2的左轴段上而与移动介轮支架53-8转动连接、且移动介轮53-7与导辊双联齿轮53-6的小齿盘相啮合；第二双联齿轮53-10转动连接在基座11的左侧板113的第二双联齿轮轴113-4上，移动介轮限位块53-9的端套部53-9-1套在第二双联齿轮轴113-4的端头上而与第二双联齿轮轴113-4转动连接、移动介轮限位块53-9的端孔部53-9-2套在移动介轮支架53-8的连接轴部53-8-2的右轴段上而与移动介轮支架53-8转动连接，并且移动介轮53-7还与第二双联齿轮53-10的大齿盘相啮合；第三双联齿轮53-11转动连接在基座11的左侧板113的第三双联齿轮轴113-5上、且其大齿盘与第二双联齿轮53-10的小齿盘相啮合；第三双联齿轮53-11的小齿盘即为与控制组件4的主控滑块41的齿条部41-1处于相互啮合或脱离接触的功能部位。
见图7图35和图36，导辊组件7与基座11之间设有有2根导辊拉簧15-5；导辊组件7具有导辊支架71、导辊轴72、导辊73、左导辊安装板件74、右导辊安装板75和导辊轴套76；导辊支架71为金属一体件，具有架体71a，架体71a的左右两侧分别连接有左侧板71b和右侧板71c；左侧板71b设有左转轴孔71-1和安装螺孔；右侧板71c设有安装方向向右的右转轴71-2和安装螺孔；架体71a的前部设有两个导辊拉簧钩71-3；导辊73为锥形管状橡胶件，内径相同；导辊轴72为一金属阶梯轴，其两端分别设有挡圈槽，其中部直径与导辊73的内径相配；左导辊安装板件74具有左转轴74-1和第一双联齿轮轴74-2；左转轴74-1固定在左导辊安装板74的前部且在左右方向上贯穿左导辊安装板74，第一双联齿轮轴74-2固定在左导辊安装板74的中部上方；左导辊安装板74的中部下方还设有安装通孔、后部还设有导辊轴通孔74-3；右导辊安装板75前部设有右转轴通孔75-1、中部设有安装通孔、后部设有导辊轴支撑槽75-2；左转轴74-1的右端插入导辊支架71的左侧板71b的左转轴孔71-1中，螺钉从左侧穿过左导辊安装板74-3中部下方的安装通孔旋合在导辊支架71的左侧板71b的安装螺孔中，而将左导辊安装板74-3与导辊支架71固定连接；右导辊安装板75由其前部的右转轴通孔75-1套在导辊支架71的右侧板71c的右转轴71-2上，螺钉从右侧穿过右导辊安装板75中部的安装通孔旋合在导辊支架71的右侧板71c的安装螺孔中而将右导辊安装板75与导辊支架71固定连接；导辊轴72的左端依次穿过位于右侧的导辊73、位于左侧的导辊73和左导辊安装板74-3的导辊轴通孔74-3-1，导辊轴72的右端设置在右导辊安装板75的导辊轴支撑槽75-2中，从而使导辊轴72与导辊支架71及导辊73转动连接；左导辊安装板件74的左转轴74-1设置在基座11的左侧板113的与其相配合的左导辊转轴槽116-1和传动组件5的电机支架52的转轴槽52-1中；导辊支架71的右侧板71c的右转轴71-2设置在基座11的底板115的导辊转轴支撑板116-2的与其相配合的右导辊转轴槽116-2a中，从而使导辊支架71与基座11转动连接，且导辊轴72的两端分别设置在控制组件4的主控滑块41的左导辊下压槽41-12和从动滑块43的右导辊下压槽43-12中；两个导辊轴套76分别套在导辊轴72的两端，与导辊轴72转动连接，位于左侧的导辊轴套76与主控滑块41的左导辊下压槽41-12的朝下的平槽段的槽壁或朝前的前高后低的斜槽段的槽壁滚动接触，位于右侧的导辊轴套76与从动滑块43的右导辊下压槽43-12的朝下的平槽段的槽壁或朝后的前低后高的斜槽段的槽壁滚动接触；两根导辊拉簧15-5的每根导辊拉簧15-5的一端连接在导辊支架71的架体71a的相应一个导辊拉簧钩71-3上，另一端连接在基座11的底板115的相应一个导辊拉簧座115-6上，从而使导辊支架71与基座11的转动连接为弹性转动连接；当控制组件4的主控滑块41位于基座11的左侧板113的后部、从动滑块43位于基座11的右侧板114的前部时，导辊轴72的两端分别设置在主控滑块41的左导辊下压槽41-12的前部和从动滑块43的右导辊下压槽43-12的后部，导辊组件7处于抬起位置；当主控滑块41相对于基座11由后向前滑动到前端位置、从动滑块43相对于基座11由前向后滑动到后端位置时，导辊轴72的两端的辊轴套76分别受到主控滑块41的左导辊下压槽41-12和从动滑块43的右导辊下压槽43-12的斜槽段的槽壁的滑动下压，迫使导辊轴72向下运动，从而带动导辊组件7由抬起位置转动到下压位置。
见图3和图4，压板组件13固定在压板组件安装部117上，从而在基座11的前侧板111与压板组件13之间形成光盘吸入口。
见图1至图3和图7及图43，上述吸入式盘加载装置还具有第一电路板91和第二电路板92；压板组件13具有上盖板131和塑料衬板132；塑料衬板132固定在上盖板131上且位于上盖板131下方；塑料衬板132具有两个透光孔；上盖板131设有电路板安装槽座131-1，第二电路板92固定在上盖板131的电路板安装槽座131-1上且位于塑料衬板132的上方，第二电路板92上设有位置开关92-1和2只光电接收管，每只光电接收管的位置与塑料衬板132的相应一个透光孔相对应；位置开关92-1的开关触板位于塑料衬板132的右端前部第一电路板91固定在基座11的底板115上，第一电路板91上设有2只发光二极管；每只发光二极管的位置与第二电路板92的相应1只光电接收管的位置相对应；控制组件4的主动滑块41由后端起始位置滑动到前端位置时，从动滑块43在传动板42的带动下，由前端起始位置滑动到后端位置；从动滑块43前部上端面设有开关挡板43-13；控制组件4的从动滑块43相对于基座11由前向后滑动时，开关挡板43-13的后端将位置开关92-1的触板向后推至使位置开关92-1变化为另一开关状态，传动组件5的驱动电机51停止转动。见图16、图17及图21，吸入式盘加载装置的机芯避震组件的避震垫81基本形状为柱形；避震垫81的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽811，内环槽811的内径与避震连接头83的嵌接体832的直径相配；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的内环槽811中。
见图18、图19，吸入式盘加载装置的机芯避震装置的避震垫81基本形状也可以是鼓形；避震垫81的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头83的嵌接体832的嵌接头部832-1可通过避震垫81的通孔嵌接在避震垫81的鼓形空腔中。
在使用时，通过外力将光盘插入吸入式盘加载装置的光盘吸入口，光盘被夹在导辊组件7的导辊73与压板组件13的塑料衬板132之间，同时因光盘的进入阻断了第一电路板91和第二电路板92之间的光线，从而使传动组件5的电机51通电转动，并通过传动机构53带动导辊组件7的导辊73转动，将光盘送入吸入式盘加载装置的内部。光盘进入吸入式盘加载装置的内部过程中触动光盘连动机构6，光盘连动机构6的光盘拨动组件在接受光盘进入吸入式盘加载装置时的作用力进而带动控件推动板66从后向前滑动并推动控制组件4的辅控滑块45从后向前滑动，光盘此时进入到吸入式盘加载装置内部的顶端位置而停止，同时控件推动板66在第一拉簧15-3的作用下转动，使与之相联的拨动件64的拨动钩64-2离开光盘边缘。辅控滑块45从后向前滑动使其齿条45-5与传动组件5的第三双联齿轮53-11啮合，在传动组件5的第三双联齿轮53-11的作用下继续向前滑动，并带动控制组件4的主控滑块41的齿条41-1与传动组件5的第三双联齿轮53-11啮合；主控滑块41在其作用下向前滑动，同时通过传动板42带动从动滑块43由前向后滑动，迫使导辊轴72向下运动，从而带动导辊组件7由抬起位置转动到下压位置，脱离对光盘的控制。支撑板14在主控滑块41和从动滑块43以及安装座12的作用下水平下降，压盘组件2随支撑板14的下降完成对光盘的夹持运动；控制组件4的左锁扣件47和右锁扣件48解除对安装座12的锁扣。当主控滑块41滑至最前端、从动滑块431滑至最后端时，从动滑块43的开关挡板43-13的后端将位置开关92-1的触板向后推至使位置开关92-1变化为另一开关状态，传动组件5的电机51的电源被切断，电机51停止转动。当需要退出光盘时，传动组件5的电机51反向转动，并通过第三双联齿轮53-11的作用使动控制组件4的主控滑块41由前向后滑动，同时通过传动板42带动从动滑块43由后向前滑动，支撑板14在主控滑块41和从动滑块43以及安装座12的作用下水平上升，压盘组件2随支撑板14的上升松开对光盘的夹持；控制组件4的左锁扣件47和右锁扣件48锁住对安装座；导辊轴72向上运动，从而带动导辊组件7由下压位置转动到抬起位置将光盘夹住，并通过导辊组件7的导辊73的反向转动，将光盘送出吸入式盘加载装置。同时因光盘的退出使第一电路板91和第二电路板92之间的光线发生变化，从而使传动组件5的电机51停止转动。
权利要求
1.一种吸入式盘加载装置的机芯避震组件，具有避震垫(81)；其特征在于还具有避震连接座(82)和两个避震连接头(83)；避震连接座(82)具有安装体(822)、连接体(821)和定位体(823)；避震连接头(83)为阶梯圆柱体，具有固定部(831)和嵌接体(832)；避震垫(81)为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫(81)的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；避震连接座(82)的安装体(822)是使用时可安装在盘加载装置的基座上的部位；一个避震连接头(83)的固定部(831)固定在避震连接座(82)的连接体(821)上，其嵌接体(832)在使用时可通过避震垫(81)的一端的通孔嵌接在避震垫(81)的内部空腔中，从而可使避震垫(81)弹性连接在避震连接头(83)上；另一个避震连接头(83)可由其嵌接体(832)通过避震垫(81)的另一端的通孔嵌接在避震垫(81)内部空腔中，从而可使避震垫(81)同时弹性连接在两个避震连接头(83)之间；另一个避震连接头(83)的固定部(831)在使用时可固定连接在光拾取器驱动装置底座或光拾取器驱动装置的安装座上。
2.根据权利要求1所述的吸入式盘加载装置的机芯避震组件，其特征在于避震连接头(83)的嵌接体(832)由嵌接头部(832-1)和嵌接颈部(832-2)组成；嵌接头部(832-1)的直径大于嵌接颈部(832-2)的直径，其轴向外端设有倒角(832-3)；两个避震连接头(83)中的一个由其固定部(831)固定连接在避震连接座(82)上；避震垫(81)的上下端的通孔内径与避震连接头(83)的嵌接颈部(832-2)的直径相配。
3.根据权利要求2所述的吸入式盘加载装置的机芯避震组件，其特征在于避震垫(81)的基本形状为柱形；避震垫(81)的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽(811)，内环槽(811)的内径与避震连接头(83)的嵌接体(832)的直径相配；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的内环槽(811)中。
4.根据权利要求2所述的吸入式盘加载装置的机芯避震组件，其特征在于避震垫(81)的基本形状为鼓形；避震垫(81)的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的鼓形空腔中。
5.一种吸入式盘加载装置的机芯避震装置，具有3至4组避震组件(8)、基座(11)和光拾取器驱动部件(3)；每组避震组件(8)分别具有一个避震垫(81)；其特征在于还具有安装座(12)；光拾取器驱动部件(3)的底座上设有3至4个安装脚(31)，每个安装脚(31)上设有安装孔；安装座(12)为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件(3)相配的中部空间；安装座(12)上围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件(3)的底座上的安装脚(31)的个数相同的安装柱(12-7)；安装座(12)上还分布设有个数与避震组件(8)的组数相同的安装孔；光拾取器驱动部件(3)通过其底座上的安装脚(31)连接在安装座(12)的安装柱(12-7)上；每一组避震组件(8)还具有一个避震连接座(82)和两个避震连接头(83)；避震连接座(82)具有安装体(822)、连接体(821)和定位体(823)，安装体(822)具有安装孔(822-1)；避震连接头(83)为阶梯圆柱体，具有固定部(831)和嵌接体(832)；避震垫(81)为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫(81)的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头(83)的固定部(831)由上向下固定连接在避震连接座(82)的连接体(821)上，并使其嵌接体(832)处于避震连接座(82)的连接体(821)的上方，该避震连接头(83)的嵌接体(832)通过避震垫(81)一端的通孔嵌接在避震垫(81)的内部空腔中，从而使避震垫(81)弹性连接在该避震连接头(83)上；另一个避震连接头(83)的固定部(831)固定连接在安装座(12)的相应一个安装孔中，并使其嵌接体(832)处于安装座(12)的下方，该避震连接头(83)的嵌接体(832)通过避震垫(81)另一端的通孔嵌接在避震垫(81)内部空腔中，从而使避震垫(81)同时弹性连接在相应的两个避震连接头(83)之间；基座(11)的底板(115)上设有个数与避震组件(8)的组数相同的安装部(115-7)；安装部(115-7)设有安装螺孔(115-7-1)；螺栓穿过一个相应避震连接座(82)的安装孔(822-1)旋合在基座(11)的相应一个安装螺孔(115-7-1)内，将相应的避震连接座(82)固定连接在基座(11)上；基座(11)的安装部(115-7)还设有定位槽(115-7-2)；各避震连接座(82)的定位体(823)设置在基座(11)相应的安装部(115-7)的定位槽(115-7-2)中，从而通过各组避震组件(8)的避震垫(81)将固定连接有光拾取器驱动部件(3)的安装座(12)弹性连接在基座(11)上。
6.根据权利要求5所述的吸入式盘加载装置的机芯避震装置，其特征在于避震连接头(83)的嵌接体(832)由嵌接头部(832-1)和嵌接颈部(832-2)组成；嵌接头部(832-1)的直径大于嵌接颈部(832-2)的直径，其轴向外端面设有倒角(832-3)；两个避震连接头(83)中的一个由其固定部(831)固定连接在避震连接座(82)上；避震垫(81)的上下端的通孔内径与避震连接头(83)的嵌接颈部(832-2)的直径相配。
7.根据权利要求6所述的吸入式盘加载装置的机芯避震装置，其特征在于避震垫(81)的基本形状为柱形；避震垫(81)的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽(811)，内环槽(811)的内径与避震连接头(83)的嵌接体(832)的直径相配；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的内环槽(811)中。
8.根据权利要求6所述的吸入式盘加载装置的机芯避震装置，其特征在于避震垫(81)的基本形状为鼓形；避震垫(81)的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的鼓形空腔中。
9.一种吸入式盘加载装置，具有基座(11)、压板组件(13)、控制组件(4)、传动组件(5)、导辊组件(7)、压盘组件(2)、光拾取器驱动部件(3)和3到4组避震组件(8)；光拾取器驱动部件(3)设有底座(31)，底座(31)设有3到4个安装脚(31)，每个安装脚(31)上设有安装孔；每组避震组件(8)分别具有避震垫(81)；基座(11)具有前侧板(111)、后侧板(112)、左侧板(113)、右侧板(114)和底板(115)；基座(11)的前部设有安装方向向上的导辊组件安装部(116)，基座(11)的前部的上端设有安装方向向上的压板组件安装部(117)；压板组件(13)固定在压板组件安装部(117)上，从而在基座(11)的前侧板(111)与压板组件(13)之间形成光盘吸入口；导辊组件(7)具有导辊支架(71)、导辊轴(72)、导辊(73)和转轴，导辊支架(71)通过转轴转动连接在基座(11)的导辊组件安装部(116)上；导辊支架(71)可转动至下压位置或抬起位置；控制组件(4)具有主控滑块(41)、传动板(42)和从动滑块(43)；主控滑块(41)具有齿条部(41-1)；传动组件(5)具有驱动电机(51)和传动机构(53)；传动机构(53)具有第一动力输出件(53-6)和第二动力输出件(53-11)；传动机构(53)的第二动力输出件(53-11)与控制组件(4)的主控滑块(41)的齿条部(41-1)处于脱离接触或相互动连接的状态；当处于相互动连接的状态时，控制组件(4)的主控滑块(41)在第二动力输出件(53-11)的控制下可进行从后向前或从前向后的滑动，同时从动滑块(43)在传动板(42)的作用下可进行从前向后或从后向前的滑动，并且导辊组件(7)的导辊支架(71)在控制组件(4)的主控滑块(41)和从动滑块(43)的控制下可转动至下压位置或抬起位置；其特征在于还具有安装座(12)、支撑板(14)、光盘连动机构(6)、第一电路板(91)和第二电路板(92)；安装座(12)为塑料一体件，中部设有上下贯通的与光拾取器驱动部件(3)相配的中部空间；安装座(12)围绕中部空间设有个数与光拾取器驱动部件(3)的底座上的安装脚(31)个数相同的安装柱(12-7)，安装柱(12-7)上设有螺孔；光拾取器驱动部件(3)通过其底座(31)上的安装脚(31)固定连接在安装座(12)的安装柱(12-7)上；安装座(12)上还分布设有个数与避震组件(8)的组数相同的安装孔；每一组避震组件(8)还具有一个避震连接座(82)和两个避震连接头(83)；避震连接座(82)具有安装体(822)、连接体(821)和定位体(823)，安装体(822)具有安装孔(822-1)；避震连接头(83)为阶梯圆柱体，具有固定部(831)和嵌接体(832)；避震垫(81)为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震垫(81)的上下端分别开有与内部空腔相连的通孔；一个避震连接头(83)的固定部(831)固定连接在避震连接座(82)的连接体(821)上，并使其嵌接体(832)处于避震连接座(82)的连接体(821)的上方，该避震连接头(83)的嵌接体(832)通过避震垫(81)一端的通孔嵌接在避震垫(81)的内部空腔中，从而使避震垫(81)弹性连接在该避震连接头(83)上；另一个避震连接头(83)的固定部(831)固定连接在安装座(12)的一个相应安装孔中，并使其嵌接体(832)处于安装座(12)的下方，该避震连接头(83)的嵌接体(832)通过避震垫(81)另一端的通孔嵌接在避震垫(81)内部空腔中，从而使避震垫(81)同时弹性连接在相应的两个避震连接头(83)之间；基座(11)的底板(115)上设有个数与避震组件(8)的组数相同的安装部(115-7)；安装部(115-7)设有安装螺孔(115-7-1)和定位槽(115-7-2)；螺栓穿过一个相应避震连接座(82)的安装孔(822-1)旋合在基座(11)的一个相应安装螺孔(115-7-1)内，将相应的避震连接座(82)固定连接在基座(11)上，从而通过各组避震组件(8)的避震垫(81)将固定连接有光拾取器驱动部件(3)的安装座(12)弹性连接在基座(11)上；主控滑块(41)滑动设置在基座(11)的左侧板(113)的右侧；从动滑块(43)滑动设置在基座(11)的右侧板(114)的左侧；传动板(42)活动设置在基座(11)的底板(115)的上方；传动板(42)的左侧与主控滑块(41)滑动连接，传动板(42)的右侧与从动滑块(43)滑动连接；支撑板(14)活动设置在控制组件(4)的主控滑块(41)和从动滑块(43)之间，并位于安装座(12)的上方；压盘组件(2)动连接在支撑板(14)上；传动组件(5)位于基座(11)的左侧内部；传动组件(5)的传动机构(53)的第一动力输出件(53-6)周向定位在导辊组件(7)的导辊轴(72)上，从而可通过导辊轴(72)控制导辊(73)的转动；当传动机构(53)的第二动力输出件(53-11)与控制组件(4)的主控滑块(41)的齿条部(41-1)处于相互动连接的状态、控制组件(4)的主控滑块(41)从后向前或从前向后的滑动、同时从动滑块(43)从前向后或从后向前的滑动时，支撑板(14)在控制组件(4)的控制下可进行由上向下或由下向上的移动，压盘组件(2)可随支撑板(14)的由上向下或由下向上的移动完成对光盘的夹持或松开的运动；光盘连动机构(6)设置在支撑板(14)上；光盘连动机构(6)具有光盘拨动组件和控件推动板(66)，光盘拨动组件动连接在支撑板(14)上，控件推动板(66)前后滑动连接在支撑板(14)上；使用时光盘连动机构(6)的光盘拨动组件可接受光盘进盒时的作用力进而带动控件推动板(66)从后向前滑动，并且推动控制组件(4)，从而使控制组件(4)的主控滑块(41)对于传动机构(5)的第二动力输出件(53-11)处于脱离接触的状态变化为相互动连接的状态；压板组件(13)具有上盖板(131)和塑料衬板(132)；塑料衬板(132)固定在上盖板(131)上且位于上盖板(131)下方；塑料衬板(132)具有两个透光孔；上盖板(131)设有电路板安装槽座(131-1)，第二电路板(92)固定在上盖板(131)的电路板安装槽座(131-1)上且位于塑料衬板(132)的上方，第二电路板(92)上设有位置开关(92-1)和2只光电接收管，每只光电接收管的位置与塑料衬板(132)的相应一个透光孔相对应；位置开关(92-1)的开关触板位于塑料衬板(132)的右端前部第一电路板(91)固定在基座(11)的底板(115)上，第一电路板(91)上设有2只发光二极管；每只发光二极管的位置与第二电路板(92)的相应1只光电接收管的位置相对应；控制组件(4)的从动滑块(43)前部上端面设有开关挡板(43-13)；控制组件(4)的从动滑块(43)相对于基座(11)由前向后滑动时，开关挡板(43-13)的后端将位置开关(92-1)的触板向后推至使位置开关(92-1)变化为另一开关状态。
10.根据权利要求11所述的吸入式盘加载装置，其特征在于避震连接头(83)的嵌接体(832)由嵌接头部(832-1)和嵌接颈部(832-2)组成；嵌接头部(832-1)的直径大于嵌接颈部(832-2)的直径，其轴向外端设有倒角(832-3)；避震垫(81)的上下端的通孔内径与避震连接头(83)的嵌接颈部(832-2)的直径相配；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的内环槽(811)中。
11.根据权利要求12所述的吸入式盘加载装置，其特征在于避震垫(81)的基本形状为柱形；避震垫(81)的内壁靠近上下端面的部位分别设有内环槽(811)，内环槽(811)的内径与避震连接头(83)的嵌接体(832)的直径相配。
12.根据权利要求12所述的吸入式盘加载装置，其特征在于避震垫(81)的基本形状为鼓形；避震垫(81)的内部空腔为鼓形空腔；避震连接头(83)的嵌接体(832)的嵌接头部(832-1)可通过避震垫(81)的通孔嵌接在避震垫(81)的鼓形空腔中。
13.根据权利要求9所述的吸入式盘加载装置，其特征在于安装座(12)下端面安装柱(12-7)的外侧还设有环形垫圈(10)，该环形垫圈(10)为弹性材料制成的一体件，其内径与安装柱(12-7)的外径相配，厚度略高于安装柱(12-7)的高度。
全文摘要
本发明属于一种吸入式盘加载装置和机芯避震装置及机芯避震组件，具有基座、压板组件、控制组件、传动组件、导辊组件、压盘组件、光拾取器驱动部件、3到4组避震组件、安装座、支撑板、光盘连动机构、第一电路板和第二电路板；机芯避震组件具有避震垫、避震连接座和两个避震连接头；避震垫为弹性材料制成的一体件，其基本形状为柱形或鼓形，且其内部设有空腔；避震连接座具有安装体、连接体和定位体；避震连接头为阶梯圆柱体，具有固定部和嵌接体；安装座连接有光拾取器驱动部件；安装座通过避震组件弹性连接在吸入式盘加载装置的基座上。本发明具有良好的避震效果，零部件较少、安装方便、外观尺寸小、成本较低、使用寿命长。
文档编号G11B17/04GK1870170SQ200510072258
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者谈捷, 沈军建, 嵇一平 申请人:常州市新科精密机械有限公司