专利名称：一种厂拌热再生沥青混合料的装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及浙青混合料回收领域，特别涉及一种厂拌热再生浙青混合料的装置。
背景技术：
近几年来，随着公路建设的发展，一方面，公路大中修产生的旧浙青混合料逐年增力口，造成大量固体垃圾；另一方面，重新铺筑浙青路面又需要大量的浙青和石料，需要更多的生产新的浙青和开采石料，给社会带来巨大的资源浪费。浙青混合料厂拌热再生技术可以将废弃的浙青混合料经过加工再生利用，是目前业界应用最为广泛的浙青混合料再生方法，避免了新的资源消耗、促进了现有资源的循环利用。目前，回收浙青路面材料(RAP)的掺配比一般为20% 30%，对回收浙青路面材料的利用率普遍较低。主要是根据回收浙青路面材料的浙青含量、级配变异、再生加工设备、加工工艺等情况，结合工程设计与施工要求的实际情况，来具体确定新集料与回收浙青路面材料的掺配比例。
实用新型内容本申请提供了一种厂拌热再生浙青混合料的装置，其通过在新料和再生料进行混合前对再生料进行了加热、筛分分级等工艺，提高了浙青混合料施工配合比级配及浙青混合料性能的实际控制水平，进而实现在再生浙青混合料中加大再生料掺配比例的增加。本申请提供了一种厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，包括:新料输送系统、再生料输送系统、以及将新料和再生料进行混合搅拌以形成成品料的拌和站；所述新料输送系统包括多个用于储存新料的冷料仓、至少一个将冷料仓中的新料加热的第一干燥滚筒、至少一套用于对加热后的新料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第一骨料筛选系统、至少一个用于存储经过筛分的不同规格新料的第一热料仓；所述再生料输送系统包括多个用于储存再生料的再生料冷料仓、至少一个将再生料冷料仓中的再生料加热的第二干燥滚筒、至少一套用于对加热后的再生料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第二骨料筛选系统、至少两个用于存储经过筛分的不同规格再生料的第二热料仓；所述第一热料仓中的新料和第二热料仓中的再生料按照掺配比例输出至所述拌合站中进行混合搅拌。优选地，所述拌合站进一步包括用于再生料在加热后的热筛分质量的至少一种筛分规格的计量装置，以及一个拌缸；所述第一热料仓中的新料和第二热料仓中的再生料按照掺配比例输出至所述拌缸中进行混合搅拌。由上述技术方案可见，本申请的厂拌热再生浙青混合料的装置，对浙青再生料进行加热、筛分分级，筛分分级等工艺，提高了浙青混合料施工配合比级配及浙青混合料性能的实际控制水平，进而实现在再生浙青混合料中加大再生料掺配比例的增加。
[0013]图1是本实用新型的厂拌热再生浙青混合料的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本申请进一步详细说明。[0015]本实用新型还提供了一种使用上述方法再生浙青混合料的装置。图1是本实用新型的厂拌热再生浙青混合料的装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的装置主要包括新料输送系统、再生料输送系统、以及将新料和再生料进行混合搅拌以形成成品料的拌和站。[0016]其中，新料输送系统包括多个用于储存新料的冷料仓1、至少一个将冷料仓I中的新料加热的第一干燥滚筒3、至少一套用于对加热后的新料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第一骨料筛选系统6、至少一个用于存储经过筛分的不同规格新料的第一热料仓7。[0017]再生料输送系统包括多个用于储存再生料的再生料冷料仓9、至少一个将再生料冷料仓9中的再生料加热的第二干燥滚筒13、至少一套用于对加热后的再生料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第二骨料筛选系统14、至少两个用于存储经过筛分的不同规格再生料的第二热料仓15 ；[0018]第一热料仓7中的新料和第二热料仓15中的再生料按照掺配比例输出至拌和站拌缸中进行混合搅拌。[0019]由于本实用新型的厂拌热再生浙青混合料的装置在新料和再生料进行混合前设置了对再生料进行了加热、筛分，改变了目前厂拌热再生浙青混合料产品料不能有效控制级配、再生料添加量小等诸多不利因素，使再生料的添加比例提高了 1-2倍，增加了拌合站的稳定性，并能够按照现行施工规范要求配比控制浙青混合料的成品级配和质量。[0020]进一步地，拌合站进一步包括至少一种筛分规格的用于再生料在加热后的热筛分质量计量装置，以及一个拌缸8 ;第一热料仓7中的新料和第二热料仓15中的再生料按照掺配比例，通过再生热疗输送系统16输出至拌缸8中进行混合搅拌。[0021]拌缸8包括由双电机驱动的双卧轴间歇搅拌器，其使用双电机强制同步，传动平稳、噪音小。搅拌桨叶的旋向使料成螺旋线轨迹运动，热料又在圆周方向翻动并向前推进，形成半沸腾层，同时，浙青雾状喷出与其它骨料混合搅拌、搅拌成优质的混合料。拌缸8中有拌叶、拌翅及衬板。放料门处制成弧形，混合料拌好后，气缸拉动放料门，使成品料落入移动漏斗中，通过成品料输送系统17输送到成品仓18或者放至在平斗车(或运输车)中。其中，成品仓18可采用保温方式电加热，导热油保温和/或矿棉保温层保温。[0022]进一步地，新料输送系统中的冷料仓I用于储存低温的新料，即冷料，其采用单仓分体结构形式。冷料仓I中的新料通过皮带机给料器2输送至第一干燥滚筒3。第一干燥滚筒3将新料加热至规定温度，去除水分。其中，第一干燥滚筒3采用摩擦传动方式，其传动机构包括:轴装式电机减速器一摩擦轮一干燥滚筒滚圈。[0023]新料输送系统进一步包括为第一干燥滚筒3提升温度的燃烧器4，其采用低压油、高压风燃烧形式，使用燃料范围广，可采用重油、轻油、天然气、液化石油气等，不需要专门的燃烧室(重油和渣油需要加热、过滤，要求粘度不高于90SSU)。经过第一干燥滚筒3加热的热料通过斗式提升机5输送至第一骨料筛选系统6，其使用至少一层筛网结构，运行平稳、使用方便，当需要改变混合料径粒时不需要更换筛网，且激振力大小可调。经过第一骨料筛选系统6筛分的新料按照不同规格储存至第一热料仓7中，第一热料仓7具有至少I个仓和至少I个料门。每个仓均包括一套计量系统，以测量其质量。再生料输送系统的再生料冷料仓9用于储存从路面铣刨后的再生冷料，其采用单仓分体结构形式。再生料冷料仓9中的再生料通过再生料皮带机给料器10输送至第二干燥滚筒13。第二干燥滚筒13将再生料加热至规定温度，去除水分。第二干燥滚筒13采用摩擦传动方式，其传动机构包括:轴装式电机减速器一摩擦轮一干燥滚筒滚圈。再生料被抛入第二干燥滚筒13后，由进行特殊设计的提升叶片将再生料提起并以料帘状均匀的在筒内落下，以利于与燃烧产生的热烟气进行充分热交换。由于采用了热风炉为再生料进行加热，所以一般情况下火焰无法进入滚筒内部，采用特殊热防护叶片，以保证在该区内无料帘形成，确保火焰充分燃烧，并在火焰与干燥滚筒壁之间形成保护层，以便减少燃烧产生的热量向外散失。再生料输送系统进一步包括为第二干燥滚筒13提升温度的燃烧器12，其采用一款轻重油两用全自动数控低压燃烧器，能产生短而粗的火焰。燃烧器12进一步包括燃烧室，火焰在燃烧室内转化为高温热烟气，使再生料不接触明火，以防止再生料的高温老化。经过第二干燥滚筒13加热的热料通过再生料斗式提升机11输送至第二骨料筛选系统14，其使用至少一层筛网结构，运行平稳、使用方便，当需要改变混合料径粒时不需要更换筛网，且激振力大小可调。经过第二骨料筛选系统14筛分的新料按照不同规格储存至第二热料仓15中，第二热料仓15具有至少两个仓和至少两个料门。每个仓均包括一套计量系统，以测量其质量。根据以上的技术方案，本实用新型的厂拌热再生浙青混合料的装置在再生料和新料混合前，先进行再生料第二干燥滚筒加热，使块状再生料分离，再经振动筛筛分机筛分把再生料分成粒径大小不同规格的材料，并送入浙青混合料拌和站相应粒径的匹配机料仓中，新的添加石料按照混合料级配设计要求从冷料仓7传输到皮带机9上、进入到第一干燥滚筒对新料的进行加热，通过斗式提升机，将符合出料温度要求的材料传送到骨料筛选系统，经筛分后分别按大小顺序存进热料仓，按照新的混合料配合比设计的要求，对热料仓的热料计量后，热再生料和热新料一同进入混合料拌缸14进行搅拌，拌成后的成品料通过输送系统15，进入成品仓16保存。由于本实用新型的厂拌热再生浙青混合料的装置在新料和再生料进行混合前设置了对再生料进行了加热、筛分，改变了目前厂拌热再生浙青混合料产品料不能有效控制级配、再生料添加量小等诸多不利因素，使再生料的添加比例提高了 1-2倍，增加了拌合站的稳定性，并能够按照现行施工规范要求配比控制浙青混合料的成品级配和质量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，包括: 新料输送系统、再生料输送系统、以及将新料和再生料进行混合搅拌以形成成品料的拌和站； 所述新料输送系统包括多个用于储存新料的冷料仓、至少一个将冷料仓中的新料加热的第一干燥滚筒、至少一套用于对加热后的新料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第一骨料筛选系统、至少一个用于存储经过筛分的不同规格新料的第一热料仓； 所述再生料输送系统包括多个用于储存再生料的再生料冷料仓、至少一个将再生料冷料仓中的再生料加热的第二干燥滚筒、至少一套用于对加热后的再生料按照粒径大小筛分为多个不同规格的第二骨料筛选系统、至少两个用于存储经过筛分的不同规格再生料的第二热料仓； 所述第一热料仓中的新料和第二热料仓中的再生料按照掺配比例输出至所述拌和站中进行混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，所述拌合站进一步包括用于再生料在加热后的热筛分质量的至少一种筛分规格的计量装置，以及一个拌缸； 所述第一热料仓中的新料和第二热料仓中的再生料按照掺配比例输出至所述拌缸中进行混合搅拌。
3.根据权利要求2所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，所述拌缸包括由双电机驱动的双卧轴间歇搅拌器。
4.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，进一步包括至少一个用于储存所述成品料的成品仓。
5.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，所述第一骨料筛选系统和/或第二骨料筛选系统包括至少一层筛网。
6.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于， 所述新料输送系统进一步包括用于将新料提升至第一骨料筛选系统的新料提升装置； 所述再生料输送系统进一步包括用于将再生料提升至第二骨料筛选系统的再生料提升装置。
7.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，所述新料输送系统进一步包括由于提供第一干燥滚筒的温度的第一燃烧器。
8.根据权利要求1所述的厂拌热再生浙青混合料的装置，其特征在于，所述再生料输送系统进一步包括用于提高第二干燥滚筒的温度的第二燃烧器， 所述第二燃烧器进一步包括燃烧室，所述第二燃烧器在燃烧室内生成的高温热烟气输出至第二干燥滚筒。
专利摘要本申请公开了一种新型厂拌热再生沥青混合料装置，包括新料输送系统、再生料输送系统、以及将新料和再生料进行混合搅拌以形成成品料的拌和站；新料输送系统和再生料输送系统均包括多个冷料仓、至少一个加热干燥滚筒、至少一套用于对加热后的再生料按照粒径大小筛分为多个不同规格的骨料筛选系统、至少两个用于存储经过筛分的不同规格热料的热料仓。本申请的厂拌热再生沥青混合料的装置，对沥青再生料进行加热、筛分，改变了目前厂拌热再生沥青混合料产品料不能有效控制级配、再生料添加量小等诸多不利因素，使再生料的添加比例提高了1-2倍，增加了拌合站的稳定性，并能够按照现行施工规范要求配比控制沥青混合料的成品级配和质量。
文档编号E01C19/08GK203007778SQ20122054339
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者景彦平, 贺书云, 赵建国, 王俊杰, 边莉, 景麒维, 赵久霞 申请人:北京中交路星公路技术有限公司, 北京中交路星交通信息技术有限公司