一种防滑铝型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滑铝型材，包括本体，所述本体的正端面设有至少一组凸起，所述凸起设有压纹。采用本实用新型，所述防滑铝型材既可以满足耐腐蚀、力学性能优良的要求，又可以保证物质在平台上的各个方向不打滑。
【专利说明】一种防滑铝型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材【技术领域】，尤其涉及一种适用于海上作业直升飞机升降平台的防滑铝型材。
【背景技术】
[0002]目前，海上作业直升飞机升降平台基本上都由钢结构组成。但钢铁材料存在质量大、耐腐蚀性差的不足之处，而已有的铝型材海上作业直升飞机升降平台一般只设有凸起，这样的型材只有单一截面，无法保证物质在平台上的各个方向不打滑。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防滑铝型材，既可以满足耐腐蚀、力学性能优良的要求，又可以保证物质在平台上的各个方向不打滑。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防滑铝型材，包括本体，所述本体的正端面设有至少一组凸起，所述凸起设有压纹。
[0005]作为上述方案的改进，所述压纹与所述正端面呈平行关系。
[0006]作为上述方案的改进，所述压纹的高度小于所述凸起的高度。
[0007]作为上述方案的改进，所述压纹的高度大于所述正端面的高度。
[0008]作为上述方案的改进，每组所述凸起包括一个或多个凸条。
[0009]作为上述方案的改进，每组所述凸起包括2-8个凸条。
[0010]作为上述方案的改进，所述凸条的截面为三角形。
[0011]作为上述方案的改进，所述压纹的截面为矩形。
[0012]作为上述方案的改进，每组所述凸起之间的间隔30_70mm，每个所述凸条之间的间隔为3_7mm。
[0013]作为上述方案的改进，所述压纹的长度为5_20mm。
[0014]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0015]本实用新型提供了一种防滑铝型材，该本体的正端面设有至少一组凸起，所述凸起设有压纹，凸起和压纹均设有不同截面，二者配合形成防滑性能良好的型材表面，型材表面有一定的粗糙度，可以增强物质与型材表面的摩擦力，以此保证其平面放置的物质在整体平台动态时不会自行滑动，满足海上作业直升机在起飞和降落时所需的最小摩擦力。再者，本实用新型采用铝型材，其力学性能优良，具有优秀的耐腐蚀性、耐磨擦性、抗风压性和抗温度变化等物理机械性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种防滑铝型材的主视图；
[0017]图2是图1所示防滑铝型材的俯视图；
[0018]图3是图1所示防滑铝型材的A-A向剖视图。【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0020]结合图1和图3，本实用新型提供了一种防滑铝型材，包括本体1，所述本体I的正端面11设有至少一组凸起2，具体参见图1，图1显示了防滑铝型材的正端面11，所述凸起2设有压纹3。优选的，所述本体I的正端面11设有3-9组凸起2。优选的，所述本体I的正端面11设有3-5组凸起2。
[0021]具体的，每组所述凸起2包括一个或多个凸条21。优选的，每组所述凸起2包括2-8个凸条21。更佳的，每组所述凸起2包括2-5个凸条21。
[0022]需要说明的是，本体I的正端面11设有的凸起2的组数，每组凸起2设有的凸条21的个数可以根据实际应用场所和防滑需要进行设置调整，其实施方式并不局限于本实用新型所举实施例。
[0023]本实用新型防滑铝型材的正端面设有至少一组凸起2，所述凸起2设有压纹3，由于凸起2和压纹3均设有不同截面，二者配合形成防滑性能良好的型材表面，型材表面有一定的粗糙度，可以增强物质与型材表面的摩擦力，以此保证其平面放置的物质在整体平台动态时不会自行滑动，满足海上作业直升机在起飞和降落时所需的最小摩擦力。
[0024]作为本实用新型较佳的一实施方案，所述压纹3沿着纵向设于凸起2上；所述压纹3与所述正端面11呈平行关系；所述压纹3的高度小于所述凸起2的高度；所述压纹3的高度大于所述正端面11的高度。采用上述形状和尺寸组合的铝型材，其防滑性能更优，可以显著增强物质与型材表面的摩擦力，以此保证其平面放置的物质在整体平台动态时不会自行滑动，满足海上作业直升机在起飞和降落时所需的最小摩擦力。
[0025]其中，所述压纹3的高度略大于所述正端面11的高度，压纹3与正端面11基本平齐为较佳选择。
[0026]更佳的，所述凸条21的截面为三角形，具体可参见图2 ;所述压纹3的截面为矩形，具体可参见图3。
[0027]更佳的，每组所述凸起2之间的间隔30-70_，每个所述凸条21之间的间隔为3_7mm。所述压纹3的长度为5_20mm。
[0028]最佳的，每组所述凸起2之间的间隔50mm，每个所述凸条21之间的间隔为5mm。所述压纹3的长度为10mm。
[0029]需要说明的是，所述凸条21、压纹3的截面还可以设为其他形状，例如，所述凸条21的截面为梯形，所述压纹3的截面为正方形等等，其实施方式并不局限于本实用新型所举实施例。还需要说明的是，每组凸起2之间、每个凸条21之间的间隔可以根据实际应用场所的需要进行调整，压纹3的长度也可以根据实际防滑需要进行设置，其数值范围并不局限于本实用新型所举实施例。
[0030]进一步，本实用新型铝型材的力学性能优良，具有优秀的耐腐蚀性、耐磨擦性、抗风压性和抗温度变化等物理机械性能。本实用新型优先采用6005A铝合金制成，但不限于此。
[0031]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防滑铝型材，包括本体，其特征在于，所述本体的正端面设有至少一组凸起，所述凸起设有压纹。
2.如权利要求1所述的防滑铝型材，其特征在于，所述压纹与所述正端面呈平行关系。
3.如权利要求2所述的防滑铝型材，其特征在于，所述压纹的高度小于所述凸起的高度。
4.如权利要求3所述的防滑铝型材，其特征在于，所述压纹的高度大于所述正端面的高度。
5.如权利要求1-4任一项所述的防滑铝型材，其特征在于，每组所述凸起包括一个或多个凸条。
6.如权利要求5所述的防滑铝型材，其特征在于，每组所述凸起包括2-8个凸条。
7.如权利要求6所述的防滑铝型材，其特征在于，所述凸条的截面为三角形。
8.如权利要求5所述的防滑铝型材，其特征在于，所述压纹的截面为矩形。
9.如权利要求5所述的防滑铝型材，其特征在于，每组所述凸起之间的间隔30-70_，每个所述凸条之间的间隔为3-7_。
10.如权利要求9所述的防滑铝型材，其特征在于，所述压纹的长度为5-20mm。
【文档编号】E01F3/00GK203639843SQ201320719432
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陈俭, 周玉焕, 刘辉丽, 黄兆胜, 辛运, 万伟 申请人:广东坚美铝型材厂（集团）有限公司