同步碎石封层车的弧形碎石分料装置制造方法

同步碎石封层车的弧形碎石分料装置制造方法
【专利摘要】一种同步碎石封层车的弧形碎石分料装置，在中间分料板的左侧设置有左分料板、右侧设置有右分料板，中间分料板左端和左分料板右端之间设置有拉簧，中间分料板右端和右分料板左端之间设置有拉簧，在中间分料板、左分料板、右分料板的外表面上均匀分布有分料叶片。由于本实用新型采用在中间分料板、左分料板、右分料板上至上而下均匀焊接联接分料叶片，分料叶片使得落到本实用新型上表面上的石屑料均匀地铺撒到路面上。本实用新型具有设计合理、结构简单、实用性强、撒布效果均匀等优点，可在同步碎石封层车上使用。
【专利说明】同步碎石封层车的弧形碎石分料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新建道路和已完成的路面进行维修的装置或设备【技术领域】，具体涉及到同步碎石封层车的零部件。
【背景技术】
[0002]同步碎石封层技术是运用专用设备将浙青结合料和石屑料同步铺洒(撒)在浙青路面上，保证浙青和碎石之间具有最大的表面裹覆强度，通过自然行车碾压或轮胎压路机碾压形成单层浙青碎石磨耗层。该施工技术被公认为低能耗、低成本，具有良好的防水性、防滑性、高度耐磨耗及耐久性。
[0003]同步碎石封层用于浙青公路表面、桥面防水、下封层中的碎石封层。它不仅可用于对高等级公路的层间处理和中期养护施工，还可直接用于低级公路面层，工艺简单，施工质量高。
[0004]目前，国内外已研制出多种同步喷洒浙青结合物以及撒布碎石料的设备和装置。现有技术中，同步碎石封层车所使用的石料撒布器主要有两种，一种是垂直落料的双料斗撒布器，另一种是传统的分料板形式的撒布器。垂直落料的双料斗撒布器具有所需的安装空间大，结构复杂，加工难度大，制造成本较高等缺点；传统的分料板形式的撒布器虽然结构简单，加工容易，但由于自身结构的局限性，分料叶片之间的距离大小相差较大，石料撒布不均匀，起步撒布石料时，碎石分料装置两边的石料撒出速度慢，导致中间与两边的石料撒出速度不一致。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述技术缺点，提供一种设计合理、实用性强、结构简单、撒布效果均匀的同步碎石封层车的弧形碎石分料装置。
[0006]解决上述问题所采用的技术方案是它具:有在中间分料板的左侧设置有左分料板、右侧设置有右分料板，中间分料板左端和左分料板右端之间设置有拉簧，中间分料板右端和右分料板左端之间设置有拉簧，在中间分料板、左分料板、右分料板的外表面上均匀分布有分料叶片。
[0007]本实用新型的中间分料板、左分料板、右分料板的联接后下端形状为圆弧状，半径R为6200?90000mm ;所述的分料叶片的数量为31?71片。
[0008]由于本实用新型采用在中间分料板、左分料板、右分料板上至上而下均匀焊接联接分料叶片，分料叶片使得落到本实用新型上表面上的石屑料均匀地铺撒到路面上。本实用新型具有设计合理、结构简单、实用性强、撒布效果均匀等优点，可在同步碎石封层车上使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0010]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0012]实施例1
[0013]在图1、2中，本实用新型的一种同步碎石封层车的弧形碎石分料装置由左分料板
1、中间分料板2、铰链3、右分料板4、拉簧5、分料叶片6联接构成。
[0014]在中间分料板2的左端用铰链3铰接有左分料板I，左分料板I可围绕铰链3转动，左分料板I可以与中间分料板2折叠在一起，中间分料板2的左端与左分料板I的右端用螺纹紧固联接件固定联接安装有拉簧5，左侧的拉簧5可将左分料板I展开。中间分料板2的右端用铰链3铰接有右分料板4，右分料板4可围绕铰链3转动，右分料板4可以与中间分料板2折叠在一起，中间分料板2的右端与右分料板4的左端用螺纹紧固联接件固定联接安装有拉簧5，右侧的拉簧5可将右分料板4展开。在中间分料板2、左分料板1、右分料板4上至上而下均匀焊接联接分料叶片6，分料叶片6使得落到本实用新型上表面上的石屑料均匀地铺撒到路面上。中间分料板2与左分料板1、右分料板4联接后下端的形状为圆弧形状，半径R为50000_，增大了本实用更新型的左分料板I和右分料叶片6的倾斜角，保证本实用新型的中间分料板2、左分料板1、右分料板4的下料速度相同，分料叶片6的数量为51片，分料叶片6分级多次折弯，使相邻两分料叶片6之间的距离相同，保证撒布的均匀性。施工结束后，中间分料板2通过铰链4旋转及拉簧3的作用下处于折叠状态，保证车辆的尺寸满足行驶要求。
[0015]实施例2
[0016]在中间分料板2、左分料板1、右分料板4上焊接均匀分布有分料叶片6，中间分料板2与左分料板1、右分料板4联接后下端的形状为圆弧形状，半径R为6200_，增大了分料装置两边分料叶片6的倾斜角，保证分料装置的中间分料板2和两边左分料板I的下料速度相同，分料叶片6的数量为31片，分料叶片6分级多次折弯，使相邻两分料叶片6之间的距离相同，保证撒布的均匀性。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0017]实施例3
[0018]在中间分料板2、左分料板1、右分料板4上焊接均匀分布有分料叶片6，中间分料板2与左分料板1、右分料板4联接后下端的形状为圆弧形状,半径R为90000mm,增大了分料装置两边分料叶片6的倾斜角，保证分料装置的中间分料板2和两边左分料板I的下料速度相同，分料叶片6的数量为71片，分料叶片6分级多次折弯，使相邻两分料叶片6之间的距离相同，保证撒布的均匀性。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种同步碎石封层车的弧形碎石分料装置，其特征在于:在中间分料板(2)的左侧设置有左分料板(I)、右侧设置有右分料板(4)，中间分料板(2)左端和左分料板(I)右端之间设置有拉簧(5)，中间分料板(2)右端和右分料板(4)左端之间设置有拉簧(5)，在中间分料板(2 )、左分料板(I)、右分料板(4 )的外表面上均匀分布有分料叶片(6 )。
2.根据权利要求1所述的同步碎石封层车的弧形碎石分料装置，其特征在于:所述的中间分料板(2)、左分料板(I)、右分料板(4)的联接后下端形状为圆弧状，半径R为6200?90000mm ;所述的分料叶片(6)的数量为31?71片。
【文档编号】E01C23/06GK203795279SQ201420125515
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】刘欢欢, 李贵仁, 李春晖, 刘廷国 申请人:河南高远公路养护设备股份有限公司