桥梁成套盖梁钢模板的制作方法
【专利摘要】一种桥梁成套盖梁钢模板，在两块钢模板面板拼接处其中一边钢模板面板设计为面板凸出连接法兰3mm公榫，对应的另一边拼接钢模板面板与法兰平齐，通过法兰将两块钢模板面板连接后形成3mm公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰上粘贴止浆胶条；在模板拼接与密封结构、钢模板退模结构充分使用后，另增加稳固系统，稳固系统包含底横梁、侧模板上竖梁以及联系底横梁及竖梁的斜向撑杆。本实用新型安装、拆除省力简易，提高施工工效。模板安装质量控制容易，模板接缝密封，封浆止水效果显著。
【专利说明】桥梁成套盖梁钢模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及公路工程施工中模板架设使用技术，尤其是一种桥梁成套盖梁钢模板。
【背景技术】
[0002]现有桥梁盖梁钢模板设计仅针对盖梁结构尺寸进行模板设计及加工，即按照盖梁结构尺寸对底模板、侧模板、端头模板进行设计加工，盖梁模板下施工脚手架等措施交由施工单位自行解决。导致工人在安装盖梁模板时对侧模板的稳固及竖直度难以控制，施工难度大，且在混凝土浇筑过程中，各模板(尤其是侧模板)容易变形走位，影响工程质量；而盖梁施工属于高空作业，传统模板设计未考虑工人操作平台的设置，施工操作困难。对模板的检验校准系统也未进行考虑，由于钢筋多与模板间距小，盖梁模板安装后难以检查安装合格与否；并且模板拼接、退出和拼接缝封浆止水效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种桥梁成套盖梁钢模板，使模板安装、拆除简易，保证了钢模板的安装精度，提高工效，并通过特制止浆胶条的配合使用，达到浇筑混凝土钢模板拼缝处不漏浆不渗水，解决影响混凝土外观质量的问题。钢模板安装使用结束后，安全、省力、人性化退出拆除钢模板，保证钢模板不因蛮力拆除而变形，结构物混凝土不因钢模板退出而受到影响，使钢模板使用安全性大大增高，确保了工程质量。使用钢模板稳固系统，使桥梁盖梁钢模板竖直、稳固，解决施工人员操作平台的安全难题和模板拆除的难题等。采用钢模板校准装置，解决盖梁侧模板难以校直的难题。本实用新型通过如下技术方案实现其发明目的:
[0004]一种桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:
[0005](I)两块钢模板面板(I)拼接处其中一边钢模板面板(I)设计成面板凸出连接法兰3mm公榫，对应的另一边拼接钢模板面板(I)与法兰(2)平齐，通过法兰(2)将两块钢模板面板(I)连接后形成3mm公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴止浆胶条(4)，在钢模板面板(I)拼接处法兰(2)与钢模板面板(2)加工成10°至20°的夹角；
[0006](2)在所述钢模板面板(I)端头的法兰(2)上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；
[0007](3)由底横梁(7)、钢模板面板(I)、侧面的竖梁(6)、以及连接底横梁(7)和竖梁
(6)的撑杆(5)构成稳固系统，所述的底横梁(7)传递盖梁混凝土重量到支架，以及作为施工人员工作平台的骨架，同时也是撑杆(5)的受力基础；
[0008](4)在侧面的钢模板(I)上安装水准泡(12)与撑杆一起组成控制模板安装质量的校准装置。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案:
[0010]所述顶撑螺栓(3 )为高强度螺栓，直径在20mm至25mm，螺母直接焊接在法兰板上。[0011]所述止浆胶条(4)采用半圆形设计，紧靠面板使用玻璃胶粘贴在面板3mm公榫后的法兰(2)上,胶条底宽1.5cnT2.0cm,厚度7mnTl0mm。
[0012]所述水准泡(12)为定制长4?5cm圆管水准泡。
[0013]所述水准泡(12)固定在侧模板上设置的固定钢环(14)的固定卡口(13)中。
[0014]所述的撑杆(5 )由正牙丝杆(9 )、反牙丝杆(8 )、管件(10 )及支撑丝杆固定件(11)组成，正牙丝杆(9)连接底横梁(7)，反牙丝杆(8)连接竖梁(6)，正牙丝杆(9)和反牙丝杆
(8)通过管件(10)连接在一起，所述的管件(10)中间位置设置为对穿孔结构形式。
[0015]本实用新型的新型桥梁成套盖梁钢模板优势突出，安装、拆除省力简易，模板安装稳固，安装质量控制容易，模板封浆止水效果显著，混凝土浇筑施工安全且操作人员工作平台形成简单，人性化施工得以完全呈现。
[0016]在模板拼接与密封结构、钢模板退模结构充分使用后，另增加稳固系统，稳固系统包含底横梁、侧模板上竖梁，以及联系底横梁及竖梁的撑杆。底横梁传递盖梁混凝土重量到支架，以及作为施工人员工作平台的骨架，同时也是撑杆的受力基础，作为成套盖梁的主要受力骨架。撑杆联系底横梁与竖梁，作为安装模板时调节模板竖直度，稳固侧模板，拆除模板时是又是退模装置，收回撑杆即可使侧模板与混凝土分离，退模简单省力。竖梁起到撑杆传力到模板的作用，是稳固系统与盖梁模板联系的构件。
[0017]还增加了校准装置，校准装置主要由特制水准泡及固定水准泡的装置组成。主要作用就是在组装模板时控制模板安装质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为单边公榫3mm设计主视图；
[0019]图2为模板法兰斜面拼接视图；
[0020]图3为成套盖梁钢模板稳固系统侧视图；
[0021]图4为盖梁撑杆示意图；
[0022]图5为校准装置设计视图；
[0023]图6为止浆条使用示意图；
[0024]图7为止浆条使用的横断面示意；
[0025]图中:1-钢模板面板，2-法兰，3-顶撑螺栓，4-止浆条，5-撑杆，6_竖梁，7_底横梁，8-反牙丝杆，9-正牙丝杆，10-管件，11-撑杆固定件，12-水准泡，13-固定卡口，14-固定钢环，15-保护盖。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图1-6对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1和图6所示，模板拼接单边公榫3_设计，并加设特制止浆胶条封浆止水；
[0029]如图2所不,盖梁底模板在圆柱之间分三块模板，中间一块模板与两侧底模板连接均采用法兰与面板斜面夹角10° -20°角拼接，即中间块底模板与两侧底模板连接的法兰呈“八字形”，拆除底模板时，先拆除中间底模板，达到模板退出省力，不影响模板稳定性，不影响混凝土整体性。
[0030]如图3所示，成套盖梁钢模板稳固系统包含底横梁、侧模板上竖梁，以及联系底横梁及竖梁的撑杆。底横梁传递盖梁混凝土重量到支架，以及作为施工人员工作平台的骨架，同时也是撑杆的受力基础，作为成套盖梁的主要受力骨架。撑杆联系底横梁与竖梁，作为安装模板时调节模板竖直度，稳固侧模板。图4为成套盖梁稳固系统中重要构件——撑杆，起到调节模板安装竖直度以及退模板时作用力于模板，是模板脱离混凝土表面的装置。
[0031]如图5所示，校准装置，校准装置主要由特制水准泡及固定水准泡的装置组成。主要作用就是在组装模板时控制模板安装质量。水准泡为定制长4-5cm圆管水准泡，经过光纤激光切割机切割水准管的固定装置，然后固定在侧模板上。通过对水准泡的观察即可检验模板的安装质量。
[0032]本实用新型提供的这种桥梁成套盖梁钢模板，包括如下技术特征:
[0033]( I)钢模板拼接与密封技术，首先从模板设计技术上考虑，两块钢模板面板(I)组合拼接处其中一边钢模板面板(I)设计成面板凸出连接法兰3_公榫(2 )，对应的另一边拼接钢模板面板(I)与法兰(2 )平口，通过法兰(2 )将两块钢模板面板(I)连接后形成3_公榫，预留空间；其次加工工艺上加强精度要求，下料采用光纤激光下料，达到面板接缝严密，冷作组焊严格要求，法兰、背筋紧靠面板焊接，精准放样，确保公榫宽度质量；再次，在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴止浆胶条(4)，即公榫与面板接缝处黏贴专制的止浆胶条，采用玻璃胶粘贴在设有公榫一边的连接板法兰处，粘贴时必须紧靠面板背面。最后上紧连接板处螺栓，使胶条紧紧夹在连接板法兰内，达到封浆止水效果。在模板两侧受限的情况下，在钢模板面板(I)拼接处法兰(2)与钢模板面板(2)加工成10°至20°的夹角，退模板时省力不影响结构物；
[0034](2)钢模板退模板技术，通过对模板组装拼接法兰处的设计优化，以及通过设计增加对影响退模板的构件施加作用力，使影响退模的模板分离结构物，达到退模板简易，不影响结构物的整体的目的。在钢模板面板的端头处设置顶撑螺栓，可单边设置，也可为增强模板互换而双边对称设置；底模板法兰拼接也采用10°?20°夹角，通过精准下料，安装法兰与面板夹角10°?20°，模板拼接斜面夹角拼接，退模板时先退出斜面在外侧的模板，退模板省力，保护结构物不受影响；
[0035]稳固系统:包含底横梁(7)、侧面钢模板面板上的竖梁(6)，以及联系底横梁(7)及竖梁(6)的撑杆(5)，底横梁(7)传递盖梁混凝土重量到支架，以及作为施工人员工作平台的骨架，同时也是撑杆(5)的受力基础，撑杆(5)由正牙丝杆(9)、反牙丝杆(8)、管件(10)及撑杆固定件(11)组成，并将管件(10)中间位置设置为对穿孔结构形式，便于调节撑杆(5)作用力臂长度，并作为安装模板时调节模板竖直度、稳固侧模板和拆除模板时的重要装置，收回撑杆即可使侧模板与混凝土分离，退模简单省力，竖梁起到撑杆传力到模板的作用，是稳固系统与盖梁模板联系的构件；
[0036](4)校准装置:由水准泡(12)及固定水准泡的装置组成，在组装模板时控制模板
安装质量。
[0037]所述顶撑螺栓(3)为高强度螺栓，直径在20mm至25mm，螺母直接焊接在法兰板上，螺丝根据实际使用对紧。
[0038]所述止浆胶条(4)采用半圆形设计，紧靠面板使用玻璃胶粘贴在面板3mm公榫后的法兰(2)上,胶条底宽1.5cnT2.0cm,厚度7mnTl0mm。
[0039]所述水准泡(12)为定制长4cm-5cm圆管水准泡，经过光纤激光切割机切割水准管的固定装置，然后固定在侧模板上设置的固定钢环(14)上的固定卡口(13)中。通过对水准泡的观察即可检验模板的安装质量，固定钢环(14)上还设置有一保护盖(15)。可依据不同形式的盖梁，使用一种或几种技术组合，使成套盖梁钢模板的安装、拆除充满人性化。
【权利要求】
1.一种桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于: 1)、两块钢模板面板(I)拼接处其中一边钢模板面板(I)设计为面板凸出连接法兰3_公榫，对应的另一边拼接钢模板面板(I)与法兰(2)平齐，通过法兰(2)将两块钢模板面板(I)连接后形成3mm公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴止浆胶条(4)，在钢模板面板(I)拼接处法兰(2)与钢模板面板(2)之间呈10°至20°的夹角； 2)、在所述钢模板的拼接法兰(2)端头上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置； 3)、由底横梁(7)、钢模板面板(I)侧面的竖梁(6)、以及连接底横梁(7)和竖梁(6)的撑杆(5)构成稳固系统，所述的底横梁(7)传递盖梁混凝土重量到支架，以及作为施工人员工作平台的骨架，同时也是撑杆(5)的受力基础； 4)、在钢模板面板(I)侧面的竖梁上安装水准泡(12)组成控制模板安装质量的校准装置。
2.根据权利要求1所述的桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:所述顶撑螺栓(3)采用直径20mm至25mm的螺栓，与直接焊接在法兰(2)上的螺母相连。
3.根据权利要求1所述的桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:所述止浆胶条(4)采用半圆形设计，在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴，所述的止浆条(4)底宽1.5cm~2.0cm,厚度7mm~10mnin
4.根据权利要求1所述的桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:所述水准泡(12)为长4^5cm圆管型水准泡。
5.根据权利要求4所述的桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:所述水准泡(12)固定在侧模板上设置的固定钢环(14)的固定卡口(13)中。
6.根据权利要求1所述的桥梁成套盖梁钢模板，其特征在于:所述的撑杆(5)由正牙丝杆(9)、反牙丝杆(8)、管件(10)及支撑丝杆固定件(11)组成，正牙丝杆(9)连接底横梁(7)，反牙丝杆(8)连接竖梁(6)，正牙丝杆(9)和反牙丝杆(8)通过管件(10)连接在一起，所述的管件(10)中间位置为对穿孔结构形式。
【文档编号】E01D21/00GK203768815SQ201420131431
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】温树林, 杨仁 申请人:云南云岭高速公路工程咨询有限公司