铣刨机刀头及使用该刀头的铣刨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣刨机刀头及使用该刀头的铣刨机，铣刨机刀头的齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层，在使用过程中，采用复合片齿头将大大提高齿头的耐磨性能，使得齿头能够承受较大的冲击载荷和摩擦力，磨损速度降低；而耐磨层会避免刚体的外周面和作业面接触，使得齿头在铣刨作业中，刚体的外周面不会与作业面接触，也就使得缸体不会先于齿头失效，从而提高了缸体的耐磨性能，保证了齿头和刚体之间的可靠连接，因此本实用新型能够提高铣刨机刀头的耐磨性能，使其不易磨损，从而提高了刀头的使用寿命和工作效率。
【专利说明】铣刨机刀头及使用该刀头的铣刨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刨机刀头及使用该刀头的铣刨机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的硬质合金铣刨由两部分组成，其中一部分为特殊合金钢材支撑的铣刨机刀头刚体，另一部分为焊接在铣刨机刀头刚体的头部的硬质合金齿头，这种铣刨机刀头通常被广泛应用在浙青、水泥等高等级路面的铣刨作业中，其失效方式主要有两种情况:一种是随着硬质合金齿头的磨损，铣刨机刀头磨损，挖掘效率将显著下降；另一种是由于铣刨机刀头刚体的头部耐磨性能低下，作业中铣刨机刀头刚体的头部先于硬质合金齿头磨损。使得铣刨机刀头刚体失去对硬质合金齿头的支撑保护作用，从而使硬质合金齿头在未完全磨损的情况下，容易从铣刨机刀头刚体的头部整体脱落，尤其是在实际作业过程中遇到硬度较高的水泥混凝土路面的情况下，铣刨机刀头将受到较大的冲击载荷和摩擦力，使得铣刨机刀头的磨损速度加快，严重降低铣刨机刀头的使用寿命和工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种耐磨而不易损坏的铣刨机刀头，同时还提供了一种使用该铣刨机刀头的铣刨机。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中铣刨机刀头的技术方案如下:
[0005]铣刨机刀头，包括刚体，刚体的一端设有用于与铣刨机的机体连接的安装柄，另一端设有用于在作业面铣刨作业的齿头，齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层。
[0006]复合片齿头为金刚石复合片齿头。
[0007]刚体上于齿头所处的一端设有安装槽，齿头装配在安装槽中并与刚体焊接固连。
[0008]耐磨层是熔覆耐磨层。
[0009]耐磨层是碳化钨层。
[0010]本实用新型中铣刨机的技术方案如下:
[0011]铣刨机，包括机体及其上连接的刀头，刀头包括刚体，刚体的一端设有与机体连接的安装柄，另一端设有用于在作业面铣刨作业的齿头，齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层。
[0012]复合片齿头为金刚石复合片齿头。
[0013]刚体上于齿头所处的一端设有安装槽，齿头装配在安装槽中并与刚体焊接固连。
[0014]耐磨层是熔覆耐磨层。
[0015]耐磨层是碳化钨层。
[0016]本实用新型中铣刨机刀头的齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层，在使用过程中，采用复合片齿头将大大提高齿头的耐磨性能，使得齿头能够承受较大的冲击载荷和摩擦力，磨损速度降低；而耐磨层会避免刚体的外周面和作业面接触，使得齿头在铣刨作业中，刚体的外周面不会与作业面接触，也就使得缸体不会先于齿头失效，从而提高了缸体的耐磨性能，保证了齿头和刚体之间的可靠连接，因此本实用新型能够提高铣刨机刀头的耐磨性能，使其不易磨损，从而提高了刀头的使用寿命和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的铣刨机实施例中刀头的结构示意图；
[0018]图2是图1中复合片齿头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型中铣刨机的实施例:如图1和图2所示，该铣刨机包括机体及其上连接的刀头，刀头包括刚体2，刚体2的尾端设有与机体连接的安装柄1、头部设有用于铣刨作业的齿头3，齿头3为金刚石复合片齿头，刚体2的头部外周上设有耐磨层4。
[0020]安装柄I为柱状杆体，安装柄I的后端开设有处于外周上的环形安装槽，前端设有处于外周上的环形台阶。刚体2比安装柄I粗大并同轴设置，刚体2的后端在安装柄I的前端形成处于环形台阶之前的环形肩部，刚体2的外周面从后向前依次分为环形凸肩段、后柱面段、第一锥面段、第二锥面段和前柱面段，第二锥面段的锥度小于第一锥面段，耐磨层4布置在前柱面段和第二锥面段上、且吻合设置在刚体2外周面上而从前向后分为处于前柱面段上的直筒层段和处于第二锥面段上的锥筒层段。耐磨层4是l_4mm厚的熔覆耐磨层4，其材质为碳化钨粉末，起到对刚体2的保护作用。
[0021]齿头3由柱状的衬底31和锥状的头部32构成，其中衬底31为直径6_8mm的硬质合金柱，头部32为0.l-3mm厚的聚晶金刚石层。刚体2的前端开设有处于中心部位的安装槽，齿头3的衬底31尾端插入该安装槽中、并通过焊料层5焊接在刚体2的头部，齿头3的头部从安装槽的前侧槽口伸出。
[0022]本实施例中铣刨机刀头由安装柄1、刚体2、金刚石复合片齿头、耐磨层4四部分组成。其中齿头3焊接在刚体头部，耐磨层4焊接在刚体2前端的外周上。其中刚体仍由特殊合金钢材制成，金刚石复合片齿头焊接在刚体2上作为主要的受力部件，金刚石复合片是用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，即具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具的理想材料，这种锥形的头部的金刚石复合片刀头也可以用屋脊型、钢盔型、面包片型等形状的金刚石复合片代替。耐磨层4采用特制的碳化钨粉末，通过等离子熔覆技术熔覆在刚体前端的外周上，耐磨层4的表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能，从而延长了铣刨机刀头的使用寿命，降低了综合使用成本。
[0023]本实施例中刀头的齿头3为复合片齿头，刚体2的靠近齿头3的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体2的外周面接触的耐磨层4，在使用过程中，采用复合片齿头将大大提高齿头3的耐磨性能，使得齿头3能够承受较大的冲击载荷和摩擦力，磨损速度降低；而耐磨层4会避免刚体2的外周面和作业面接触，使得齿头3在铣刨作业中，刚体2的外周面不会与作业面接触，也就使得缸体不会先于齿头3失效，从而提高了缸体的耐磨性能，保证了齿头3和刚体2之间的可靠连接，因此本实用新型能够提高铣刨机刀头的耐磨性能，使其不易磨损，从而提高了刀头的使用寿命和工作效率。同时把金刚石复合片的高耐磨性、较强的抗冲击能力应用在铣刨机刀头上，提高了挖掘效率，延长了铣刨机刀头的使用寿命，减少了铣刨机刀头更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。采用耐磨层4后，避免了由于铣刨机刀头刚体的磨损而失去了对聚晶金刚石复合片的支撑保护作用，导致聚晶金刚石复合片还未完全磨损就整体脱落的失效形式的出现。
[0024]在上述实施例中，齿头为金刚石复合片齿头，在其他实施例中，金刚石复合片齿头也可以用立方氮化硼复合片齿头、氧化铝复合片齿头等复合片齿头代替。
[0025]在上述实施例中，耐磨层为采用碳化钨粉末的熔覆耐磨层，在其他实施例中，耐磨层也可以直接通过CVD、PVD等形式沉积在刚体外周上或者直接采用钎焊的形式固定在刚体的外周上。
[0026]在上述实施例中，齿头焊接在刚体上开设的安装槽中，在其他实施例中，齿头也可以通过一体设置、螺栓连接、铆接等形式设置在刚体上，尤其在齿头一体设置在刚体上时，可通过在带有衬底的刚体上烧结超硬材料来实现在刚体上一体设置齿头。
[0027]本实用新型中铣刨机刀头的实施例:本实施例中铣刨机刀头的结构与上述实施例中刀头的结构相同，因此不再赘述。
【权利要求】
1.铣刨机刀头，包括刚体，刚体的一端设有用于与铣刨机的机体连接的安装柄，另一端设有用于在作业面铣刨作业的齿头，其特征在于，齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层。
2.根据权利要求1所述的铣刨机刀头，其特征在于，复合片齿头为金刚石复合片齿头。
3.根据权利要求1或2所述的铣刨机刀头，其特征在于，刚体上于齿头所处的一端设有安装槽，齿头装配在安装槽中并与刚体焊接固连。
4.根据权利要求1或2所述的铣刨机刀头，其特征在于，耐磨层是熔覆耐磨层。
5.根据权利要求1或2所述的铣刨机刀头，其特征在于，耐磨层是碳化钨层。
6.统刨机,包括机体及其上连接的刀头,刀头包括刚体,刚体的一端设有与机体连接的安装柄，另一端设有用于在作业面铣刨作业的齿头，其特征在于，齿头为复合片齿头，刚体的靠近齿头的一端外周面上设有用于阻止作业面与刚体的外周面接触的耐磨层。
7.根据权利要求6所述的铣刨机，其特征在于，复合片齿头为金刚石复合片齿头。
8.根据权利要求6或7所述的铣刨机，其特征在于，刚体上于齿头所处的一端设有安装槽，齿头装配在安装槽中并与刚体焊接固连。
9.根据权利要求6或7所述的铣刨机，其特征在于，耐磨层是熔覆耐磨层。
10.根据权利要求6或7所述的铣刨机，其特征在于，耐磨层是碳化钨层。
【文档编号】E01C23/088GK203821218SQ201420171714
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】王瑞利, 郭会娟, 李秀芬 申请人:黄河科技学院