本发明属于路面施工技术领域，具体涉及一种透水砖路面及其施工工艺。
背景技术：
目前，城市表面80%以上面积被建筑物混凝土路面覆盖，市得市区的温度比郊区和乡村高2-3摄氏度，产生所谓的“热岛现象”。随着科技的进步，人类在日常的工程建设中对保持环境与自然的和谐的要求也越来越高。雨水长期不能渗入地下对城市的生态环境带来了许社会问题：致使城市地下水位下降，使雨水对地下土壤的补充被阻断，从而影响地表面植物生长，城市绿化面积少，结果造成城市生态系统失调；扬尘使城市空气中PM2.5颗粒物增多；降雨过大造成路面积水严重使交通受阻；等等。
针对上述问题，透水砖路面应运而生。透水砖路面利用透水砖及路基的透水特性达到很好的透水效果，雨水能透过路面渗入地下，从而解决了上面所述的一系列问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种透水砖路面，同时提供了该透水砖路面的施工工艺，解决了由于传统混凝土路面排渗水作用差带来的各类社会问题和环境问题，且该方法施工简便、成本低，值得大力推广。
具体的，本发明所述透水砖路面的施工工艺，包括以下步骤：
（1）基层施工：选择施工场地，测量定位后根据地势清理施工场地表面土层，并将土层平整夯实；
（2）承载层施工：以级配碎石为承载层施工材料，摊铺平整并碾压夯实；
（3）透水砖铺砌：在承载层面上浇筑混凝土基层，然后均匀铺砌透水砖；
（4）灌缝：用灌缝砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满；
（5）养护：将路面封闭，在自然条件下养护3d以上；
（8）现场清理：将路面清扫干净。
作为本发明所述透水砖路面的施工工艺的进一步说明，在步骤（2）中，所述级配碎石是采用粒径为5mm、10mm、20mm、40mm、60mm的五种规格的卵石，按2:2:2:1:1的重量比混合复配而得。
进一步限定，所述承载层厚度为150-300mm。
作为本发明所述透水砖路面的施工工艺的进一步说明，在步骤（3）中，所述透水砖由以下重量份数的组分制备而得：建筑垃圾骨料21-25份、钢渣14-17份、硅酸盐水泥11-15份、陶砂10-13份、机制砂8-11份、粘土细粉6-8份、空心微珠5-7份、粉煤灰4-6份、颜料3-5份、水6-8份、0.5-1份减水剂。
进一步限定，所述建筑垃圾骨料由建筑垃圾细粉、建筑垃圾细集料、建筑垃圾粗集料、建筑垃圾颗粒集料按重量比为1:2:2:1混合复配而得；所述建筑垃圾细粉的粒径为0.1-0.5mm，建筑垃圾细集料的粒径为0.5-1mm，建筑垃圾粗集料的粒径为1-2.5mm，建筑垃圾颗粒集料的粒径为2.5-5mm。
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
进一步限定，所述钢渣的粒径为2-4mm；所述粘土细粉的粒径为0.05-0.1mm。
作为本发明所述透水砖路面的施工工艺的进一步说明，所述透水砖的透水系数≥1.5×10-2cm/s，抗折强度≥4MPa，劈裂抗拉强度≥3.5 MPa，抗压强度≥30MPa。
作为本发明所述透水砖路面的施工工艺的进一步说明，在步骤（3）中，所述混凝土采用C15无砂透水混凝土。
本发明同时提供了由上述施工工艺施工而得的透水砖路面。
与现有技术相比，本发明透水砖路面的承载层和面层均具有良好的排渗水作用，雨水可快速渗入承载层并直接渗入地下土层里，从而补充土层水分，改善地面植物的生长条件；所采用的透水砖以粉碎、分级后建筑垃圾作为骨料制备，既能实现建筑垃圾的回收利用，又能降低透水砖的制备成本，从而降低透水型铺砖路面的施工成本；同时，本发明有利于缓解城市“热岛现象”效应，调节城市气候，减少空气中的PM2.5颗粒物，防止路面积水，具有良好的社会效应和环境效应。
具体实施方式
以下实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种透水砖路面的施工工艺，包括以下步骤：
（1）基层施工：选择施工场地，测量定位后根据地势清理施工场地表面土层，并将土层平整夯实；
（2）承载层施工：以级配碎石为承载层施工材料，摊铺平整并碾压夯实成厚度为200mm的承载层；所述级配碎石是采用粒径为5mm、10mm、20mm、40mm、60mm五种规格的卵石，按2:2:2:1:1的重量比混合复配而得；
（3）透水砖铺砌：在承载层面上浇筑C15无砂透水混凝土基层，然后均匀铺砌透水砖；
（4）灌缝：用灌缝砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满；
（5）养护：将路面封闭，在自然条件下养护3d以上；
（8）现场清理：将路面清扫干净。
本实施例步骤（3）中所述的透水砖，由以下方法步骤制备：
（1）主要原料处理
1）建筑垃圾骨料的制备：将建筑垃圾粉碎并筛分成不同粒径的原料，粒径在0.1-0.5mm之间作为建筑垃圾细粉原料，粒径在0.5-1mm之间作为建筑垃圾细集料原料，粒径在1-2.5mm之间作为建筑垃圾粗集料原料，粒径在2.5-5mm之间作为建筑垃圾颗粒集料原料，按建筑垃圾细粉、建筑垃圾细集料、建筑垃圾粗集料、建筑垃圾颗粒集料按重量比为1:2:2:1混合复配，即得；
2）钢渣的制备：将钢渣粉碎、过筛，控制粒径在3mm，即可；
3）粘土细粉的制备：将粘土粉碎、过筛，控制粒径在0.08mm，即可；
（2）原料计量
分别称取以下重量份数的原料：建筑垃圾骨料21份、钢渣16份、硅酸盐水泥12份、陶砂10份、机制砂11份、粘土细粉7份、空心微珠6份、粉煤灰6份、颜料4份、水6份、0.6份减水剂；
（3）制砖
将步骤（2）各组分原料置于搅拌机中混匀，然后将混合原料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，再将砖坯置于养护窑中通过28天的自然养护后，制得所述透水砖。
通过测定，本实施例透水砖的技术性能指标为：透水系数：1.5×10-2cm/s，抗折强度：4.6MPa，劈裂抗拉强度：3.7MPa，抗压强度：34MPa。
实施例2
一种透水砖路面的施工工艺，包括以下步骤：
（1）基层施工：选择施工场地，测量定位后根据地势清理施工场地表面土层，并将土层平整夯实；
（2）承载层施工：以级配碎石为承载层施工材料，摊铺平整并碾压夯实成厚度为150mm的承载层；所述级配碎石是采用粒径为5mm、10mm、20mm、40mm、60mm五种规格的卵石，按2:2:2:1:1的重量比混合复配而得；
（3）透水砖铺砌：在承载层面上浇筑C15无砂透水混凝土基层，然后均匀铺砌透水砖；
（4）灌缝：用灌缝砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满；
（5）养护：将路面封闭，在自然条件下养护3d以上；
（8）现场清理：将路面清扫干净。
本实施例步骤（3）中所述的透水砖，由以下方法步骤制备：
（1）主要原料处理
1）建筑垃圾骨料的制备：将建筑垃圾粉碎并筛分成不同粒径的原料，粒径在0.1-0.5mm之间作为建筑垃圾细粉原料，粒径在0.5-1mm之间作为建筑垃圾细集料原料，粒径在1-2.5mm之间作为建筑垃圾粗集料原料，粒径在2.5-5mm之间作为建筑垃圾颗粒集料原料，按建筑垃圾细粉、建筑垃圾细集料、建筑垃圾粗集料、建筑垃圾颗粒集料按重量比为1:2:2:1混合复配，即得；
2）钢渣的制备：将钢渣粉碎、过筛，控制粒径在3mm，即可；
3）粘土细粉的制备：将粘土粉碎、过筛，控制粒径在0.1mm，即可；
（2）原料计量
分别称取以下重量份数的原料：建筑垃圾骨料25份、钢渣16份、硅酸盐水泥14份、陶砂13份、机制砂10份、粘土细粉6份、空心微珠6份、粉煤灰5份、颜料3份、水8份、0.8份减水剂；
（3）制砖
将步骤（2）各组分原料置于搅拌机中混匀，然后将混合原料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，再将砖坯置于养护窑中通过28天的自然养护后，制得所述透水砖。
通过测定，本实施例透水砖的技术性能指标为：透水系数：1.6×10-2cm/s，抗折强度：4.7MPa，劈裂抗拉强度：3.6MPa，抗压强度：32MPa。
实施例3
一种透水砖路面的施工工艺，包括以下步骤：
（1）基层施工：选择施工场地，测量定位后根据地势清理施工场地表面土层，并将土层平整夯实；
（2）承载层施工：以级配碎石为承载层施工材料，摊铺平整并碾压夯实成厚度为300mm的承载层；所述级配碎石是采用粒径为5mm、10mm、20mm、40mm、60mm五种规格的卵石，按2:2:2:1:1的重量比混合复配而得；
（3）透水砖铺砌：在承载层面上浇筑C15无砂透水混凝土基层，然后均匀铺砌透水砖；
（4）灌缝：用灌缝砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满；
（5）养护：将路面封闭，在自然条件下养护3d以上；
（8）现场清理：将路面清扫干净。
本实施例步骤（3）中所述的透水砖，由以下方法步骤制备：
（1）主要原料处理
1）建筑垃圾骨料的制备：将建筑垃圾粉碎并筛分成不同粒径的原料，粒径在0.1-0.5mm之间作为建筑垃圾细粉原料，粒径在0.5-1mm之间作为建筑垃圾细集料原料，粒径在1-2.5mm之间作为建筑垃圾粗集料原料，粒径在2.5-5mm之间作为建筑垃圾颗粒集料原料，按建筑垃圾细粉、建筑垃圾细集料、建筑垃圾粗集料、建筑垃圾颗粒集料按重量比为1:2:2:1混合复配，即得；
2）钢渣的制备：将钢渣粉碎、过筛，控制粒径在3mm，即可；
3）粘土细粉的制备：将粘土粉碎、过筛，控制粒径在0.07mm，即可；
（2）原料计量
分别称取以下重量份数的原料：建筑垃圾骨料23份、钢渣14份、硅酸盐水泥11份、陶砂11份、机制砂8份、粘土细粉6份、空心微珠7份、粉煤灰5份、颜料3份、水7份、0.5份减水剂；
（3）制砖
将步骤（2）各组分原料置于搅拌机中混匀，然后将混合原料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，再将砖坯置于养护窑中通过28天的自然养护后，制得所述透水砖。
通过测定，本实施例透水砖的技术性能指标为：透水系数：1.7×10-2cm/s，抗折强度：4.5MPa，劈裂抗拉强度：3.6MPa，抗压强度：32MPa。
实施例4
一种透水砖路面的施工工艺，包括以下步骤：
（1）基层施工：选择施工场地，测量定位后根据地势清理施工场地表面土层，并将土层平整夯实；
（2）承载层施工：以级配碎石为承载层施工材料，摊铺平整并碾压夯实成厚度为250mm的承载层；所述级配碎石是采用粒径为5mm、10mm、20mm、40mm、60mm五种规格的卵石，按2:2:2:1:1的重量比混合复配而得；
（3）透水砖铺砌：在承载层面上浇筑C15无砂透水混凝土基层，然后均匀铺砌透水砖；
（4）灌缝：用灌缝砂灌缝，分多次进行，直至缝隙饱满；
（5）养护：将路面封闭，在自然条件下养护3d以上；
（8）现场清理：将路面清扫干净。
本实施例步骤（3）中所述的透水砖，由以下方法步骤制备：
（1）主要原料处理
1）建筑垃圾骨料的制备：将建筑垃圾粉碎并筛分成不同粒径的原料，粒径在0.1-0.5mm之间作为建筑垃圾细粉原料，粒径在0.5-1mm之间作为建筑垃圾细集料原料，粒径在1-2.5mm之间作为建筑垃圾粗集料原料，粒径在2.5-5mm之间作为建筑垃圾颗粒集料原料，按建筑垃圾细粉、建筑垃圾细集料、建筑垃圾粗集料、建筑垃圾颗粒集料按重量比为1:2:2:1混合复配，即得；
2）钢渣的制备：将钢渣粉碎、过筛，控制粒径在4mm，即可；
3）粘土细粉的制备：将粘土粉碎、过筛，控制粒径在0.05mm，即可；
（2）原料计量
分别称取以下重量份数的原料：建筑垃圾骨料21份、钢渣15份、硅酸盐水泥12份、陶砂11份、机制砂9份、粘土细粉6份、空心微珠7份、粉煤灰5份、颜料3份、水8份、0.9份减水剂；
（3）制砖
将步骤（2）各组分原料置于搅拌机中混匀，然后将混合原料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，再将砖坯置于养护窑中通过28天的自然养护后，制得所述透水砖。
通过测定，本实施例透水砖的技术性能指标为：透水系数：1.8×10-2cm/s，抗折强度：4.3MPa，劈裂抗拉强度：3.6 MPa，抗压强度：33MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。