凿毛机的制作方法

本实用新型涉及一种凿毛机，属于道路桥梁领域。

背景技术：

凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具。通常凿毛机是应用在现浇混凝土结构中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下一层的浇注，让混凝土粘结牢固。所以“凿毛机”一般也被称为“混凝土凿毛机”。随着我国道路桥梁的不断发展，对道桥的结构安全性能要求越来越高，在对桥面进行凿毛过程中，现有的凿毛机由于力度不可控导致易出现毁坏桥面的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的凿毛机由于力度不可控导致易出现毁坏桥面的问题。进而提供一种凿毛机。

本实用新型的技术方案是：凿毛机包括移动车体、高压发生设备、流量调节阀、凿毛喷嘴组、除尘滚刷、电机、主动带轮、皮带、从动带轮、防尘罩体、挡泥板、刮泥板、水管和水箱，防尘罩体可拆卸安装在移动车体的前端，高压发生设备安装在移动车体的后部，凿毛喷嘴组安装在移动车体内并位于高压发生设备的前端，高压发生设备与凿毛喷嘴组之间通过连接管连接，流量调节阀安装在连接管上，电机安装在移动车体内，电机的输出端与主动带轮连接，除尘滚刷安装在移动车体的前部，且除尘滚刷位于凿毛喷嘴组的前端，从动带轮安装在除尘滚刷的轴上，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，除尘滚刷在电机的驱动下实现逆时针旋转，水管的一端与高压发生设备连接，水管的另一端与水箱连接，挡泥板向后倾斜安装在移动车体的后端，刮泥板安装在挡泥板的内侧壁上，且刮泥板的底端与路面接触。

进一步地，高压发生设备为离心泵或柱塞泵。

进一步地，移动车体包括车架、车轮和推手，车轮可转动安装在车架的底端，推手安装在车架的后端。

进一步地，凿毛喷嘴组包括总管和多个喷嘴，多个喷嘴以矩形阵列的方式排布，且总管分别与多个喷嘴之间通过连接。

进一步地，喷嘴为壳体类喷嘴。

进一步地，喷嘴的内腔为直径逐渐缩小的喷嘴。

进一步地，防尘罩体为半圆弧形防尘罩体。

进一步地，刮泥板为弹性橡胶刮泥板。

进一步地，它还包括水管托架，水管托架安装在移动车体的外侧面上。

进一步地，高压发生设备的压力为1-15Mpa。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型采用高压水对道桥的路面进行凿毛，凿毛过程中，先通过除尘滚刷对桥面进行初步清理，然后通过高压发生设备、流量调节阀和凿毛喷嘴组的喷嘴来调整喷嘴的出水压力，通过高压水来实现对道桥路面的凿毛，有效避免了由于不能调节水压造成的压力过大对桥面造成损坏的问题，凿毛过程中，喷嘴喷出的水压能够通过随时流量调节阀进行调节，以确保凿毛后的路面表面凹凸不平；同时对于已经混有混凝土和灰尘的泥浆通过挡泥板进行阻挡，有效防止凿毛过程中对人体造成伤害，再通过刮泥板进行刮除路面泥浆，为凿毛的操作者提供一个相对良好的工作环境。

2、本实用新型采用了防尘罩体，而且除尘滚刷是逆时针进行旋转，在保证凿毛处于相对干净的环境下，能够将灰尘进行集中，防止高压水凿毛后产生和泥现象。

3、本实用新型采用高压水进行凿毛后，还有效的节约了整个道桥建设过程中对道桥路面的养生工作，在进行凿毛的过程中就能够实现对路面的养生，提高道桥建设周期近一个月。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的凿毛机包括移动车体1、高压发生设备2、流量调节阀3、凿毛喷嘴组4、除尘滚刷5、电机6、主动带轮7、皮带8、从动带轮9、防尘罩体10、挡泥板11、刮泥板12、水管13和水箱14，防尘罩体10可拆卸安装在移动车体1的前端，高压发生设备2安装在移动车体1的后部，凿毛喷嘴组4安装在移动车体1内并位于高压发生设备2的前端，高压发生设备2与凿毛喷嘴组4之间通过连接管连接，流量调节阀3安装在连接管上，电机6安装在移动车体1内，电机6的输出端与主动带轮7连接，除尘滚刷5安装在移动车体1的前部，且除尘滚刷5位于凿毛喷嘴组4的前端，从动带轮9安装在除尘滚刷5的轴上，主动带轮7与从动带轮9之间通过皮带8连接，除尘滚刷5在电机6的驱动下实现逆时针旋转，水管13的一端与高压发生设备2连接，水管13的另一端与水箱14连接，挡泥板11向后倾斜安装在移动车体1的后端，刮泥板12安装在挡泥板11的内侧壁上，且刮泥板12的底端与路面接触。

本实用新型在实际使用过程中，外置的水箱可以是水车或者水池，只要能够供给水源即可。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的高压发生设备2为离心泵或柱塞泵。如此设置，便于实现在低压情况下能够实现对桥面的凿毛，满足凿毛需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的移动车体1包括车架1-1、车轮1-2和推手1-3，车轮1-2可转动安装在车架1-1的底端，推手1-3安装在车架1-1的后端。如此设置，结构简单，使用更加人性化，减轻操作者的劳动强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实施方式在实际使用过程中，车轮为万向轮或者带有自锁功能的万向轮，保证移动车体在运行过程中，在经历不同的路面尤其是破路情况下，能够具有自锁功能，防止溜车。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的凿毛喷嘴组4包括总管4-1和多个喷嘴4-2，多个喷嘴4-2以矩形阵列的方式排布，且总管4-1分别与多个喷嘴4-2之间通过连接。如此设置，由于是一个总管分别向多个喷嘴进行供水，供水过程中会存在各个喷嘴的水压是不等的，恰好的实现了欲达到的凿出路面凹凸不同的状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实施方式对于水压的调整是不同于认为对水压的调整的，人为对水压的调整主要集中在对进入到总挂内的压力，由于本实用新型的多个地方都能够对水压进行可调，使得使用范围扩大，而且根据不同的路况能够随时调整水压，有效的避免了由于水压不能够调整带来的使用范围局限，甚至造成路面损坏的现象。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的喷嘴4-2为壳体类喷嘴。如此设置，结构简单，便于通过选择不同的内腔来实现对水流和水压的调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的喷嘴4-2的内腔为直径逐渐缩小的喷嘴。如此设置，便于增大经过喷嘴后喷出的水压。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

本实施方式的喷嘴内腔的形状可以为三个阶梯状的渐缩内腔，也可以是倒锥形类形状的内腔，通过选择不同内腔的形状来调整喷射到桥面上的击打点，喷嘴出水口的大小也可以根据实际需要选择不同大小的出水口。

本实施方式所使用的凿毛喷嘴组4中的喷嘴，可以选择相同规格的喷嘴，也可以选择不同规格的喷嘴，从而更加灵活的实现凹凸不同的桥面。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的防尘罩体10为半圆弧形防尘罩体。如此设置，使用时，能够有效将滚出的沙粒、灰尘等杂质进行遮挡，待操作者推着移动车体走过一圈后，能够对单程的杂质进行汇总。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的刮泥板12为弹性橡胶刮泥板。如此设置，能够有效的将经过凿毛之后凹凸不平的路面上泥浆进行刮集，如果采用刚性的刮泥板进行，很可能会漏掉一些刮不到的泥浆，无法为操作者提供一个相对更加干净的走路路面。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实施方式在实际使用时，需要走一圈后，对挡泥板进行一次初步清理，减轻移动车体的作用，也为下一圈的凿毛提供足够的收集泥浆的空间。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括水管托架15，水管托架15安装在移动车体1的外侧面上。如此设置，便于为水管提供一个支撑，防止水管在长期拖地过程造成的刮坏水管的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的高压发生设备2的压力为1-15Mpa。如此设置，便于满足凿毛的水压需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的喷嘴4-2的壳体厚度为3-8mm。如此设置，保证水压较大的情况下，仍然能够安全稳定的运行。其它组成和连接关系与具体实施方式一至十中任意一项实施方式相同。

工作原理：

本实施方式实际使用时，操作者需要根据实际的路面厚度分析采用多大的压力凿毛最为事宜，依次调整高压发生设备2和流量调节阀3，使得凿毛喷嘴组4的喷嘴喷出的压力在保证不损坏桥面的情况能够完成凿毛工作，有效避免了因现有凿毛机无法调整凿毛力度带来的安全隐患和工程上的失误。

然后通过水管将水箱连接，选择好待凿毛的路面和线路，操作者推着移动车体进行凿毛，凿毛时，先进行路面的初步滚刷，再进行凿毛，最后对凿毛后的杂质进行初步收集，收集过程中，会存留一些水分，这些水分能够实现对路面的养生工作，因为凹凸不平的路面虽然经过刮泥板进行刮泥，但是也不可能将水分都挂干净的。

本实用新型的凿毛相比于现有的凿毛机，除了凿毛压力可调外，还提高了凿毛的效率，改善了路面的施工环境。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。