本实用新型涉及机械刀具技术领域，尤其涉及一种路面铣刨机用刀头。
背景技术：
现有技术中的铣刨机械的刀具包括刀头、刀体、衬套和垫片，刀头包括圆台形和圆柱形身部；刀头焊接于圆台形头部，衬套套于圆柱形身部，垫片卡在衬套的外圆柱面上。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的动力装置驱动铣削转子公转，铣削转子上的多个刀具随着铣削转子公转，从而切削路面。刀具上的垫片随着刀具发生公转。刀具在切入地面时，刀体的轴线与刀头的工作轨迹平面成适当的夹角，促使刀头在随着铣削转子公转的同时自转。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的刀具，尤其是刀头，与地面和废料产生剧烈摩擦，迅速磨损。同时由于作业状况恶劣或刀具安装位置特别，刀体和垫片也与路面材料直接接触，发生磨损。刀具磨损发生在刀头、刀体和垫片。为了使刀头、刀体和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，刀具在切入地面时，须保证同时发生自转，使刀头、刀体和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面是用高稠度沥青为结合料，经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺、碾压而成。沥青混凝土路面材料是混合材料，其主要构成元素是硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素，其中含量较多的是硅和钙，硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的刀具卡在刀座内不能自转，因而刀头、刀体和垫片仅在一侧产生磨损，产生了偏磨。连接刀头的刀体如果长时间偏磨，则会产生过度磨损，此时刀头硬度仍有足够富余，如不即时更换刀具，则磨损的刀体不足以支撑刀头切削硬质路面而被折断，进而开始磨损刀座，对设备造成更大伤害。
铣刨机械通常是一种用于去除路面材料的养护机械，高速旋转且布满刀具的铣削转子采用顺铣或逆铣的方式切除沥青、水泥等混凝土路面。由于路面材料成分复杂、硬度高，刀具的剧烈磨损使其成为消耗较为迅速的部件，显著增加了施工费用。
在现有技术中，传统硬质合金铣刨机刀头结构由两部分组成。其中一部分为铣刨机刀头钢体，铣刨机刀头钢体由合金钢材制成；另一部分为硬质合金齿头，硬质合金齿头焊接在铣刨机刀头钢体头部。传统旋铣刨机刀头结构广泛用于沥青、水泥等高等级路面铣刨作业。在实际工作过程中，在遇到硬度较高的水泥混凝土路面时，铣刨机刀头受到较大的冲击载荷和磨擦，传统的硬质合金铣刨机刀头磨损较快，严重降低了铣刨机刀头的工作寿命及效率。
传统硬质合金铣刨机刀头的失效形式主要有两种：一是随着硬质合金齿头的磨损，铣刨机刀头磨损，挖掘效率将显著下降。二是由于铣刨机刀头钢体前端部位耐磨性低，工作中铣刨机刀头钢体前端部位先于硬质合金齿头磨损，铣刨机刀头钢体失去了对硬质合金齿头的支撑保护作用，从而使硬质合金齿头还未完全磨损就整体脱落。
中国实用新型专利，公开号：204023383U，公开日：2014年12月17日，公开了路面铣刨机用金刚石刀头，包括机头钢体，机头钢体后端设有连接部，所述机头钢体前端面采用钎焊的方式连接有耐磨合金座，耐磨合金座前端面开设有凹槽，凹槽内镶嵌有聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石复合片由金刚石颗粒和粘结剂混合组成的聚晶金刚石层与硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成，聚晶金刚石层凸出于耐磨合金座前端面，耐磨合金座和聚晶金刚石层均呈前小后大的圆锥形结构。该实用新型是把聚晶金刚石复合片的高耐磨性、较强的抗冲击能力应用在铣刨机刀头上，提高了挖掘效率，延长了铣刨机刀头的使用寿命，减少了铣刨机刀头更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。其不足之处是：该专利的目的是用于增加整体的耐磨性，机头钢体前端面采用钎焊的方式连接有耐磨合金座，耐磨合金座前端面开设有凹槽，凹槽内镶嵌有聚晶金刚石复合片，主要是利用聚晶金刚石层本身的特性起到耐磨作用，聚晶金刚石复合片镶嵌在耐磨合金座当中的结构，钎焊层将耐磨合金座后部包覆，这样进一步提高机头钢体与连接座之间的强度，但并不能提高机头钢体前段的耐磨性，机头钢体前端仍然会被磨损，只是由于金刚石复合片镶嵌在耐磨合金座，最后磨损的只剩下金刚石复合片，鉴于将耐磨合金座后部是被钎焊层包覆，在路面铣刨机作业过程中巨大的转动力和冲击力作用下，将无法保证刀头的稳固性，刀头易断裂。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术的刀头易磨损的问题，本实用新型提供了一种路面铣刨机用刀头。它可以增加刀头整体的耐磨性，提高刀头的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种路面铣刨机用刀头，它包括刀头和刀体，刀头包括刀头前部和刀头后部，刀体包括刀体前部和刀体后部，刀体前部上设有凹槽，其中，所述刀头后部位于凹槽内，刀体前部和刀体后部是一体的，刀头前部和刀头后部也是一体的，刀体的表面镀有金刚石涂层。
刀体的刀体前部上的凹槽对刀头的刀头后部起到固定支撑的作用，刀头前部和刀头后部的一体结构，增加了刀头整体的稳固性，防止在路面铣刨机工作中出现刀头断裂的现象，刀体前部和刀体后部的一体结构，增加整个结构的稳定性，刀头后部位于凹槽内，刀头后部以刀体为支撑在路面上施工，一方面减少了对刀体的磨损；另一方面能够防止刀头前部和刀头后部之间的断裂情况发生，而刀体的表面镀有金刚石涂层进一步增加了刀体的耐磨性能。
优选地，所述的刀体前部由两个圆台结构共同组成，其中一个圆台的上平面为刀体前端，凹槽设置在刀体前部的两个圆台中心上。
刀体前部由两个圆台结构共同组成，两个圆台的直径在朝向刀头方向上依次减小，形成从刀体的刀体前部至刀头后部的顶端逐渐收缩的趋势，以便路面铣刨机在施工过程中，增大对路面的挖掘力。
优选地，刀头前部为圆锥形，刀头前部的最顶端为圆球面，刀头前部与刀体前端通过钎焊连接在一起。
刀头前部的圆球面与路面接触，铣刨机上与刀体连接的驱动部件带动刀体转动，刀头的刀头前部与刀体的刀体前端通过钎焊连接在一起，刀头转动，刀头前部的圆球面对路面进行切削。
优选地，刀头后部为圆柱形，圆柱形的刀头后部位于凹槽内，圆柱形的刀头后部通过焊接设置在凹槽内，凹槽对刀头后部起到容纳的作用，使得圆柱形的刀头后部与刀体前部结合在一起(现有技术中刀头后部露出刀体前端，当刀头对路面进行切削作业时，刀头后部易折断。)，刀头只有刀头前部露出刀体前端，当刀头对路面进行切削作业时，刀头不易折断。
优选地，还包括垫片和圆柱，圆柱位于刀体的下部，垫片位于圆柱中部，垫片和圆柱便于和铣刨机上驱动刀头转动的部件相匹配连接。
优选地，刀体后部的中部为向内凹陷的弧状曲面。
优选地，圆柱的柱体上均匀设有卡槽，垫片可活动的设置在圆柱的中部，垫片和圆柱便于和铣刨机上驱动刀头转动的部件相匹配连接。
优选地，刀体后部被向内凹陷的弧状曲面分割成两部分，这两部分与凹陷的弧状曲面衔接处设有圆弧过渡，这两部分的外径均大于刀体前部。
优选地，所述的垫片为圆环状，可活动的设置在圆柱的中部。
优选地，刀头由硬质合金制作而成，刀体由耐磨钢制作而成，进一步增加刀头和刀体的耐磨性能。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀体的刀体前部上的凹槽对刀头的刀头后部起到固定支撑的作用，刀头前部和刀头后部的一体结构，增加了刀头整体的稳固性，防止在路面铣刨机工作中出现刀头断裂的现象，刀体前部和刀体后部的一体结构，增加整个结构的稳定性，刀头后部位于凹槽内，刀头后部以刀体为支撑在路面上施工，一方面减少了对刀体的磨损；另一方面能够防止刀头前部和刀头后部之间的断裂情况发生，而刀体的表面镀有金刚石涂层进一步增加了刀体的耐磨性能，可以增加刀头整体的耐磨性，提高刀头的使用寿命；
(2)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀体前部由两个圆台结构共同组成，其中一个圆台的上平面为刀体前端，凹槽设置在刀体前部的两个圆台中心上，刀体前部由两个圆台结构共同组成，两个圆台的直径在朝向刀头方向上依次减小，形成从刀体的刀体前部至刀头后部的顶端逐渐收缩的趋势，以便路面铣刨机在施工过程中，增大对路面的挖掘力；
(3)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀头前部为圆锥形，刀头前部的最顶端为圆球面，刀头前部与刀体前端通过钎焊连接在一起，刀头前部的圆球面与路面接触，铣刨机上与刀体连接的驱动部件带动刀体转动，刀头的刀头前部与刀体的刀体前端通过钎焊连接在一起，刀头转动，刀头前部的圆球面对路面进行切削；
(4)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀头后部为圆柱形，圆柱形的刀头后部位于凹槽内，圆柱形的刀头后部通过焊接设置在凹槽内，凹槽对刀头后部起到容纳的作用，使得圆柱形的刀头后部与刀体前部结合在一起(现有技术中刀头后部露出刀体前端，当刀头对路面进行切削作业时，刀头后部易折断。)，刀头只有刀头前部露出刀体前端，当刀头对路面进行切削作业时，刀头不易折断；
(5)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，还包括垫片和圆柱，圆柱位于刀体的下部，垫片位于圆柱中部，垫片和圆柱便于和铣刨机上驱动刀头转动的部件相匹配连接；
(6)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀头由硬质合金制作而成，刀体由耐磨钢制作而成，进一步增加刀头和刀体的耐磨性能；
(7)本实用新型的一种路面铣刨机用刀头，刀头后部为圆柱形，圆柱形的刀头后部位于凹槽内，圆柱形的刀头后部通过焊接设置在凹槽内，增大刀头和刀体的耐磨性能，既可以应用于水泥路面的切削中，又可以应用于沥青路面的切削中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、刀头；11、刀头前部；12、刀头后部；2、垫片；3、刀体；31、凹槽；32、刀体前部；34、刀体前端；35、刀体后部；36、圆柱。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
结合图1，一种路面铣刨机用刀头，它包括刀头1和刀体3，刀头1包括刀头前部11和刀头后部12，刀体3包括刀体前部32和刀体后部35，刀体前部32上设有凹槽31，其中，所述刀头后部12位于凹槽31内，刀体前部32和刀体后部35是一体的，刀头前部11和刀头后部12也是一体的，刀体3的表面镀有金刚石涂层。还包括垫片2和圆柱36，圆柱36位于刀体3的下部，垫片2位于圆柱36中部；垫片2和圆柱36便于和铣刨机上驱动刀头转动的部件相匹配连接。
刀体3的刀体前部32上的凹槽31对刀头1的刀头后部12起到固定支撑的作用，刀头前部11和刀头后部12的一体结构，增加了刀头整体的稳固性，防止在路面铣刨机工作中出现刀头断裂的现象，刀体前部32和刀体后部35的一体结构，增加整个结构的稳定性，刀头后部12位于凹槽31内，刀头后部12以刀体3为支撑在路面上施工，一方面减少了对刀体3的磨损；另一方面能够防止刀头前部11和刀头后部12之间的断裂情况发生，而刀体3的表面镀有金刚石涂层进一步增加了刀体3的耐磨性能。
刀体前部32由两个圆台结构共同组成，其中一个圆台的上平面为刀体前端34，凹槽31设置在刀体前部32的两个圆台中心上；刀体前部32由两个圆台结构共同组成，两个圆台的直径在朝向刀头1方向上依次减小，形成从刀体3的刀体前部32至刀头后部12的顶端逐渐收缩的趋势，以便路面铣刨机在施工过程中，增大对路面的挖掘力。
刀头前部11为圆锥形，刀头前部11的最顶端为圆球面，刀头前部11与刀体前端34通过钎焊连接在一起；刀头前部11的圆球面与路面接触，铣刨机上与刀体3连接的驱动部件带动刀体3转动，刀头1的刀头前部11与刀体3的刀体前端34通过钎焊连接在一起，刀头1转动，刀头前部11的圆球面对路面进行切削。
刀头后部12为圆柱形，圆柱形的刀头后部12位于凹槽31内；圆柱形的刀头后部12通过焊接设置在凹槽31内，凹槽31对刀头后部12起到容纳的作用，使得圆柱形的刀头后部12与刀体前部32结合在一起(现有技术中刀头后部12露出刀体前端34，当刀头1对路面进行切削作业时，刀头后部12易折断。)，刀头1只有刀头前部11露出刀体前端34，当刀头1对路面进行切削作业时，刀头1不易折断。
刀体后部35的中部为向内凹陷的弧状曲面，圆柱36的柱体上均匀设有卡槽，垫片2可活动的设置在圆柱36的中部，刀体后部35被向内凹陷的弧状曲面分割成两部分，这两部分与凹陷的弧状曲面衔接处设有圆弧过渡，这两部分的外径均大于刀体前部11，所述的垫片2为圆环状，可活动的设置在圆柱36的中部，刀头1由硬质合金制作而成，刀体3由耐磨钢制作而成。
实施例1
一种路面铣刨机用刀头，它包括刀头1和刀体3，刀头1包括刀头前部11和刀头后部12，刀体3包括刀体前部32和刀体后部35，刀体前部32上设有凹槽31，其中，所述刀头后部12位于凹槽31内，刀体前部32和刀体后部35是一体的，刀头前部11和刀头后部12也是一体的，刀体3的表面镀有金刚石涂层。还包括垫片2和圆柱36，圆柱36位于刀体3的下部，垫片2位于圆柱36中部；垫片2和圆柱36便于和铣刨机上驱动刀头转动的部件相匹配连接。
实施例2
本实施例与实施例1类似，其中不同之处在于，刀体3的刀体前部32上的凹槽31对刀头1的刀头后部12起到固定支撑的作用，刀头前部11和刀头后部12的一体结构，增加了刀头整体的稳固性，防止在路面铣刨机工作中出现刀头断裂的现象，刀体前部32和刀体后部35的一体结构，增加整个结构的稳定性，刀头后部12位于凹槽31内，刀头后部12以刀体3为支撑在路面上施工，一方面减少了对刀体3的磨损；另一方面能够防止刀头前部11和刀头后部12之间的断裂情况发生，而刀体3的表面镀有金刚石涂层进一步增加了刀体3的耐磨性能。
实施例3
本实施例与实施例1或2类似，其中不同之处在于，刀体前部32由两个圆台结构共同组成，其中一个圆台的上平面为刀体前端34，凹槽31设置在刀体前部32的两个圆台中心上；刀体前部32由两个圆台结构共同组成，两个圆台的直径在朝向刀头1方向上依次减小，形成从刀体3的刀体前部32至刀头后部12的顶端逐渐收缩的趋势，以便路面铣刨机在施工过程中，增大对路面的挖掘力。
实施例4
本实施例与实施例1-3任一项类似，其中不同之处在于，刀头前部11为圆锥形，刀头前部11的最顶端为圆球面，刀头前部11与刀体前端34通过钎焊连接在一起；刀头前部11的圆球面与路面接触，铣刨机上与刀体3连接的驱动部件带动刀体3转动，刀头1的刀头前部11与刀体3的刀体前端34通过钎焊连接在一起，刀头1转动，刀头前部11的圆球面对路面进行切削。
实施例5
本实施例与实施例1-4任意一项类似，其中不同之处在于，刀头后部12为圆柱形，圆柱形的刀头后部12位于凹槽31内；圆柱形的刀头后部12通过焊接设置在凹槽31内，凹槽31对刀头后部12起到容纳的作用，使得圆柱形的刀头后部12与刀体前部32结合在一起(现有技术中刀头后部12露出刀体前端34，当刀头1对路面进行切削作业时，刀头后部12易折断。)，刀头1只有刀头前部11露出刀体前端34，当刀头1对路面进行切削作业时，刀头1不易折断。
实施例6
本实施例与实施例1-5任意一项类似，其中不同之处在于，刀体后部35的中部为向内凹陷的弧状曲面，圆柱36的柱体上均匀设有卡槽，垫片2可活动的设置在圆柱36的中部，刀体后部35被向内凹陷的弧状曲面分割成两部分，这两部分与凹陷的弧状曲面衔接处设有圆弧过渡，这两部分的外径均大于刀体前部11，所述的垫片2为圆环状，可活动的设置在圆柱36的中部，刀头1由硬质合金制作而成，刀体3由耐磨钢制作而成。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。