一种抗裂性水泥稳定碎石基层施工方法与流程

技术特征：

1.一种抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、原材料配置：包括集料、3%～5%水泥和水，其中集料的最大粒径不超过31.5mm，压碎值≤30%，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%，集料的筛孔尺寸与通过百分比曲线呈“S”形状；

步骤b：混合料的拌合：拌合过程中应随时根据原材料及混合料的含水量和现场施工条件来及时调整水量，使混合料的含水率高于最佳含水量0.5%～1.0%；

步骤c：混合料的运输：运输前对车槽清理干净，从拌合站储料仓向运料车放料时应采取多次放料，先装料车的前部，再装料车的后部，然后装中部；

步骤d：混合料摊铺：在摊铺机熨平板下预先垫上方木垫块，混合料摊铺采用两台摊铺机联合呈梯队方式同步作业，摊铺梯队间距要均匀保持在5～10m之间；

步骤e：混合料碾压：碾压时纵向应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，并在碾压过程当中补撒少量的水；

步骤f：养生：覆盖养生膜或土工布进行保湿养护，使水泥稳定层表面始终保持湿润状态。

2.根据权利要求1所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，集料参配比例如下表：

3.根据权利要求2所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，水泥采用强度等级为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，步骤d中：前一台摊铺机靠路边一侧采用钢丝线引导高程控制方式，靠路中央一侧采用导梁高程控制方式；后一台摊铺机靠已铺层一侧采用拖撬感应高程控制方式，另一侧同样采用钢丝绳引导高程控制的方式。

5.根据权利要求4所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，在所述步骤d之前先还包括对下承层的准备：

步骤1、清除下承层上的所有浮土、杂物及处理局部路段上的车辙与松软部分；

步骤2、在外侧培土路肩，高度为基层松铺厚度，宽度为50cm，内侧设置钢槽；

步骤3、在经检测合格的底基层上放出基层铺筑的边线，每10m两边各放一边桩，同时测出边桩处的高程，为控制高程，摊铺前还需打钢钎，并挂钢丝绳；

步骤4、在预定摊铺的底基层上撒布水泥，按每1kg/m3控制。

6.根据权利要求5所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，在进行步骤d之前还包括对摊铺机的调试，使两台摊铺机的摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均匀一致。

7.根据权利要求6所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，若步骤d中断时间超过2h，则增加横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端混合料整平，紧靠混合料放置的方木，方木另一侧用碎石回填且不小于3m，其高度应高出方木几厘米，用压路机将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，洒布水泥浆后重新开始摊铺作业。

8.根据权利要求7所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，所述步骤d中的摊铺速度为3m/min。

9.根据权利要求8所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，所述水泥含量为4%。

10.根据权利要求9所述的抗裂性水泥稳定碎石基层的施工方法，其特征在于，在步骤d中：在所述熨平板下家装橡胶板，橡胶板距地高度为1cm。