一种全液压窨井修复圆切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种全液压窨井修复圆切割机。

背景技术：

修复窨井时要在地表切出正圆，要求切割正圆时缝隙窄，速度快，能耗少，噪音小；在窨井修复中使得切割的路面断面成球带形，回填区压实后易和原地面形成整体，抗剪切能力及抗再次裂纹性增强，是目前修复这类工作的进一步要求。

但现有技术存在如下缺点：

A、日本的内燃式动力切割机存在如下缺点：

1、除切割片自转由发动机带动外其它运动都是靠人工手动，切割慢，用力不匀过程复杂，对操作者有一定的要求；

2、定位不牢易变、切割阻力大；

3、一个切割片只能切割一个直径的圆；

4、切割片进刀非自动操作过程动作多，切深不准确；

5、完全不能切割垂直面；

6、完成作业所需操作的人员多。

B、整体转动平面直片切割机(直片机)的特点是比上述人推的圆周运动要快，切割时无须更多人员，但缺点是：

1、切割片用通用型的平面圆片，切割得越深切缝越宽；

2、扬尘较大、噪音大、切割片消耗大；

3、仅只提供切割一项工作；

4、同等的发动机仅一个工作，不节能；

5、切割出的断面形状为圆柱形，回填区与原路面之间因振动容易产生剪切而出现新的裂纹，力学上不科学合理；

6、其依赖原旧井盖定位，当井盖损坏严重则无法定位，切割工作无法进行，受局限。

C、在直片机的基础上升级为斜直片机；这种机的特点是将垂直刀片顷斜一定的角度向地面切入，切割出锥体形的切割面，在力学上有助于回填区与原地面的结合，但缺陷是：

1、平面的圆周运动和深度切割动作人工操作，圆周运动依赖一个轨道，轨道的好坏决定了切割圆周的可能，深度的切割为手动螺杆渐进，进刀量大了机器在作圆周运动时会脱轨所以粗糙活要精准的操作一句话依赖性太强，小心翼翼；

2、用人多，圆周运动轨道安装复杂，找中心及轨道本身的固定等用时也长；

3、因为是用平面的切割片切割缝也是一样的越切深切缝就越宽；

4、切割尘埃大，噪音大，速度慢；

5、切割片消耗大；

6、无法提供垂直面的圆切割；

7、依赖原井盖定位，当旧井盖塌陷定位成为不可能切割工作也无法实现，受局限。

D、重型机器带动切割器具，如滑移装载机等所带切割机具普遍的缺点是：

1、体积大，质量大；

2、工作效率不高；

3、用人规模大对操作者有高要求；

4、定位复杂准确性低；

5、对损坏严重的井盖无法定位，也就无法完成合格的切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全液压窨井修复圆切割机，以克服上述缺点。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种全液压窨井修复圆切割机，包括底盘17、机架18、吊机23、牵引杆9、支腿13，其特征在于：所述底盘17上设置有液压动力站19、水箱20、发动机21、吸尘器24，底盘的一侧通过机架18与多路回旋器22、牵引杆9及驻车轮15相连，该多路回旋器通过回旋主轴25与井盖中心定位器11相连，回旋主轴25还与切割轴10相连，而切割轴的一端分别与切割片6及控制油缸7相连，底盘17的另一侧与吊机23相连。

所述井盖中心定位器11包括支撑架26、轴承27、锁紧螺母28，支撑架的下面设有调节高度的垫块30，中心设有轴承27，该轴承下端与支撑架中心螺接，上端与回旋主轴25的下端套接。

所述切割片6是球冠形切割片。

所述控制油缸7是控制切割片6切割量及切割位置的油缸。

所述发动机21是柴油发动机或汽油发动机或电机。

所述切割轴10是球半径切割轴。

所述水箱20是提供切割片6和液压油冷却水的水箱。

所述支腿13是手摇伸缩式固定底盘的支腿。

所述牵引杆9是拆叠式牵引杆。

所述驻车轮15是手摇折叠式驻车轮。

本发明的有益效果是：

1、本发明不仅提供切割功能还全面参与修复所需的各项工作，解决了一机多用的问题。2、采用了球冠形切割片，使得传统的窨井切割得到革新。

3、本机还解决了一个切割片能切出多种直径圆周的方案，达到节省资源的目的。

4、本机能吸取残土和切割污泥，实现文明施工。

5、实现了垂直面的圆周切割，解决了以前只能手工分段切割的缺点。

6、能解决举升的起重设备，不再需要额外的起重设备，降低成本。

本发明的关键技术点:

1、球冠形切割片的运用；

2、液压技术的运用，使得完成切割的三个转动成为可能并且结构紧凑；

3、利用液压的散热风机和水箱，加强液压油的散热，连续工作超长；

4、利用机架可实现垂直面的圆周切割；

5、球心定位可调实现一个切割片可切割多个不同直径的非定尺圆；

6、因为是覆迹切割所以切割所需功率较直线切割要小达到环保；随机提供液压吸尘器,收吸切割残液及施工尘土。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明井盖中心定位器的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中：1-液压外界输出接头，2-液压动力大小调速，3-进退刀控制摇杆，4-主轴圆周旋转摇杆，5-切割旋转开关，6-切割片，7-控制油缸，8-旋转控制液压马达，9-牵引杆，10-切割轴，11-井盖中心定位器，12-行车轮，13-支腿，14-液压起重马达，15-驻车轮，16-液压输入接头，17-底盘，18-机架，19-液压动力站，20-水箱，21-发动机，22-多路回旋器，23-吊机，24-吸尘器，25-回旋轴，26-支撑架，27-轴承，28-锁紧螺母，29-螺杆，30-垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-4，本发明包括底盘17、机架18、吊机23、牵引杆9、支腿13，其特征在于：所述底盘17上设置有液压动力站19、水箱20、发动机21、吸尘器24，底盘的一侧通过机架18与多路回旋器22、牵引杆9及驻车轮15相连，该多路回旋器通过回旋主轴25与井盖中心定位器11相连，回旋主轴25还与切割轴10相连，而切割轴的一端分别与切割片6及控制油缸7相连，底盘17的另一侧与吊机23相连。

所述井盖中心定位器11包括支撑架26、轴承27、锁紧螺母28，支撑架的下面设有调节高度的垫块30，中心设有轴承27，该轴承下端与支撑架中心螺接，上端与回旋主轴25的下端套接。

所述切割片6是球冠形切割片。

所述控制油缸7是控制切割片6切割量及切割位置的油缸。

所述发动机21是柴油发动机或汽油发动机或电机。

所述切割轴10是球半径切割轴。

所述水箱20是提供切割片6和液压油冷却水的水箱。

所述支腿13是手摇伸缩式固定底盘的支腿。

所述牵引杆9是拆叠式牵引杆。

所述驻车轮15是手摇折叠式驻车轮。

一、原理说明：

利用液压的特性和原理，通过多联液压泵、多路回旋器的运用实现切割旋转、油缸升降进退控制切割量、切割片冷却给水和主轴平面圆周回旋转动各功能各动作的同步进行，具有外接液压动力输出，可外接吸尘器、吊机、破碎镐等进行工作。

二、结构说明：

本机的结构为机架部分、动力液压部分、液压输出控制部分、切割运行部分、液压冷却部分、辅具部分组成。利用一台内燃式发动机(汽油或柴油)作动力源，由发动机的曲轴带动多联泵，恒定的高压油泵产生高压油力输送给相应的控制台，由控制手柄分配到不同的工作模式。其中最重要的切割模式是利用液压的优良传动性驱动一个多通道的回旋器使得本切割机能同时作平面的圆周运动、球冠切割片绕球半径轴旋转作切削运动以及球冠形切割片沿球面轨迹向下作切深的运动；三个运动的合成完成地面(或墙面)球带状的圆切割。

本机自带吸尘器、吊机，不需要额外的设施进行作业。

1、结构：整机的设计结构新颖。

2、外形：设备的外形独特。

3、液压三路回旋器的运用：油压通过多联泵泵出，带动多路回旋器使切割片旋转切割、油缸升降进退切割片和切割片冷却给水的同时进行。

4、切割轴巧妙：切割轴为球半径，其沿垂轴作圆弧运动带动球冠形切割片实现进退刀，尺寸准、操作易、直观性好。

5、井盖心中定位器：a可调性的定中器可调整球心的离地距离，在不更换刀片的情况下可以实现切割直径大小的调整。b可快速的找到井盖中心而不受地表旧井盖损坏的影响。简易可靠、适应性强。

井盖切割机操作：

一、将井位定位器支撑架(井盖中心定位器)摆正就位，在斜坡切割时，切割机摆放需与斜坡平行。

二、切割机就位：

1、切割机与定位支撑架对中就位。摇驻车轮15的升降手柄将切割机与定位支撑架对准中心，与其就位，然后收起、折叠驻车轮。

2、将牵引杆9向上折叠。

3、摇固定支腿13的升降手柄，将底盘(切割机)固定。

三、调整切圆直径：

1、先用扳手将切割轴紧固螺丝松开。

2、摇动手柄将切割轴调整至相应切圆直径的位置(见刻度)。

3、拧紧切割轴紧固螺丝。

四、设定切割深度：

1、将红色指针摆至垂直向下位置。

2、调整刻度尺，按需要的切割深度将刻度尺上的相应刻度对准刻度尺针。

五、启动发动机：

1、将油门适当加大。

2、启动发动机。

3、发动机运转时，液压油箱里面必须有油，水箱里必须有水，油泵和水泵均不得空转。

六、启动锯片(切割片)：

将锯片(切割片)控制手柄自“OFF”转至“ON”，锯片开始旋转。

七、给水：

1、先将给水三通阀打开。

2、用双联换向阀左侧(操作位)的控制手柄(标有“下降”、“上升”)控制锯片的上升、下降。

八、吃刀：

吃刀至相应的深度后，向前推动双联换向阀右侧(操作位)的控制手柄(标有“前进”)、旋转臂转动开始切割，转臂的转动速度用调速阀调整，调速阀旋钮上有刻度。

九、吊机：

1、拔下吊机定位销，将吊臂自折叠位置展开至起吊位置。

2、插入定位销，加弹簧销保险。

3、放下切割机固定支腿13。

4、接好液压动力输入胶管。

十、起吊：

用左侧(操作位)的独立换向阀控制吊机上升、下降。

十一、吸尘器：

1、用左侧(操作位)的独立换向阀控制吸尘器液压马达。

2、将换向手柄向前推至“ON”的位置，吸尘器马达开始旋转。

3、注意：吸尘器马达不可反转，换向阀手柄不可反向，否则将造成马达漏油、损坏。