一种蠕动式滑模装置的制作方法

本发明涉及土木工程建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种蠕动式滑模装置。

背景技术：

目前路桥边沟、建筑物外围水沟等沟渠构造一般采用预制混凝土块或者拼装模板浇筑混凝土。预制构件常常采用在预制场或施工现场附近集中预制后运至安装部位进行拼装。立模浇筑则采用普通的胶合木模板进行组合、加固形成边沟的结构形式，再浇筑混凝土成型。

现有技术的这两种方案均存在一定缺陷：首先是预制混凝土块进行拼装需要专门的预制场地，成品预制拼装需要多道工序而且运输损耗也较大，在常规做法中也是成本相对较高的做法。而采用模板现浇的方式需要耗费较多的人工，施工周期较长，而且很难以保证边沟的线型平顺。

因此设计一种能有效解决上述问题的装置是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蠕动式滑模装置，其能够减少预制场地，简化施工工艺，同时该蠕动式滑模装置应用于矮墙等，其可自行蠕动式前进，以加快现场现浇施工速度，降低施工成本，并保证施工的整体性和美观性。

本发明的另一目的在于提供另一种蠕动式滑模装置，其应用于边沟等内侧立模，不仅能够减少预制场地，简化施工工艺，同时该蠕动式滑模装置可自行前进，以加快现场现浇施工速度，降低施工成本，保证边沟的整体性和美观性，而且，该蠕动式滑模装置结构稳定，可应用于较宽的道路。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本发明提供的一种蠕动式滑模装置，包括主行走横梁、挂模横梁、施工模板、至少两个定位件和滑动锁定件；

所述定位件的一端与所述主行走横梁连接，另一端用于与地面固定；所述挂模横梁与所述主行走横梁滑动连接；所述施工模板与所述挂模横梁连接；所述滑动锁定件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置在所述挂模横梁上，所述第二传动件设置在所述主行走横梁上，所述第一传动件与所述第二传动件啮合。

进一步地，所述第一传动件为齿条，所述第二传动件为齿盘，所述齿盘与所述齿条啮合，所述滑动锁定件还包括摇柄，所述摇柄设置在所述齿盘上，以带动所述齿盘转动。

进一步地，所述主行走横梁上设置有滑槽，所述挂模横梁上设置有滑块，所述滑块与滑槽配合；或者，所述挂模横梁上设置有滑槽，所述主行走横梁上设置有滑块，所述滑块与滑槽配合。

进一步地，所述施工模板包括模板本体和高度调节件，所述模板本体与所述挂模横梁通过所述高度调节件连接，以改变所述施工模板与所述挂模横梁的距离。

进一步地，所述高度调节件包括第一连接杆、两个第一齿盘和第一双向齿条；所述第一连接杆的一端与所述挂模横梁连接，另一端与所述第一双向齿条连接；两个所述第一齿盘与所述挂模横梁可旋转连接，所述第一双向齿条包括两个相对设置的第一齿部，两个所述第一齿盘分别与其中一个所述第一齿部啮合。

进一步地，所述施工模板包括模板本体和可调模板组件，所述模板本体与所述挂模横梁连接；所述可调模板组件包括第一斜板和第一角度调节件，所述第一斜板与所述模板本体同向设置，且所述第一斜板的一端与所述模板本体的一端转动连接，所述第一斜板的另一端与所述模板本体的另一端通过所述第一角度调节件连接，以调整所述第一斜板的倾斜角度。

进一步地，所述第一角度调节件包括第二连接杆、两个第二齿盘和第二双向齿条；所述第二连接杆的一端与所述第一斜板连接，另一端与所述第二双向齿条连接；两个所述第二齿盘与所述模板本体可旋转连接，所述第二双向齿条包括两个相对设置的第二齿部，两个所述第二齿盘分别与其中一个所述第二齿部啮合。

进一步地，所述可调模板组件还包括第二斜板和第二角度调节件，所述第二斜板与所述模板本体同向设置，所述第一斜板与所述第二斜板设置在所述模板本体的两侧；且所述第二斜板的一端与所述模板本体的一端转动连接，所述第二斜板的另一端与所述模板本体的另一端通过所述第二角度调节件连接，以调整所述第二斜板的倾斜角度。

本发明提供的另一种蠕动式滑模装置，包括两个主行走横梁、两个挂模横梁、横向杆、两个施工模板、六个定位件及两个滑动锁定件；

两个所述主行走横梁相对设置，并通过所述横向杆连接，三个所述定位件的一端分别连接其中一个所述主行走横梁的两端及中部，另一端用于与地面固定，另外三个所述定位件的一端分别与另一个所述主行走横梁的两端及中部连接，另一端用于与地面固定；两个所述挂模横梁相对设置，并分别与其中一个所述主行走横梁滑动连接；每个所述施工模板与其中一个所述挂模横梁连接；所述滑动锁定件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置在所述挂模横梁上，所述第二传动件设置在所述主行走横梁上，所述第一传动件与所述第二传动件啮合。

进一步地，至少一个所述施工模板包括模板本体和可调模板组件，所述模板本体与所述挂模横梁连接；所述可调模板组件包括第一斜板和第一角度调节件，所述第一斜板与所述模板本体同向设置，且所述第一斜板的一端与所述模板本体的一端转动连接，所述第一斜板的另一端与所述模板本体的另一端通过所述第一角度调节件连接，以调整所述第一斜板的倾斜角度。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的蠕动式滑模装置，通过施工模板，可减少预制场地，简化施工工艺。同时该蠕动式滑模装置应用于矮墙等，通过第一传动件与第二传动件的配合，可不拆卸施工模板而快捷方便地调整其位置实现自行前进，加快了现场现浇施工速度，降低了施工成本，并可保证施工整体性和美观性。

本发明提供的另一种蠕动式滑模装置，其应用于梯形边沟、竖槽式的边沟等，不仅能够减少预制场地，简化施工工艺，同时可实现自行前进，以加快现场现浇施工速度，降低施工成本，保证边沟的整体性和美观性，而且，具有多个定位件，能保证该蠕动式滑模装置的结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置的一种视角结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置的另一种视角的结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置的高度调节件的结构示意图。

图4为本发明第二实施例提供的蠕动式滑模装置的结构示意图。

图标：100-蠕动式滑模装置；110-主行走横梁；112-滑槽；120-挂模横梁；122-滑块；130-施工模板；132-模板本体；134-高度调节件；1341-第一连接杆；1343-第一齿盘；1345-第一双向齿条；1340-第一齿部；1347-第一摇柄；136-可调模板组件；1361-第一斜板；1363-第一角度调节件；1365-第二斜板；1367-第二角度调节件；140-定位件；142-螺杆；144-紧固螺母；150-滑动锁定件；152-第一传动件；154-第二传动件；156-摇柄；200-蠕动式滑模装置；210-横向杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的两个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

图1为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置100的一种视角结构示意图。请参照图1，本实施例提供的蠕动式滑模装置100包括主行走横梁110、挂模横梁120、施工模板130、三个定位件140和滑动锁定件150。

定位件140的一端与主行走横梁110连接，另一端用于与地面固定。挂模横梁120与主行走横梁110滑动连接。施工模板130与挂模横梁120连接。滑动锁定件150用于控制挂模横梁120相对主行走横梁110滑动或者锁定挂模横梁120。

优选地，本实施例中，定位件140为固定楔，其中两个固定楔一端分别与主行走横梁110的两端通过螺杆142连接，并用紧固螺母144紧固，另一个固定楔的一端与主行走横梁110的中部通过螺杆142连接，固定楔的楔形端用于固定于地面，从而将主行走横梁110稳固搭载。

应当理解，在其他较佳实施例中，定位件140的数量及形态结构可以有不同变化，例如，定位件140为普通的钢筋等，并且，两根或者多根定位件140通过焊接等方式与主行走横梁110连接。

图2为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置100的另一种视角的结构示意图。请结合参照图1和图2，主行走横梁110上设置有滑槽112，挂模横梁120上设置有滑块122，滑块122与滑槽112配合，从而实现主行走横梁110与挂模横梁120的滑动连接。

优选地，本实施例中，主行走横梁110和挂模横梁120通过滑动锁定件150更省时省力的滑动或者锁定。

请继续参照图1，滑动锁定件150包括第一传动件152和第二传动件154，第一传动件152设置在挂模横梁120上，第二传动件154设置在主行走横梁110上，第一传动件152与第二传动件154啮合。

优选地，本实施例中，第一传动件152为齿条，齿条焊接在挂模横梁120上，第二传动件154为齿盘，齿盘焊接在主行走横梁110上，齿盘与齿条啮合，滑动锁定件150还包括摇柄156，摇柄156设置在齿盘上，以带动齿盘转动。

应当理解，在其他较佳实施例中，滑动锁定件150可以有不同变化，例如，滑动锁定件150还包括小型电机，以带动齿盘转动，从而移动挂模横梁120。或者，滑动锁定件150为传送带结构，以带动挂模横梁120位移。

并且，挂模横梁120与主行走横梁110的连接结构也可以有不同变化，例如，挂模横梁120上设置有滑槽112，主行走横梁110上设置有滑块122，滑块122与滑槽112配合。

优选地，本实施例中，施工模板130为钢模板。为适应不同高度的施工环境，优选地，本实施例中，施工模板130包括模板本体132、高度调节件134和可调模板组件136。

模板本体132与挂模横梁120通过高度调节件134连接，以改变施工模板130与挂模横梁120的距离。

图3为本发明第一实施例提供的蠕动式滑模装置100的高度调节件134的结构示意图。请结合参照图1和图3，高度调节件134包括第一连接杆1341、两个第一齿盘1343和第一双向齿条1345。

第一连接杆1341的一端与挂模横梁120连接，另一端与第一双向齿条1345连接。两个第一齿盘1343与挂模横梁120可旋转连接，第一双向齿条1345包括两个相对设置的第一齿部1340，两个第一齿盘1343分别与其中一个第一齿部1340啮合。

需要说明的是，本实施例中，第一连接杆1341的一端与挂模横梁120通过螺栓固定，另一端与第一双向齿条1345焊接。当然，在其他较佳实施例中，第一连接杆1341与挂模横梁120也可以焊接。

优选地，本实施例中，蠕动式滑模装置100包括多个高度调节件134，多个高度调节件134等间距设置在钢模板上，并与挂模横梁120连接。可以理解的是，多个高度调节件134的连接作用，可以是整个蠕动式滑模装置100结构稳定。

本实施例中，高度调节件134还包括第一摇柄1347，用来转动齿盘。在其他较佳实施例中，可以通过控制件连接多个第一齿盘1343，使多个高度调节件134可以智能地统一控制。

可以理解的是，本实施例中，高度调节件134设计为第一双向齿条1345和第一两个齿盘啮合的结构，可以保证蠕动式滑模装置100的稳定性，结构紧凑，不会产生摇晃，松动等。

请继续参照图2，可调模板组件136包括第一斜板1361、第一角度调节件1363、第二斜板1365和第二角度调节件1367。

第一斜板1361与模板本体132同向设置，且第一斜板1361的一端与模板本体132的一端转动连接，第一斜板1361的另一端与模板本体132的另一端通过第一角度调节件1363连接，以调整第一斜板1361的倾斜角度。

第二斜板1365与模板本体132同向设置，第一斜板1361与第二斜板1365设置在模板本体132的两侧。且第二斜板1365的一端与模板本体132的一端转动连接，第二斜板1365的另一端与模板本体132的另一端通过第二角度调节件1367连接，以调整第二斜板1365的倾斜角度。

第一角度调节件1363包括第二连接杆(图未标)、两个第二齿盘(图未标)和第二双向齿条(图未标)。第二连接杆的一端与第一斜板1361连接，另一端与第二双向齿条连接；两个第二齿盘与模板本体132可旋转连接，第二双向齿条包括两个相对设置的第二齿部，两个第二齿盘分别与其中一个第二齿部啮合。

需要说明的是，本实施例中，第二角度调节件1367的结构与第一角度调节件1363的结构相同，这里不再赘述。

可以理解的是，这种结构的可调模板组件136可以增大改装空间，适用于矮墙等量化施工的部位。使施工模板130实现多种特殊结构形式的单侧施工构造。并且，成型效果好，线型优美，混凝土成品质量好。

在其他较佳实施例中，可调模板组件136的结构也可以有不同变化，例如可调模板组件136仅包括第一斜板1361和第一角度调节件1363，或者，可调模板组件136仅包括第二斜板1365和第二角度调节件1367，实现某一方向的角度改变。

需要说明的是，在其他较佳实施例中，施工模板130上还可增设平板震动器，用于振捣混凝土，排除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，从而保证混凝土构件的质量。

本实施例提供的蠕动式滑模装置100安装时，将整个装置拼装完成并就位后，将定位件140扦插至土层中并固定，初步调整紧固螺母144使整个主行走横梁110固定牢固。调整高度调节件134使施工模板130的模板本体132标高调整至设计位置。也可以采用可调模板组件136实现异型结构的浇筑，调整到位后紧固各部位螺栓，完成蠕动式滑模装置100的安装。当遇到不同尺寸的结构时，可以通过改造可调模板组件136适应其构造。再浇筑混凝土。

该蠕动式滑模装置100需要移动时，需待混凝土初步形成强度后，将定位件140拆除，挂模横梁120及模板体系保持不动，转动摇柄156使主走行横梁向前移动(一般设为6m，主横梁长12m)，当移动到位后，再将定位件140重新插入土中并固定牢靠。

当主行走横梁110就位后，转动第一摇柄1347实现拆模，将模板提升与混凝土脱开，此时反向转动摇柄156使挂模横梁120及模板向前移动，从而实现蠕动式滑模装置100整体前移一个模数。

该蠕动式滑模装置100结构简单，便于安装和运行，能够减少预制场地，简化施工工艺，同时该蠕动式滑模装置100应用于矮墙等，可自行前进，以加快现场现浇施工速度，降低施工成本，并保证结构的整体性和美观性。并且，可以反复周转使用，使用效率较高，不易损坏。

第二实施例

图4为本实施例提供的蠕动式滑模装置200的结构示意图。请参照图4，蠕动式滑模装置200包括两个主行走横梁110、两个挂模横梁120、横向杆210、两个施工模板130、六个定位件140及两个滑动锁定件150。

两个主行走横梁110相对设置，并通过横向杆210连接，其中三个定位件140的一端分别连接其中一个主行走横梁110的两端及中部，另一端用于与地面固定，另外三个定位件140的一端分别与另一个主行走横梁110的两端及中部连接，另一端用于与地面固定。两个挂模横梁120相对设置，并分别与其中一个主行走横梁110滑动连接。每个施工模板130与其中一个挂模横梁120连接。

滑动锁定件150包括第一传动件152和第二传动件154，第一传动件152设置在挂模横梁120上，第二传动件154设置在主行走横梁110上，第一传动件152与第二传动件154啮合。

优选地，本实施例中，横向杆210为横向系杆，用于连接两个主行走横梁110，使蠕动式滑模装置200结构稳定，不容易晃动。

优选地，本实施例中，其中一个施工模板130包括模板本体132和可调模板组件136，模板本体132与挂模横梁120连接。

可调模板组件136包括第一斜板1361和第一角度调节件1363，第一斜板1361与模板本体132同向设置，且第一斜板1361的一端与模板本体132的一端转动连接，第一斜板1361的另一端与模板本体132的另一端通过第一角度调节件1363连接，以调整第一斜板1361的倾斜角度。

可以理解的是，在其他较佳实施例中，为适应工程需要，两个施工模板130均可设置可调模板组件136。

本实施例提供的蠕动式滑模装置200的主行走横梁110、挂模横梁120、施工模板130、定位件140及滑动锁定件150的结构与第一实施例提供的蠕动式滑模装置100的相应组件的结构相同，这里不再赘述。

本实施例提供的蠕动式滑模装置200用于山区、陡坡等特殊地段的边沟、截水沟施工。

本实施例提供的蠕动式滑模装置200与第一实施例提供的蠕动式滑模装置100的安装使用方法相似，这里不再赘述。该蠕动式滑模装置200结构简单，便于安装和运行，其不仅能够减少预制场地，简化施工工艺，同时该蠕动式滑模装置200可自行前进，以加快现场现浇施工速度，降低施工成本，保证边沟的整体性和美观性，并且其结构稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。