一种桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁设施领域，具体涉及一种桥梁设备。

背景技术：

桥梁指的是架设在江河湖海上，使车辆行人能顺利通行的构建物，为了保证安全通行，桥梁的两侧都安装有栏杆，栏杆的种类有很多，有铁制栏杆，也有水泥浆浇筑的栏杆等，其中水泥浆浇筑的栏杆需要将水泥浆灌进模型空腔中，从而使水泥浆浇筑成状后可直接安装在桥体上，现有的浇筑设备在水泥浆浇筑成状以后难以从模型空腔中拿出，通常要使用勾件等工具拉出，这样增加了操作步骤，也增加了设备费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种桥梁设备，包括底板、固定模型架、滑行模型架以及浇灌头，所述底板底部的四个角上分别设置有支撑脚，所述支撑脚与所述底板固定连接且倾斜的向外张开设置，所述滑行模型架左右两侧分别设置有两个左方形导槽和两个右方形导槽，两个左方形导槽和两个右方形导槽中分别滑行安装有左导杆和右导杆，所述滑行模型架下端左右相称固定设置有左固连臂和右固连臂，所述左固连臂和右固连臂下端固定设置有联合臂，所述固定模型架上端中点处设置有接连槽，所述浇灌头安装在所述接连槽中，所述固定模型架中设置有模型空腔，所述模型空腔上端设置有联通所述接连槽的流进口，所述滑行模型架上端中点处设置有与所述模型空腔相配合的方形配合空腔以及联通所述方形配合空腔的通孔，所述通孔中通过旋转轴承安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端延展到所述方形配合空腔中，所述第一旋转轴下端向下延展并固定安装有第一斜齿形轮，所述右固连臂中通过旋转轴承可旋转地安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端向左延展并固定安装有与所述第一斜齿形轮相齿合的第二斜齿形轮，所述第二旋转轴右端向右延展并固定安装有齿形轮，所述齿形轮位于两个右导杆之间，且两个右导杆中的一个下端设置有与所述齿形轮相齿合的齿形条，所述联合臂下端设置有起降动力装置。

进一步的技术方案，所述起降动力装置包括固定安装在所述底板中的气压缸以及安装在所述气压缸中的伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述联合臂的底部固定连接。

进一步的技术方案，所述齿形条的长度小于所述联合臂底部到所述滑行模型架底部的长度。

进一步的技术方案，所述第一旋转轴上端面与所述滑行模型架上端面对平，且所述第一旋转轴位于所述方形配合空腔中的端位设置有外螺形端。

本发明的有益效果是：

由于第一旋转轴位于方形配合空腔中的端位设置有外螺形端，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架向下移动，从而方便进行脱模；当齿形轮向下移动并与齿形条齿合后，滑行模型架继续向下滑行会带动齿形轮旋转，而齿形轮会带动第一旋转轴旋转，从而使外螺形端发生旋转，而由于经过浇筑成状的水泥浆在方形配合空腔无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端时便可取下；由于经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此在经过浇筑成状的水泥浆脱离外螺形端时可防止因强行拉出而使经过浇筑成状的水泥浆发生变形或者损坏，减少了脱模的操作步骤和设备费用；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种桥梁设备的整体结构示意图。

图2是本发明中滑行模型架的俯视结构示意图。

图3是图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种桥梁设备，包括底板10、固定模型架12、滑行模型架11以及浇灌头50，所述底板10底部的四个角上分别设置有支撑脚40，所述支撑脚40与所述底板10固定连接且倾斜的向外张开设置，所述滑行模型架11左右两侧分别设置有两个左方形导槽111和两个右方形导槽112，两个左方形导槽111和两个右方形导槽112中分别滑行安装有左导杆18和右导杆19，所述滑行模型架11下端左右相称固定设置有左固连臂13和右固连臂14，所述左固连臂13和右固连臂14下端固定设置有联合臂15，所述固定模型架12上端中点处设置有接连槽，所述浇灌头50安装在所述接连槽中，所述固定模型架12中设置有模型空腔120，所述模型空腔120上端设置有联通所述接连槽的流进口121，所述滑行模型架11上端中点处设置有与所述模型空腔120相配合的方形配合空腔110以及联通所述方形配合空腔110的通孔，所述通孔中通过旋转轴承安装有第一旋转轴21，所述第一旋转轴21上端延展到所述方形配合空腔110中，所述第一旋转轴21下端向下延展并固定安装有第一斜齿形轮20，所述右固连臂14中通过旋转轴承可旋转地安装有第二旋转轴31，所述第二旋转轴3左端向左延展并固定安装有与所述第一斜齿形轮20相齿合的第二斜齿形轮30，所述第二旋转轴3右端向右延展并固定安装有齿形轮310，所述齿形轮310位于两个右导杆19之间，且两个右导杆19中的一个下端设置有与所述齿形轮310相齿合的齿形条190，所述联合臂15下端设置有起降动力装置。

有益地，所述起降动力装置包括固定安装在所述底板10中的气压缸17以及安装在所述气压缸17中的伸缩杆16，所述伸缩杆16上端与所述联合臂15的底部固定连接。

有益地，所述齿形条190的长度小于所述联合臂15底部到所述滑行模型架11底部的长度，从而所述齿形条190不会干涉所述滑行模型架11向下滑行。

有益地，所述第一旋转轴21上端面与所述滑行模型架11上端面对平，且所述第一旋转轴21位于所述方形配合空腔110中的端位设置有外螺形端210。

使用时，利用所述起降动力装置将所述联合臂15向上驱动，将所述滑行模型架11驱动至最上端并与所述固定模型架12紧密贴合，使所述方形配合空腔110与所述模型空腔120相配合，将所述浇灌头50与所述接连槽接合后，对所述模型空腔120进行注射水泥浆，当所述模型空腔120注射完毕后，停止注射，待所述模型空腔120中的水泥浆浇筑成状后，使所述起降动力装置运行，并带动所述滑行模型架11向下缓慢滑行，由于所述第一旋转轴21位于所述方形配合空腔110中的端位设置有外螺形端210，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端210螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架11向下移动，从而脱离所述模型空腔120，而当所述齿形轮310向下移动并与所述齿形条190齿合后，所述滑行模型架11继续向下滑行会带动所述齿形轮310旋转，而由于所述第二斜齿形轮30与所述第一斜齿形轮11相齿合，从而所述齿形轮310会带动所述第一旋转轴21旋转，而所述第一旋转轴21旋转后会带动所述外螺形端210发生旋转，由于经过浇筑成状的水泥浆在所述方形配合空腔110无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端210，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端210时便可取下。

本发明的有益效果是：由于第一旋转轴位于方形配合空腔中的端位设置有外螺形端，经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此，经过浇筑成状的水泥浆会跟随所述滑行模型架向下移动，从而方便进行脱模；当齿形轮向下移动并与齿形条齿合后，滑行模型架继续向下滑行会带动齿形轮旋转，而齿形轮会带动第一旋转轴旋转，从而使外螺形端发生旋转，而由于经过浇筑成状的水泥浆在方形配合空腔无法发生旋转，因此，经过浇筑成状的水泥浆只能向上滑行并逐渐脱离所述外螺形端，当经过浇筑成状的水泥浆完全脱离所述外螺形端时便可取下；由于经过浇筑成状的水泥浆会与外螺形端螺纹配合，因此在经过浇筑成状的水泥浆脱离外螺形端时可防止因强行拉出而使经过浇筑成状的水泥浆发生变形或者损坏，减少了脱模的操作步骤和设备费用；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。