一种复合滑动模板面板装置及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁施工设备技术领域，具体地指一种复合滑动模板面板装置及其施工方法。

背景技术：

目前用于桥梁高墩施工的设备主要有四类，一是爬模系统；二是翻模系统；三是辊模系统、四是滑模系统。目前滑模系统采用液压千斤顶作为动力，驱动模板相对混凝土滑动。根据gbj113－87《液压滑动模板》的规定，混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4mpa。此时混凝土已经终凝，模板紧贴混凝土面滑动，不可避免造成混凝土表面出现拉裂、划痕、梳松、不密实、不美观等现象，这也是近几年来，滑模施工虽然施工速度远远大于爬模、翻模，但在高速公路、大型桥梁上滑模禁止使用的原因。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种施工快、混凝土表面密实度好的复合滑动模板面板装置及其施工方法。

为实现此目的，本发明所设计的复合滑动模板面板装置，包括滑模面板和固定于滑模面板上的人工操作平台，所述人工操作平台的顶部固定有顶升支撑架，所述顶升支撑架上固定有平台顶升装置，其特征在于：所述滑模面板包括由多块单元内模板拼接形成的整体内模板和通过电磁铁系统与整体内模板固定为一体的外模板，所述人工操作平台固定于外模板上。

具体的，所述电磁铁系统包括固定于外模板外侧表面上的多个电磁铁和开设于整体内模板的外侧表面上、与电磁铁对应的电磁铁定位块。

优选的，所述整体内模板的外侧表面上还开设有多个储油槽。

优选的，所述整体内模板为多边形柱体模板，所述整体内模板包括多个同轴设置、沿竖直方向拼接叠加的多个多边形柱体的单元内模板，所述整体内模板的外侧表面开设有多个竖直定位槽，所述外模板的内侧表面上设有与竖直定位槽配合的定位钢带。

进一步的，所述外模板包括与整体内模板贴合的钢面板和固定于钢面板背面的背愣，所述人工操作平台固定于背愣上。

更进一步的，所述人工操作平台与背愣之间固定连接有水平设置的桁架钢梁，所述桁架钢梁与背愣之间固定连接有加强筋板。

还进一步的，所述人工操作平台的底部设有沿混凝土墩身的轴向移动的滚轮。

上述所述的复合滑动模板面板装置的施工方法，包括以下步骤：

1)、施工起步段墩身混凝土，在起步段墩身上安装整体内模板，向储油槽内灌注润滑油，电磁铁通电，将外模板固定于整体内模板的下部；

2)、浇筑整体内模板内的混凝土，断开电磁铁，操作平台顶升装置沿整体内模板的外侧表面滑升，待整体内模板最下部的单元内模板与外模板脱开时，将整体内模板最下部的单元内模板拼接于整体内模板的顶部；

3)、重复步骤二，直至完成整体墩身的混凝土浇筑。

优选的，所述步骤1中，整体内模板由至少三块单元内模板拼接而成。

进一步优选的，所述步骤2中，每向内模板内浇筑30cm高的混凝土后外模板滑升一次。

本发明的有益效果是：通过内外模板相对滑动实现对混凝土表面的保护，浇筑混凝土后，内层模板不动，外层模板滑动实现平台上升，内层模板采用至少三块进行周转，从面实现内层模板的循环利用。整个系统按照机械标准设计制造，调节精度高；内模重量轻，周转便利，混凝土外观质量好。

附图说明

图1为本发明中人工操作平台起始状态示意图；

图2为本发明中人工操作平台顶升状态示意图；

图3为本发明中内外模板连接结构示意图；

图4为本发明中整体内模板的结构示意图；

图5为图4中a向视图；

图6为本发明中外模板的侧视图；

图7为本发明中外模板的俯视图；

图8为图7中b处结构放大图；

其中，1—人工操作平台，2—顶升支撑架，3—平台顶升装置，4—整体内模板(4.1—单元内模板)，5—外模板，6—电磁铁，7—电磁铁定位块，8—储油槽，9—竖直定位槽，10—定位钢带，11—背愣，12—桁架钢梁，13—加强筋板，14—滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—8所示的复合滑动模板面板装置，包括滑模面板和固定于滑模面板上的人工操作平台1，人工操作平台1的顶部固定有顶升支撑架2，顶升支撑架2上固定有平台顶升装置3，滑模面板包括由多块单元内模板4.1拼接形成的整体内模板4和通过电磁铁系统与整体内模板4固定为一体的外模板5，整体内模板4为多边形柱体模板，整体内模板4包括多个同轴设置、沿竖直方向拼接叠加的多个多边形柱体的单元内模板4.1，整体内模板4的外侧表面开设有多个竖直定位槽9，外模板5的内侧表面上设有与竖直定位槽9配合的定位钢带10。整体内模板4的外侧表面上还开设有多个储油槽8。外模板5包括与整体内模板4贴合的钢面板5.1和固定于钢面板5.1背面的背愣11，人工操作平台1固定于背愣11上。人工操作平台1与背愣11之间固定连接有水平设置的桁架钢梁12，桁架钢梁12与背愣11之间固定连接有加强筋板13。人工操作平台1的底部设有沿混凝土墩身的轴向移动的滚轮14。电磁铁系统包括固定于外模板5外侧表面上的多个电磁铁6和开设于整体内模板4的外侧表面上、与电磁铁6对应的电磁铁定位块7，

复合滑动模板面板装置的施工步骤如下：

1)、施工起步段墩身混凝土，在起步段墩身14上安装整体内模板4，向储油槽8内灌注润滑油，电磁铁6通电，将外模板5固定于整体内模板4的下部，整体内模板4由三块单元内模板4.1拼接而成。

2)、浇筑整体内模板4内的混凝土，断开电磁铁6，操作平台顶升装置3沿整体内模板4的外侧表面滑升，待整体内模板4最下部的单元内模板4.1与外模板5脱开时，将整体内模板4最下部的单元内模板4.1拼接于整体内模板4的顶部，每向内模板4内浇筑30cm高的混凝土后外模板5滑升一次。

3)、重复步骤二，直至完成整体墩身的混凝土浇筑。

本发明通过三块单元内模板4.1的转换施工，每浇筑30cm高的混凝土后，墩身最下部的单元内模板4.1的混凝土初凝，然后被移至整体内模板4的顶部，不破坏混凝土外观的同时保证了快速施工，浇筑混凝土与混凝土初凝同时进行，有效提高了施工速度，降低了施工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种复合滑动模板面板装置及其施工方法，包括滑模面板和固定于滑模面板上的人工操作平台，所述人工操作平台的顶部固定有顶升支撑架，所述顶升支撑架上固定有平台顶升装置，所述滑模面板包括由多块单元内模板拼接形成的整体内模板和通过电磁铁系统与整体内模板固定为一体的外模板，所述人工操作平台固定于外模板上。通过内外模板相对滑动实现对混凝土表面的保护，浇筑混凝土后，内层模板不动，外层模板滑动实现平台上升，内层模板采用至少三块进行周转，从而实现内层模板的循环利用。整个系统按照机械标准设计制造，调节精度高；内模重量轻，周转便利，混凝土外观质量好。

技术研发人员：黄成伟;李辉;杨清印;刘宁波;王孝勇
受保护的技术使用者：中交第二航务工程局有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.15