一种横隔板定位工装的制作方法

本发明涉及建造辅助工具领域，尤其涉及一种横隔板定位工装。

背景技术：

钢箱梁桥的横隔板、横梁是支撑结构的主要受力构件，是箱型桥梁的内在骨架，也是钢箱梁锚箱、锚拉板等重要结构的定位基准。横隔板能否精确定位将直接影响整体结构的制造质量。钢箱梁桥的相邻横隔板的之间纵向间距一般在2.5m～3m之间，板厚通常为12～20mm之间。横隔板上布置横向和竖向加劲，结构虽然简单，但是由于外形尺寸较大，不管是制作还是调转都会存在一定的变形，给横隔板的精确定位带来了难度。

对钢箱梁桥的横隔板进行定位的一般方法是首先按照底板定位线进行横隔板的初定位，然后，采用圆管或角钢作为临时支撑与底板焊接固定，再进行隔板定位的检查，主要是检查与定位线重合度、隔板垂直度等，最后存在偏差的再进行微调，因临时支撑已经刚固，需拆除约束才能微调。

在对横隔板初定位后，精确定位过程一般是：采用圆管或角钢作为临时支撑与横隔板和底板焊接形成整体定位，但是，此方法中若需要进行横隔板的微调，必须打开焊缝后才能再进行调节，其次，形成箱体拆除临时支撑时会损伤主体构件，因焊缝祛除一般采用气刨的方式，避免不了对主体构件的损伤，需对损伤位置处补焊和打磨，因此存在施工效率低和损伤主体构件的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例通过提供一种横隔板定位工装，解决了精确定位钢箱梁桥横隔板的施工效率低和损伤主体构件的技术问题。

本发明实施例提供的一种横隔板定位工装，包括：

底座；

固定结构，设置于所述底座上；

固定斜撑杆，固定设置于所述底座上；

活动斜撑杆，转动设置于所述底座上，所述固定斜撑杆与所述活动斜撑杆处于同一平面；

伸缩连接杆，设置于所述固定斜撑杆与所述活动斜撑杆之间，伸缩连接杆的一端连接于所述固定斜撑杆上，所述伸缩连接杆的另一端连接于所述活动斜撑杆上；

所述伸缩连接杆伸出时，所述活动斜撑杆相对于所述固定斜撑杆扩大角度，所述伸缩连接杆回缩时，所述活动斜撑杆相对于所述固定斜撑杆缩小角度。

可选的，所述底座包括：

底部支撑板；

第一侧立板，固定于所述底部支撑板；

第二侧立板，固定于所述底部支撑板，所述第一侧立板与所述第二侧立板相对设置。

可选的，所述底座还包括：内隔板，所述内隔板的底侧固定连接于所述底部支撑板，所述内隔板的两侧对应连接于所述第一侧立板和所述第二侧立板。

可选的，所述固定结构包括如下至少一种：

设置于所述底部支撑板上的磁体；

设置于所述第一侧立板的第一顶紧组件，所述第一顶紧组件的螺杆部延伸至突出于所述第一侧立板的外壁；

设置于所述第二侧立板上的第二顶紧组件，所述第二顶紧组件的螺杆部延伸至突出于所述第一侧立板的外壁。

可选的，所述伸缩连接杆包括：

螺纹连接管；

第一螺杆，螺纹连接于所述螺纹连接管的一端；

第二螺杆，螺纹连接于所述螺纹连接管的另一端；

所述螺纹连接管相对于所述第一螺杆和所述第二螺杆转动时，所述第一螺杆和所述第二螺杆沿所述螺纹连接管的轴向移动；

第一连接件支撑板，一端与所述第一螺杆连接，另一端与所述固定斜撑杆连接；

第二连接件支撑板，一端与所述第二螺杆连接，另一端与所述活动斜撑杆连接。

可选的，所述螺纹连接管包括：

中部管段；

第一螺母，固定于所述中部管段的一端，所述第一螺杆通过所述第一螺母螺纹连接于所述螺纹连接管的一端；

第二螺母，固定连接于所述中部管段的另一端，所述第二螺杆通过所述第二螺母螺纹连接于所述螺纹连接管的另一端。

可选的，所述固定斜撑杆包括：

固定斜撑管；

固定支撑板，所述固定支撑板的一端连接于所述固定斜撑管的一端，所述固定支撑板的另一端固定于所述底座上。

可选的，所述固定斜撑管的端部开设有卡口，所述固定支撑板的一端通过卡入所述固定斜撑管端部的卡口，连接于所述固定斜撑管的一端端部。

可选的，所述活动斜撑杆包括：

活动斜撑管；

活动支撑板，连接于所述活动斜撑管的一端；

销轴，所述活动支撑板的另一端转动的穿套于所述销轴上，所述销轴的两端固定于所述底座上。

可选的，所述活动斜撑管的端部开设有卡口，所述活动支撑板的一端通过卡入所述活动斜撑管端部的卡口，连接于所述活动斜撑管的一端端部。

本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：

由于设置了底座，固定结构设置于底座上，固定斜撑杆固定设置于底座上；活动斜撑杆转动设置于底座上，固定斜撑杆与活动斜撑杆处于同一平面；伸缩连接杆设置于固定斜撑杆与所述活动斜撑杆之间，伸缩连接杆的一端连接于固定斜撑杆上，伸缩连接杆的另一端连接于活动斜撑杆上；伸缩连接杆伸出时，活动斜撑杆相对于固定斜撑杆扩大角度，伸缩连接杆回缩时，活动斜撑杆相对于所述固定斜撑杆缩小角度。从而通过固定结构将横隔板定位工装底座固定于钢箱梁桥的主体构件，活动斜撑杆和固定斜撑杆支撑住所要定位的横隔板，并且通过活动斜撑杆和固定斜撑杆之间的伸缩连接杆的前进与后退调节活动斜撑杆和固定斜撑杆之间的角度，达到调节相邻横隔板之间的间距，从而达到对横隔板的精确定位，从而提高了对横隔板的定位精度，这种对横隔板的精确定位过程不需要将横隔板焊接至主体构件上，避免了焊缝焊接及气刨对钢箱梁桥的主体构件的损伤，也避免了临时支撑重复拆除焊接的工作，从而提高了对横隔板定位的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的横隔板定位工装的结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图1中伸缩连接杆的结构示意图；

图4为图1中固定斜撑杆的结构示意图；

图5为图1中活动斜撑杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的横隔板定位工装的纵向布置示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为图7的a-a向剖面图；

图9为图7的b-b向剖面图；

图10为图7的c-c向剖面图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种横隔板定位工装，解决了精确定位钢箱梁桥横隔板的施工效率低和损伤主体构件的技术问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种横隔板定位工装，用于将横隔板在钢箱梁桥的主体构件上进行精确定时使用。

参考图1～图7所示，本实施例提供的横隔板定位工装包括：底座1、固定结构、固定斜撑杆2、活动斜撑杆3和伸缩连接杆4。固定结构设置于底座1上，固定斜撑杆2固定设置于底座1上，活动斜撑杆3转动设置于底座1上，固定斜撑杆2与活动斜撑杆3处于同一平面，伸缩连接杆4设置于固定斜撑杆2与活动斜撑杆3之间，伸缩连接杆4的一端连接于固定斜撑杆2上，伸缩连接杆4的另一端连接于活动斜撑杆3上；伸缩连接杆4伸出时，活动斜撑杆3相对于固定斜撑杆2扩大角度，伸缩连接杆4回缩时活动斜撑杆3相对于固定斜撑杆2缩小角度。

固定结构用于固定底座1至钢箱梁桥的主体构件上，比如固定于钢箱梁桥的u肋7或i肋上，通过伸缩连接杆4的伸出和回缩，使得活动斜撑杆3转动，从而调节活动斜撑杆3与固定斜撑杆2之间的角度，进而改变需要精确定位的相邻横隔板8之间的间距。

需要说明的是，参考图2所示，底座1包括：底部支撑板11、第一侧立板12和第二侧立板13；第一侧立板12固定于底部支撑板11；第二侧立板13，固定于底部支撑板11，第一侧立板12与第二侧立板13相对设置。

具体来讲，可以第一侧立板12与第二侧立板13之间正对、并且平行。底部支撑板11垂直于第一侧立板12和第二侧立板13。

在具体实施过程中，底部支撑板11、第一侧立板12和第二侧立板13可以一体成型，也可以底部支撑板11、第一侧立板12和第二侧立板13通过焊接或者固定件固定连接而成。

在一实施例中，参考图2，底座1还包括内隔板14，内隔板14的底侧边固定连接于底部支撑板11，内隔板14的两侧对应的固定连接于第一侧立板12和第二侧立板13。具体的，内隔板14与底部支撑板11、第一侧立板12和第二侧立板13焊接固定或者一体成型。

具体的，固定结构可以为设置于底部支撑板11上的磁体(未图示)，在底座1放置于钢箱梁桥的主体构件上时，通过磁体的吸附作用，将横隔板定位工装固定在钢箱梁桥的主体构件上，比如，参考图8-图10所示，固定在钢箱梁桥的u肋7上。

参考图9和图10所示，也可以为设置于第一侧立板12的第一顶紧组件51和/或设置于第二侧立板13上的第二顶紧组件52，第一顶紧组件51的螺杆部延伸至突出于第一侧立板12的外壁，第二顶紧组件52的螺杆部延伸至突出于第一侧立板12的外壁。在底座1放置于钢箱梁桥的主体构件上时，通过旋转第一顶紧组件51和/或第二顶紧组件52，使得第一顶紧组件51和/或第二顶紧组件52顶紧在钢箱梁桥的主体构件，比如u肋7上，从而使得横隔板定位工装相对于钢箱梁桥的主体构件固定，而不会发生移动。

具体的，第一顶紧组件51、第二顶紧组件52可以为紧固螺栓和固定在底座1上的螺母组成，通过相对于固定在底座1上的螺母旋转紧固螺栓，使得紧固螺栓的螺杆端部顶在u肋7上，从而使底座1相对于u肋7固定。

当然，也可以将磁体和第一顶紧组件51、第二顶紧组件52结合使用，磁体用于横隔板定位工装初步放置时的固定，第一顶紧组件51、第二顶紧组件52用于横隔板定位工装的位置准确后的完全固定。

具体的，伸缩连接杆4可以为花篮螺栓连接杆。具体而言，伸缩连接杆4由花篮螺栓和连接在花篮螺栓两端的支撑板组成。具体结合参考图3所示，伸缩连接杆4包括：螺纹连接管41、第一螺杆42、第二螺杆43、第一连接件支撑板44和第二连接件支撑板45。

第一螺杆42螺纹连接于螺纹连接管41的一端；第二螺杆43螺纹连接于螺纹连接管41的另一端。螺纹连接管41、第一螺杆42、第二螺杆43这三者同轴，螺纹连接管41相对于第一螺杆42和第二螺杆43转动时，第一螺杆42和第二螺杆43沿螺纹连接管41的轴向移动，从而实现的伸缩连接杆4缩短和伸长。

第一连接件支撑板44的一端与第一螺杆42连接，第一连接件支撑板44的另一端与固定斜撑杆2连接；第二连接件支撑板45的一端与第二螺杆43连接，第二连接件支撑板45的另一端与活动斜撑杆3连接。

具体而言，第一螺杆42的外端部可以设置有卡口，第一连接件支撑板44的一端卡入第一螺杆42的卡口中，实现与第一螺杆42的连接。第二螺杆43的外端部可以设置有卡口，第二连接件支撑板45的一端卡入第二螺杆43的卡口中，实现与第二螺杆43的连接。

具体而言，第一连接件支撑板44的另一端开有圆弧形卡口，用于与固定斜撑杆2的对位连接，第二连接件支撑板45的另一端开有圆弧形卡口，用于与活动斜撑杆3的对位连接。

具体的，参考图3所示，螺纹连接管41包括：中部管段41-1、第一螺母41-2和第二螺母41-3；第一螺母41-2固定于中部管段41-1的一端，第一螺杆42通过第一螺母41-2螺纹连接于中部管段41-1的一端；第二螺母41-3固定连接于中部管段41-1的另一端，第二螺杆43通过第二螺母41-3螺纹连接于中部管段41-1的另一端。

具体的，固定斜撑杆2包括：固定斜撑管21和固定支撑板22。固定支撑板22的一端连接于固定斜撑管21的一端，固定支撑板22的另一端固定于底座1上。

具体的，固定斜撑管21的端部开设有卡口，固定支撑板22的一端通过卡入固定斜撑管21端部的卡口连接于固定斜撑管21的一端端部。固定支撑板22的另一端通过垂直于固定支撑板22的横杆23固定于底座1上，或者固定支撑板22直接固定于底座1上。

具体的，参考图5所示，活动斜撑杆3包括：活动斜撑管31、活动支撑板32和销轴33。

活动支撑板32连接于活动斜撑管31的一端，活动支撑板32的另一端转动的穿套于销轴33上，销轴33的两端固定于底座1上。从而在伸缩连接杆4进行伸缩时，活动斜撑杆3能够相对于底座1进行转动，从而实现活动斜撑杆3转动的设置于底座1。

具体的，销轴33还可以与活动支撑板32固定连接，同时，销轴33的两端与底座1转动连接，从而实现活动斜撑杆3转动的设置于底座1。

为了避免活动斜撑杆3在销轴33上的移动，在销轴33上穿套固定有限制销轴33沿着销轴33的轴向移动的挡片34。

活动斜撑管31的端部开设有卡口，活动支撑板32的一端通过卡入活动斜撑管31端部的卡口，连接于活动斜撑管31的一端端部。

下面，参考图6和图7对本发明实施例提供的横隔板定位工装的组装和使用过程进行举例说明，以理解本发明所提供的横隔板定位工装。

步骤1、伸缩连接杆4的第一螺杆42和第二螺杆43均伸出至行程的一半左右位置；

步骤2、根据所要安装钢箱梁桥的多个横隔板8中相邻横隔板8之间的间距，确定固定斜撑杆2的上端端部与活动斜撑杆3的上端端部之间的间距，再以此初定位伸缩连接杆4的伸长长度。

步骤3、焊接固定斜撑杆2与底座1之间的焊缝，从而固定连接固定斜撑杆2在底座1上。

步骤4、焊接伸缩连接杆4与固定斜撑杆2之间的焊缝，以及焊接伸缩连接杆4与活动斜撑杆3之间的焊缝。

经过步骤1～4，完成一个横隔板定位工装的组装，重复上述步骤1～4可以组装出所需个数的横隔板定位工装。

步骤5、在主体构件上的两侧u肋7、横梁6之间布置多个横隔板8，在每个横隔板8的每侧均匀布置2个以上经过步骤4完成的横隔板定位工装。

步骤6、底座1采用第一顶紧组件51和/或第二顶紧组件52与主体构件上两侧u肋7或i肋拧紧固定；

步骤7、通过拧动伸缩连接杆4上的第一螺杆42和第二螺杆43，使得第一螺杆42和第二螺杆43前进或者后退，从而改变伸缩连接杆4的长度，进而使得活动斜撑杆3转动，以此来改变活动支撑杆3与固定支撑杆2之间的角度，达到改变固定斜撑杆2的上端端部与活动斜撑杆3的上端端部之间的间距的作用，进而达到进行横隔板8微调的目的，直至完成横隔板8的精确定位。

本发明实施例提供的实施例，至少实现了如下技术效果或优点：

1、通过固定结构将横隔板定位工装的底座固定于钢箱梁桥的主体构件，活动斜撑杆和固定斜撑杆支撑住所要定位的横隔板，并且通过活动斜撑杆和固定斜撑杆之间的伸缩连接杆的前进与后退调节活动斜撑杆和固定斜撑杆之间的角度，达到调节相邻横隔板之间的间距，从而达到对横隔板的精确定位，从而提高了对横隔板的定位精度，这种对横隔板的精确定位过程不需要将横隔板焊接至主体构件上，避免了焊缝焊接及气刨引起结构损伤和支撑拆除后缺陷的修补。

2、采用本发明提供的横隔板定位工装，避免了临时支撑重复拆除焊接的工作，提高了对横隔板的定位效率，并且减少了横隔板倾覆的隐患，确保了施工安全。

3、横隔板定位调节时仅通过拧动第一螺杆42和第一螺杆43，使伸缩连接杆伸长和缩短，以调节固定斜撑杆2与活动斜撑杆3之间的角度，从而达到对横隔板的精确定位，且调节精度高。

4、节省材料，可重复利用，通用于市政高架、跨江跨海等各钢箱梁工程.

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。