一种塑胶运动场的运料施工装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑安装施工装置，特别是一种用于塑胶运动场的胶料运料施工装置。

背景技术：

塑胶跑道施工是按照以下工序进行：将不同组分的原料混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设底胶—喷涂表面防滑颗粒—常温固化—测量、画线。

不同组分的原料混合搅拌成为半成品运送到施工现场后，需要在施工现场进行最后的调配搅拌，运送并倾倒至正在作业的摊铺机前，由摊铺机进行摊铺。因而对于调配好的原料，将其运输至摊铺机前，需要耗费大量人力进行运输，并且原料调配成胶浆，施工时间窗口较窄，每次调配的量较少，专门使用自动化机械运料车，成本也较高。需要一种能够减轻人工搬运强度的施工装置，减轻劳动强度，提高工作效率，且成本低的运料施工装置。

中国实用新型专利“一种卸料方便运输车”（专利号：ZL201620963386.0）公开了一种运输车，包括车斗和车轮，车斗的下方设有L型支撑平台，L型支撑平台上设有固定基座，固定基座之间设有固定轴，车斗的底面上设有连接的凸起，连接的凸起与固定轴连接，L型支撑平台的一侧设有手推杆，车斗与L型平台之间设有卡销机构。该实用新型结构简单，连接灵活，运输方便省力。但该实用新型的车斗为方形，在用作塑胶跑道施工时，填放塑胶原料时需要倾倒，较为费力，劳动强度仍然较大。

技术实现要素：

为了解决现有的运料车不能直接使用圆形铁桶，购买的塑胶原料包装用的铁桶得不到有效利用，需要额外增加人工倾倒原料的缺陷，本实用新型提出了一种塑胶运动场的运料施工装置，包括车架，拖杆，固定于车架两侧的载重轮以及位于车架前部的导向轮，其特征是，车架的位于载重轮的轮轴上方固定有支撑杆，支撑杆的顶部有凹槽，转轴卡于凹槽内，转轴固定有横向铁环和纵向铁环，横向铁环为圆形，纵向铁环为方形，纵向铁环的上方开口，可以容纳目前市场上普遍使用的低成本的圆形铁桶，例如废旧的油料桶。

由于本实用新型在凹槽内有转轴，圆形铁桶固定于横向铁环和纵向铁环形成的铁框内，通过转轴架在车架的支撑杆上，因而，在塑胶原料加入铁桶后，运至塑胶摊铺机前，向外倾倒时，仅需较小的人力，即可在转轴的作用下，将塑胶原料倒出。

为了增加结构的稳定性，本实用新型所述的塑胶运动场的运料施工装置，横向铁环和纵向铁环还通过加强筋与转轴固定。支撑杆还有加固杆。

为了更好地保护施工现象工人的安全，本实用新型的一种改进是，在载重轮的外侧还有防撞杆，防止施工时人体部位被卷入载重轮形成伤害。

为了进一步减轻人力劳动强度，考虑到原料调配成胶浆，施工时间窗口较窄，每次调配的量较少，目前市场上使用的油料桶容积较大，实际使用的容积仅为油料桶的一般，因此，本实用新型的另一种改进是，横向铁环和纵向铁环内有一个圆形铁桶，铁桶远离拖杆的一侧顶部有圆弧形缺口。由于圆弧形缺口，降低了铁桶上缘的离地高度，因而倾倒时，相比完整的铁桶，仅需要较小的倾角即可将塑胶原料倒出，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的正视图；

图2是本实用新型第一种实施方式的侧视图；

图3是本实用新型第一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的正视图；

图5是本实用新型第二种实施方式的侧视图。

其中：1.车架；2.拖杆；3.载重轮；4.导向轮；5.防撞杆；6.支撑杆；61.加固杆；7.转轴；81.横向铁环；82.纵向铁环；83.加强筋；9.铁桶；10.缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明：

实施例1

图1、图2和图3分别是本实施例的正视图、侧视图和俯视图，一种塑胶运动场的运料施工装置的，包括车架1，拖杆2，固定于车架1两侧的载重轮3以及位于车架1前部的导向轮4，车架1的位于载重轮3的轮轴上方固定有支撑杆6，支撑杆6的顶部有凹槽，转轴7卡于凹槽内，转轴7固定有横向铁环81和纵向铁环82，横向铁环81为圆形，纵向铁环82为方形，纵向铁环82的上方开口。横向铁环81和纵向铁环82还通过加强筋83与转轴7固定。支撑杆6还有加固杆61，增加结构的稳定性。横向铁环81和纵向铁环82内还有一个圆形铁桶9，铁桶9远离拖杆2的一侧顶部有圆弧形缺口10。由于圆弧形缺口10，降低了铁桶9上缘的离地高度，因而倾倒时，相比完整的铁桶，仅需要较小的倾角即可将塑胶原料倒出，降低了人工劳动强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对载重轮3的外侧加装有防撞杆5，防止施工时人体部位被卷入载重轮形成伤害。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了详细说明。但，本实用新型不仅限于上面描述的内容，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围内。