一种可移动自加热橡胶沥青生产设备的制作方法

本实用新型属于石化通用机械领域，涉及一种橡胶沥青生产设备，具体涉及一种可移动自加热橡胶沥青生产设备。

背景技术：

橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下（180℃以上），与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料；橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，目前主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。

将橡胶粉粒加入沥青混合料的处理方法有两种：一种为干拌法，即将废胎胶粉与沥青、矿料一起投放到拌和楼里拌和，生产橡胶沥青混合料；另一种为湿拌法，即先将废胎胶粉和沥青加工成橡胶沥青，再与矿料拌和，成为橡胶沥青混合料；大量试验证明，橡胶沥青混合料较理想的生产方法是湿拌法，这种方法的最大特点是比干拌法多一道高温反应工序，即将橡胶屑与普通沥青按一定比例均匀搅拌，并将搅拌好的沥青、橡胶屑混合物放入高温反应釜中，使橡胶屑与沥青反应并搅拌一定时间，最终制成合格的橡胶沥青。

但该生产过程中用到的高温反应釜一是成本高，二是体积小，一次性产量低、效率有限，而体积大的高温反应釜则非常笨重、不方便移动作业，三是高温反应釜设计精密，系统复杂，不易维护，四是市场上大部分的高温反应釜采用电加热方式，不方便路面的现场作业；为解决上述问题，开发一种可移动自加热橡胶沥青生产设备很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、产量大、使用方便的可移动自加热橡胶沥青生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可移动自加热橡胶沥青生产设备，包括低平板半挂车，所述低平板半挂车上端设有框架式底座，所述框架式底座上端设有圆柱体外壳，所述圆柱体外壳左上端设有烟仓和固定架，所述固定架右上端设有多个搅拌电机；所述圆柱体外壳内对应于多个搅拌电机的位置设有生产罐体，所述多个搅拌电机下端设有相应的多个搅拌器，所述多个搅拌器收容于生产罐体内，所述生产罐体右上端设有进料口，所述生产罐体内侧壁设置有温度传感器，所述生产罐体右下角设有出料口，所述出料口外侧设有橡胶沥青输出管道，所述橡胶沥青输出管道沿出料口逐渐向上延伸至圆柱体外壳外上部，所述橡胶沥青输出管道上设有泵A；所述圆柱体外壳内右上部设有控制面板，所述控制面板内侧设有控制电路单元，所述控制电路单元下方设有燃料储存箱，所述燃料储存箱设有用于外接的燃料输入管道，所述燃料储存箱通过泵B与燃烧器相连，所述燃烧器燃烧口设有方向朝内的燃烧器喷嘴，所述控制电路单元与控制面板、搅拌电机、温度传感器、泵A、泵B、燃烧器电性连接；所述圆柱体外壳左端封闭，右端设有操作门和维修门。

所述搅拌器为双螺带式搅拌器或者框锚式搅拌器。

所述搅拌器均匀分布于生产罐体内。

所述燃烧器喷嘴的喷嘴口与生产罐体下端外侧对齐。

本实用新型的有益效果是：（1）采用可固定也可移动的低平板半挂车，能够使橡胶沥青生产设备在需要的时候装配上合适的车头即可运输到需要的地方，避免了生产现场和异地铺路场所之间滚烫的沥青的运输不方便和运输需要时间可能造成橡胶沥青质量的下降；（2）采用大功率燃烧器，能够使生产罐体快速充分加热，再通过搅拌器充分搅拌，得到质量合格的橡胶沥青，相比于高温反应釜的精密和复杂，结构简化了许多，大大地降低了加工成本和维护成本；（3）生产罐体可以根据需要加工成合适的形状和体积，只需配上数量合适的燃烧器和搅拌器，从结构上解决了一次性沥青的生产量得不到满足的问题；（4）采用燃料燃烧器，取代大部分高温反应釜的电加热方式，解决了高温反应釜生产过程中需要用电不方便路面现场作业的问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部主视结构示意图。

图2是本实用新型的外部主视结构示意图。

图3是本实用新型的外部右视结构示意图。

图4是本实用新型的外部后视结构示意图。

图中：1、低平板半挂车 2、框架式底座 3、圆柱体外壳 4、烟仓 5、固定架 6、搅拌电机 61、搅拌器 7、生产罐体 8、进料口 9、温度传感器 10、出料口 11、橡胶沥青输出管道 12、控制电路单元 13、控制面板 14、泵A 15、操作门 16、燃料储存箱 17、泵B 18、燃烧器 19、燃料器喷嘴 20、维修门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的具体说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种可移动自加热橡胶沥青生产设备，包括低平板半挂车1，低平板半挂车1用于橡胶沥青生产设备的整体移动，以方便路面的现场作业。低平板半挂车1上端设有框架式底座2，框架式底座2质量轻，方便移动。框架式底座2上端设有圆柱体外壳3，圆柱体外壳3左上端设有烟仓4和固定架5，烟仓4用于橡胶沥青生产加热过程中产生废气的排出，固定架5用于搅拌电机6的固定。固定架5右上端设有3个并排设置的搅拌电机6，圆柱体外壳3内对应于3个搅拌电机6的位置设有生产罐体7，3个搅拌电机6下端设有相应的3个搅拌器61，3个搅拌器61收容于生产罐体7内，3个搅拌电机6带动3个搅拌器61高速转动，实现橡胶沥青生产过程的充分拌合，以保证橡胶沥青的生产质量。生产罐体7右上端设有进料口8，用于橡胶沥青生产用各种原材料的加入。生产罐体7内侧壁设置有温度传感器9，用于实时采集生产罐体7的内部温度并反馈给控制电路单元12。生产罐体7右下角设有出料口10，出料口10外侧设有橡胶沥青输出管道11，橡胶沥青输出管道11沿出料口10逐渐向上延伸至圆柱体外壳3外上部，橡胶沥青输出管道11上设有泵A14，泵A14用于帮助加速粘度高的橡胶沥青的输出。圆柱体外壳3内右上部设有控制面板13，控制面板13内侧设有控制电路单元12，通过操作控制面板13和控制电路单元12完成对本实用新型的具体操作。控制电路单元12下方设有燃料储存箱16，燃料储存箱16设有用于外接的燃料输入管道，通过燃料输入管道将燃料输入燃料储存箱16，以方便路面的现场作业时使用。燃料储存箱16通过泵B17与燃烧器18相连，燃烧器18燃烧口设有方向朝内的燃烧器喷嘴19；具体实施中，当燃料为天然气等气体时，泵B17可以省略不用，当燃料为燃油时，则需要通过泵B17将燃油泵入燃烧器18内。控制电路单元12与控制面板13、搅拌电机6、温度传感器9、泵A14、泵B17、燃烧器18电性连接，操作控制面板13发出控制信号，控制电路单元12将该控制信号发送给相应的搅拌电机6、泵A14、泵B17和燃烧器18以实现其开与关。圆柱体外壳3左端封闭，右端设有操作门15和维修门20，操作门15用于控制面板13的操作，维修门20用于设备的维修和维护。

搅拌器61为双螺带式搅拌器或者框锚式搅拌器，两者应用于高粘度的橡胶沥青的充分搅拌，搅拌效果好。

搅拌器61均匀分布于生产罐体7内，以实现生产罐体7内各原料的充分拌合，保证橡胶沥青的生产质量。

燃烧器喷嘴19的喷嘴口与生产罐体7下端外侧对齐，以保证生产罐体7的下部能够均匀受热。

实际使用时，将低平板半挂车1与车头装配好，将本实用新型运输到铺路现场，先将调配好比例的各生产原料从生产罐体7的进料口8加入生产罐体7内，操作控制面板13，泵B17开始工作，将燃料储存箱16内储存的燃料泵入燃烧器18，燃烧器18开始工作，快速升温，给生产罐体7进行加热，加热过程中温度传感器9实时探测生产罐体7的内部温度，将温度信号反馈给控制电路单元12，控制电路单元12开始处理温度信号，当温度信号与设定阈值匹配时，控制电路单元12发送控制信号让搅拌电机6带动搅拌器61开始搅拌，在设定的温度环境下将各原料充分拌合反应，得到合格的橡胶沥青，接着由控制电路单元12发出控制信号，让泵B17、燃烧器18和搅拌电机6停止工作，同时控制电路单元发出控制信号让泵A14开始工作，从橡胶沥青输出管道11输出生产好的橡胶沥青。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。