本实用新型属于沥青砼生产设备技术领域，具体涉及一种市政用冷拌冷铺沥青砼生产设备。
背景技术：
随着城市化进程的加快，人类的生存环境越来越差，水被污染、空气被污染，人民群众要求政府大力推进环保工作的呼声越来越大。基础设施建设过程中的污染已经成为了主要污染源，特别是铺路过程中沥青砼的使用也会造成污染。传统沥青砼料的生产工艺复杂，要求特殊，生产过程中需要高温加热，增加了能源消耗和污染排放；同时生产设备结构、组合复杂，价格昂贵，因此沥青路面造价偏高、增加了整个社会的成本。随着建设资源节约型和环境友好型社会要求的提出，环保理念逐渐深入人心，因此迫切需要能够大面积应用于道路面层的环保型冷拌沥青砼料。
目前，市面上的冷拌料分为两大类，一类为进口，性能好，但价格昂贵，成本是普通热拌料的3-5倍，几乎没有市场推广价值；另一类为国产，性能太差，特别是水稳定性、抗车辙性能和高温稳定性都比不上热拌沥青砼料。现有的冷拌沥青砼的生产也缺少专用设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种市政用冷拌冷铺沥青砼生产设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种市政用冷拌冷铺沥青砼生产设备，包括冷拌沥青混合罐，冷拌沥青混合罐内设有活动挡板，活动挡板将冷拌沥青混合罐分隔为上部的混合部和下部的锥形出料部；所述冷拌沥青混合罐上设有与活动挡板对应的出口，所述活动挡板连接有位于冷拌沥青混合罐外部的手柄；所述混合部内设有横轴，横轴上设有搅拌叶片，横轴和搅拌叶片的内部均有空腔，空腔内均设有加热装置，所述混合部外壁上设有电机，电机通过皮带连接横轴；横轴上方的混合部侧壁上设有沥青进料口和固化剂进料口，沥青进料口上方的混合部内均匀设有喷头，所述喷头通过管道连接冷拌沥青混合罐上方的液体储存箱，液体储存箱内设有搅拌器；所述锥形出料部的下方连接有出料管，所述出料管还连接拌和机的进料口，出料管与拌和机侧壁的夹角为0～45°；所述冷拌沥青混合罐和出料管的外壁上均设有保温层，保温层上覆盖有不锈钢层；所述混合部的外壁和保温层之间还均匀设有加热装置。
优选的，所述出料管为陶瓷内衬复合管；所述保温层为复合硅酸盐板。
优选的，所述锥形出料部的最下端的高度高于拌合机的进料口。
本实用新型结构简单，通过横轴、搅拌叶片和外壁上的加热装置可以是沥青加热到液体状态，内外部同时加热，效率高，保温层可以保证温度的稳定，喷头的使用能够将其他液体物料均匀进入，搅拌均匀，缩短搅拌时间；活动挡板保证了冷拌沥青能够完全的进行出料，减少了浪费；出料管与拌和机的角度适合冷拌沥青的加入，节省了时间；本实用新型是一种新型的沥青砼生产设备，使用方便，节省空间，减少了浪费，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的市政用冷拌冷铺沥青砼生产设备，包括冷拌沥青混合罐，冷拌沥青混合罐内设有活动挡板1，活动挡板1将冷拌沥青混合罐分隔为上部的混合部2和下部的锥形出料部3；所述冷拌沥青混合罐上设有与活动挡板对应的出口，所述活动挡板1连接有位于冷拌沥青混合罐外部的手柄4；所述混合部2内设有横轴5，横轴5上设有搅拌叶片6，横轴5和搅拌叶片6的内部均有空腔，空腔内均设有加热装置7，所述混合部2外壁上设有电机8，电机8通过皮带9连接横轴5；横轴5上方的混合部2侧壁上设有沥青进料口10和固化剂进料口11，沥青进料口10上方的混合部2内均匀设有喷头12，所述喷头12通过管道连接冷拌沥青混合罐上方的液体储存箱13，液体储存箱13内设有搅拌器14；所述锥形出料部3的下方连接有出料管15，所述出料管15还连接拌和机16的进料口，出料管15与拌和机16侧壁的夹角为30°；所述冷拌沥青混合罐和出料管15的外壁上均设有保温层17，保温层17上覆盖有不锈钢层18；所述混合部2的外壁和保温层17之间还均匀设有加热装置7；所述锥形出料部3的最下端的高度高于拌合机16的进料口。
工作时，将液体原料加入液体储存箱13，使用搅拌器14搅拌均匀；将温度为100-120℃的沥青或固定沥青加入冷拌沥青混合罐中，同时通过固化剂进料口11加入固化剂，打开加热装置7，电机8带动横轴5转动，喷头12将液体储存箱13中的液体均匀喷洒到混合部2，混合部2中的原料混合均匀之后，拉动手柄4，将活动挡板1拉动，使混合后的冷拌沥青进入锥形出料部3，冷拌沥青通过出料管15进入拌合机16与级配砂石混合均匀即得冷拌冷铺沥青砼。